生產(chǎn)品質管理獎懲條例(已修改)
2024-09-25 08:24 本頁面
【正文】 德信誠 培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 生產(chǎn)、品質管理獎懲條例 第一部份：品質管理 鍍前車間（包括車間管轄范圍內的機臺和生產(chǎn)線） 總作業(yè)報廢率不超過 %； 按照產(chǎn)品加工工序分類相應的報廢指標如下（可依實際情況做相應調整） 工序 壓鑄 掰料 刮毛刺 金工 拋光 報廢指標 % % % % % 鍍前車間報廢率每超 百分點，車間工資扣除 100 元，由車間主任執(zhí)行分配（ 個百分點為單位，超過 %，但不足 %的，依然視為超出 個百分點；超過 %以上的，則以小數(shù)點的第 一位核算，如 %、 %視為 %、 %，與其它車間的超標算法相同）； 單個品種的作業(yè)，車間各工序在生產(chǎn)完工后，報廢率每超 1 個百分點，則在生產(chǎn)該產(chǎn)品工序的總工資內扣除 20 元，最高不超過 100 元，由車間主任執(zhí)行分配（ 1 個百分點為單位，超過 %但不足 20.%的，依然視為超出 1 個百分點；超過 %及以上的，則以小數(shù)點的第一位核算，如： %、 %視為 2%、 3%）； 新模、打樣產(chǎn)生的報廢不計作業(yè)報廢，但必須經(jīng)過車間班長填報、車間品管、主任簽字確認屬實； 試模 報廢，識別為正常報廢，核算在正常報廢數(shù)量內；（壓鑄調試最大允許 100 模報廢，但不得流入到下工序且必須及時回煉） 1..2 不良品： 不良品定義：非報廢品，可返修或需后工序可補救后可用的產(chǎn)品（其它車間定義一樣）； 壓鑄不良：當壓鑄過程產(chǎn)生的粘鋅、缺（多）肉、冷紋（流痕）、油垢，重油花、錯位、白點、汽孔、變形、頂針高（凹陷）等問題造成（非報廢）需后工序做補救處理的，不能超過當班生產(chǎn)數(shù)量的 5%，（因模具問題不能滿足生產(chǎn)要求，經(jīng)技術、品質確認做出特殊產(chǎn)品工藝標準，按其要求生產(chǎn)允許的不良項不計算） ，超出部份需承擔后續(xù)補救的相關費用，由 德信誠 培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 車間主任執(zhí)行分配。 拋光不良：對于前工序加工流入的明顯報廢品且拋光不能拋去的，如汽孔、重油花、缺肉、鉆傷或本工序作業(yè)報廢沒有挑出流入到下一道工序被挑出報廢的， 10 只以上（當日車間生產(chǎn)的產(chǎn)品），每增加一只扣款 元 /只，最高不超過 100 元（全檢員是否應承擔相應責任）；若因拋光問題造成漏拋、砂絲粗、變形，流到下工序生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)不良品（限可降級使用的）超過 5%，每超 百分點，車間扣除 100 元，由車間主任分配（算法同 檢員是否應承擔相應責任） 注塑車間 （包括車間管轄范圍內的機臺和生產(chǎn)線） 車間總作業(yè)報廢率不超過 %，每超 百分點，車間工資扣除 100 元，由車間主任執(zhí)行分配（算法同 ） 單個品種作業(yè)，車間在
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