【正文】 度、輥速、速比、輥距、存料量以及物料性質(zhì)等因素的影響，凡是有利于取向的因素都使壓延效應(yīng)更突出。滾筒溫度不均勻，必然導(dǎo)致整個(gè)輥筒熱膨脹的不均勻，并且壓延出的制品冷卻凝固時(shí)中部收縮大而兩端收縮小，因此會(huì)出現(xiàn)中間薄兩端厚的現(xiàn)象。這種分離力使壓延輥筒如同受載梁一樣會(huì)產(chǎn)生彈性變形，變形在輥筒中部最大，向兩端逐漸減小，從而導(dǎo)致壓延制品的橫向斷面呈中間厚、兩端薄的現(xiàn)象。導(dǎo)致薄膜厚度不勻的原因有輥筒的彈性彎曲變形和輥筒表面的軸向溫 差。 d、輥距和存料 壓延機(jī)各輥筒的間距均可調(diào)節(jié)，其目的是為了適應(yīng)各種制品不同厚度的要求，以及改變輥筒間隙中的存料量。產(chǎn)生磨擦熱的大小除與輥速快慢有關(guān)外，還與物料的粘度有關(guān)。此外，樹脂的灰分、水分和揮發(fā)物含量不能太大，灰分過高會(huì)降低制品的透明度，而水分和揮發(fā)物含量太高則會(huì)使制品產(chǎn)生氣泡?，F(xiàn)將主要工藝控制因素分述如下。 ? 二、壓延成形工藝因素 影響壓延制品質(zhì)量的因素很多，主要有：原材料、工藝條件（如輥溫、輥速、輥距等）。 實(shí)驗(yàn)室 聚氯乙烯 PVC、增塑劑 DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）、穩(wěn)定劑（耐寒穩(wěn)定劑 DOA）、硬脂酸潤滑劑、填料（重鈣、輕鈣、 CaCO3） 填料作用是降低成本，重鈣又稱雙飛粉，輕鈣不僅可以降低成本，還可以提高物性和拉力。聚氯乙烯容易加工，所以成為薄膜和人造革生產(chǎn)的主要原料。一般 PVC 管材都使用的 PVC5 型 PVC 管件為 7 型或者 8 型。 擠出壓延法 PVC 人造革原料及典型配方 14 物料名稱 配比 物料名稱 配比 聚氯乙烯 100 碳酸鈣 5~10 鄰苯二甲酸二辛脂 30~45 硬脂酸 ~2 穩(wěn)定劑 3~5 顏料 適量 原料：聚氯乙烯樹脂 SG— 5 型 外觀為白色穩(wěn)定性粉末，粒徑為 60250um,表觀密度為 ，100ml 環(huán)己酮含 克樹脂的稀溶液粘數(shù) 80160ml/g，常溫下 100g樹脂吸收增塑劑 2030 克。該生產(chǎn)線產(chǎn) 品適應(yīng)性強(qiáng)，可生產(chǎn)人造革、地板革、薄膜、夾網(wǎng)膜、壁紙等多種產(chǎn)品。 該生產(chǎn)線主要特點(diǎn) :除壓延輥要求表面粗糙度低、硬度大，雙軸帶交叉裝置或中凸等防止由于壓延次數(shù)少帶來產(chǎn)品薄厚不均外，沒有較高水平設(shè)備。 主機(jī)系統(tǒng)有 :布基發(fā)送臺(tái)，預(yù)涂糊裝置，熱烘干裝置，預(yù)熱輥，雙輥壓延，貼合輥 (可壓花 )。壓延輥 180℃。雙軸混煉擠出機(jī)機(jī)身溫度 160℃?，F(xiàn)總結(jié)如下： ? 一， 擠出壓延法聚氯乙烯人造革生產(chǎn)工藝 擠出壓延法聚氯烯人造革工藝關(guān)鍵是保證各部分速度的協(xié)調(diào)，使各部分轉(zhuǎn)速都在 300r/min 左右。 三，實(shí)習(xí)總結(jié) 通過兩天的實(shí)習(xí)經(jīng)歷，我們不僅對(duì)擠出法和壓延法制造 PVC 皮革的生產(chǎn)過程有了一個(gè)十分清晰地認(rèn) 識(shí)并且對(duì)生產(chǎn)配方，生產(chǎn)原理的了解都有了很大的進(jìn)步，而且對(duì)生產(chǎn)中的一些注意事項(xiàng)都有了大致的了解，更將書上所學(xué)的知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合鞏固了自己的理論知識(shí)。而這一次不一樣，一是實(shí)習(xí)的時(shí)間長了，我們來這的目的不僅僅看看生產(chǎn)流程而是要對(duì)整個(gè)的生產(chǎn)過程有一個(gè)十分清晰地認(rèn)識(shí)并且結(jié)合我們所學(xué)的專業(yè)課知識(shí)學(xué)習(xí)一下生產(chǎn)的原理。 河南藝龍人造革，被東南亞客商贊譽(yù)為“中國彩虹”，藝龍薄膜，被拉薩的客商驚嘆為來自天上的“吉祥哈達(dá)”。公司年銷售收入達(dá) 4 億元，利稅 1200 余萬元。