激光加工技術(shù)xiuga(已修改)
2025-05-26 02:30 本頁面
【正文】 1 激光加工技術(shù) 光纖通信系統(tǒng)中的激光器和光放大器 全息照相 2 激光加工的一般原理 ，也即吸收光能引起的熱效應(yīng)。因此激光光束特性、材料對光的吸收作用以及導(dǎo)熱性等有重大影響； 1）光束特性 例：一個 CO2激光器，設(shè)聚焦前透鏡面上光斑尺寸 ，有效截面輸出功率為 200W，透鏡焦距 f＝ 10mm，求透鏡后焦點處光斑有效截面內(nèi)的平均功率密度？ mm10??2）材料的反射、吸收和導(dǎo)熱性 ※ 光波照射在不透明的物體表面時， 一部分被反射，一部分被吸收；不同材料的反射率和波長有密切的關(guān)系； 2222)1()1(kkR???????※ 設(shè)入射到材料表面的光強(qiáng)為 I0，材料吸收系數(shù)為 α，則進(jìn)入到材料內(nèi)部距表面距離為 x處的光強(qiáng)為 xeII ??? 03 激光加工的一般原理 KPT39。0????2）材料的反射、吸收和導(dǎo)熱性 1）激光焊接 2）激光打孔 3）激光切割 ※ 激光正入射，在光點中央的溫度上升值 ΔT與被吸收的光功率、導(dǎo)熱系數(shù)之間的關(guān)系 4 一、激光焊接是一種材料連接，主要是金屬材料之間連接的技術(shù)。 其優(yōu)點： 激光焊接 1）用激光很容易對一些普通焊接技術(shù)難以加工的如脆性大、硬度高或柔軟性強(qiáng)的材料實施焊接。 2）在激光焊接過程中無機(jī)械接觸 ,易保證焊接部位不因熱壓縮而發(fā)生變形 3）激光束易于控制的特點使得焊接工作能夠更方便的實現(xiàn)自動化和智能化。 二、圖 719所示為一種顯象管陰極芯的激光焊接設(shè)備原理。 圖 719陰極芯的激光焊接設(shè)備原理圖 1:光束分束器； 2:聚焦透鏡； 3：陰極芯 5 激光焊接 三、激光熱導(dǎo)焊 1）激光熱導(dǎo)焊的原理 2）激光熱導(dǎo)焊的工藝以及部分參數(shù) 熱導(dǎo)焊時，激光輻射能量作用于材料表面，激光輻射能在表面轉(zhuǎn)化為熱量。表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，使材料熔化，在兩材料連接區(qū)的部分形成溶池。溶池隨著激光束一道向前運動，溶池中的熔融金屬并不會向前運動。 ※ 激光熱導(dǎo)焊的連接形式：片狀工件的焊接形式有對焊、端焊、中心穿透熔化焊 ※ 激光功率密度：激光功率密度低則熔深淺、焊接速度慢。見圖 7－ 20 圖 720 激光熱導(dǎo)焊焊接不銹鋼時功率與焊接速度、熔化深度的關(guān)系 6 激光焊接 三、激光熱導(dǎo)焊 2）激光熱導(dǎo)焊的工藝以及部分參數(shù) ※ 脈沖激光熱導(dǎo)焊的脈沖寬度： 脈沖寬度影響到焊接熔深，熱影響區(qū)的寬度等焊接的質(zhì)量要求。脈寬時間長，焊接熔深熱影響區(qū)都大，反之則小。因此，要根據(jù)激光功率的大小，要求的焊接熔深和熱影響區(qū)的寬度大小來適當(dāng)選擇脈沖寬度。 ※ 離焦量對焊接質(zhì)量的影響： 因為焦點處激光光斑中心的光功率密度過高，激光熱導(dǎo)焊通常需要一定的離焦量，使得光功率分布相對均勻。 正離焦：焦平面位于工件上方；負(fù)離焦：焦平面位于工件下方 ※ 脈沖激光熱導(dǎo)焊的脈沖波形： 脈沖波形對于焊接質(zhì)量也有很大的影響 7 激光焊接 四、激光深熔
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