產(chǎn)品主要用于沙發(fā)、箱包、家具、汽車裝飾等。創(chuàng)建于 1968 年， 20xx 年改制為股份制企業(yè)， 20xx 年與昊華宇航化工有限公司實(shí)現(xiàn)合資合作。 ? 氣泡：預(yù)先干燥不足，充分進(jìn)行預(yù)先干燥。生產(chǎn)儀器可以迅速正確的幫助判斷問題的根源，及時(shí)應(yīng)對(duì)，以降低生產(chǎn)成本。為提高制品質(zhì)量，降低報(bào)廢率，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，能迅速診斷出擠出過程中出現(xiàn)的問題是十分重要的。 溫度、壓力、擠出速率都存在波動(dòng)現(xiàn)象，為了保證制品質(zhì)量，應(yīng)正確設(shè)計(jì)螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動(dòng)。但當(dāng)產(chǎn)品已定，擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。 擠出速率 單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長度。 壓力 由于螺桿和料筒結(jié)構(gòu)，機(jī)頭、過濾網(wǎng)、過濾板的阻力，使塑料內(nèi)部存在壓力。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制，由于螺桿結(jié)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動(dòng)，從而影響制品質(zhì)量，制品各點(diǎn)強(qiáng)度不一樣，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，表面灰暗無光澤。 9 冷卻速度： 硬質(zhì)塑料：慢些，以避免內(nèi)應(yīng)力。 2 擠出成型 擠出成型是連續(xù)成型工藝，關(guān)鍵是初期的調(diào)整，要調(diào)整到正常擠出。 ? 擠出成型工藝過程 擠出工藝流程圖 .1 原料的準(zhǔn)備和預(yù)處理 粒狀或粉狀塑料含有水分，成型前需預(yù)熱和干燥。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采 用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。 的。 a. 現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。 （ 2）傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承 等組成。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在 6 機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。 ：機(jī)頭由合金 鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料，一般機(jī)筒的長度為其直徑的 15～ 30 倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。 ：是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。所以擠出是生產(chǎn)效率高、用途廣泛、適應(yīng)性強(qiáng)的成型方法之一。目前擠出制品約占熱塑性塑料制品生產(chǎn)的 4050％。 擠出法幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可加工某些熱固性塑料。 三，實(shí)習(xí)總結(jié) 通過這幾個(gè)小時(shí)的參觀和在老師的講解下，我們基本上對(duì) PE 塑料管材的擠出成型方法有了清晰地概念，并對(duì)生產(chǎn)中遇到的問題有了一個(gè)大致的了解，現(xiàn)總結(jié)如下： ? 擠出成型工藝概述 擠出成型亦稱擠壓模塑或擠塑，借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的