【正文】 二級紙箱廠的生產(chǎn)管理（全文） 二級紙箱廠的生產(chǎn)管理 (綜合版 ) 作者：葛秀東 《二級紙箱廠的生產(chǎn)管理》是根據(jù)東經(jīng)控股集團公司制造中心總監(jiān)葛秀東先生在《中國包裝報》上的系列連載文章（截止到 2020 年 3 月出版的第 15 篇）編輯而成。該文系統(tǒng)而細致地講述了二級廠以生產(chǎn)管理為基礎的企業(yè)管理問題，是作者多年工作實踐、研究與思考的結晶，更是內部供應鏈建設的寶貴學習資料，是進行需求分析的直接素材，其中的許多觀點都可以演化為我們新系統(tǒng)的業(yè)務邏輯。 前言 企業(yè)管理方面的專著不計其數(shù)，不同的管理辦法也各有千秋，但就紙箱行業(yè)生產(chǎn)管 理方面的著作甚少。本人從事紙箱生產(chǎn)管理工作多年，先后擔任過品管部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、副總、廠長、管理者代表等職務，對二級紙箱廠的管理有一定了解，對生產(chǎn)管理中存在的癥結比較清楚，對生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)的問題有一些辦法和經(jīng)驗，下面就二級紙箱廠的生產(chǎn)管理談談自己粗淺的看法，有不正確或不準確的地方，請同行不吝賜教。 一、紙箱行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析 目前，我國紙箱行業(yè)的體制為國營、合資及民營共存，各種體制的企業(yè)管理方式有很大的不同。雖然國有企業(yè)、集體企業(yè)的體制有向私營企業(yè)逐漸靠近的趨勢，但還是存在很大的差別。就溫州地區(qū)來說 ，紙箱行業(yè)幾乎完全是民營形式，生產(chǎn)管理具有溫州特色，有獨特的一面。縱觀溫州的紙箱行業(yè)，先不講各經(jīng)營者的管理理念，現(xiàn)只從生產(chǎn)管理上來談，大部分企業(yè)的生產(chǎn)管理水平還很欠缺，現(xiàn)有生產(chǎn)管理人員的素質和管理能力還很低，尤其是中、高層的管理人才還很欠缺。生產(chǎn)管理能力低下，已影響了相當一部分企業(yè)的發(fā)展，在當今紙箱行業(yè)競爭如此激烈的形勢下，甚至會影響企業(yè)的生存；很多企業(yè)已經(jīng)意識到，短、平、快的做法已不可能適應企業(yè)的生存和發(fā)展，企業(yè)管理已被大部分企業(yè)所重視。關于企業(yè)的整體規(guī)劃戰(zhàn)略發(fā)展所需的管理，本人不想談及，只對生產(chǎn)技術管理 談一談看法。 二、紙箱廠的生產(chǎn)技術管理 談到管理就離不開技術管理人員，而一個企業(yè)管理水平的體現(xiàn)，中、高層的生產(chǎn)技術管理人員起了中流砥柱的作用。也就是說，要把企業(yè)管理好，首先要選擇和企業(yè)價值取向相同、有管理能力的中、高層主管管理，俗話說：一將無能，累死千軍”，如何選擇主管是企業(yè)搞好管理工作的關鍵。下面就企業(yè)生產(chǎn)主管應具備哪些素質和技能談談自己的看法。 生產(chǎn)副總應具備的素質與能力 生產(chǎn)副總首先要與企業(yè)的價值觀念取向一致，具有優(yōu)秀的品德、寬闊的心胸，可對生產(chǎn)部門所擁有的人力資源進行有效的計劃、組織、領導和控制。 生產(chǎn)副總應有果斷的處理問題能力，懂得管理理論并有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，能根據(jù)企業(yè)的實際情況，規(guī)劃企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，制定生產(chǎn)管理目標，并切實做到督導和實施。他最重要作用，就是要帶出一個懂得管理、會管理的管理團隊，不斷提升本部門的各種能力，實現(xiàn)企業(yè)成本最小化、利潤最大化。 生產(chǎn)部門主管應具備的素質和能力 生產(chǎn)部門的主管應具備專業(yè)知識、管理知識和工藝知識。也就是說作為一個生產(chǎn)主管要掌握本企業(yè)生產(chǎn)技術的基本知識，熟悉本企業(yè)的產(chǎn)品結構和制造工藝，了解本行業(yè)的科研發(fā)展方向，基本掌握競爭對手的狀況。懂得現(xiàn)代管理學、領導學的一 般原理和方法，熟悉本行業(yè)的特殊規(guī)律。除懂本企業(yè)的傳統(tǒng)管理方法外，還要熟悉現(xiàn)代管理技術，懂得對人的管理。在以上的前提下，還要對行為科學、心理學、成本核算等知識有一定程度的掌握。同時對產(chǎn)品的品質有高度的認識，能根據(jù)企業(yè)的宏觀規(guī)劃做出本部門的規(guī)劃及計劃，制定本部門的管理方案，完成企業(yè)下達的任務。 生產(chǎn)現(xiàn)場主管應具備的素質和能力，現(xiàn)場主管要能理解企業(yè)及上級指示，堅決執(zhí)行生產(chǎn)指令，為人公證，心胸不狹隘，勇于負責，肯學習，有創(chuàng)新意識，有較強的品質意識。 生產(chǎn)現(xiàn)場主管要熟悉自己管理范圍內所需的技術和方法。要了解下屬，協(xié)調 下屬，要有激勵指導下屬積極性的方法。有一定的抽象思考形式概念的能力，有快速敏捷的思維能力，從混亂復雜的環(huán)境中辨清各種因素的相互聯(lián)系，抓住問題的本質，果斷做出正確的決定的能力，對下屬的工作可做出指導性的監(jiān)督，有較強的組織調節(jié)能力。 現(xiàn)場主管除了具備以上各種能力外，還有一條最關鍵的能力，就是親和力。現(xiàn)場主管大部分時間與員工在一起工作，直接指揮員工的工作。現(xiàn)場主管在自己的權限及能力所允許的情況下，為員工解決實際困難，給他們溫暖，愛護員工，盡量創(chuàng)造一個和諧的工作氛圍。使員工在主管的領導下，工作氛圍好，心情比較愉快， 緊密地團結在主管周圍，完成各項工作。 生產(chǎn)管理（或生產(chǎn)控制、計劃）主管 一般企業(yè)將制定生產(chǎn)計劃、發(fā)出生產(chǎn)指令、跟蹤協(xié)調生產(chǎn)的部門稱為生管或生控。該職能部門的配置與否，是根據(jù)企業(yè)的習慣和要求而定的。但不管企業(yè)是否設置此部門，此項功能都是存在的。如企業(yè)設置此部門，那么要求此部門主管除了具備其他主管的基本素質外，還應清楚本企業(yè)的生產(chǎn)能力，就是說，要清楚企業(yè)的設備能力，設備精度，人員技術水平，人員配備情況，企業(yè)的原材料情況。同時要清楚客戶的質量標準與企業(yè)的質量標準，合理地編制生產(chǎn)計劃及制定相應的生產(chǎn)工藝，安排生產(chǎn)， 追蹤生產(chǎn)情況，并能對生產(chǎn)變化做好調整。 除以上基本要求外，還要求主管要懂生產(chǎn)工藝及流程，有較高的組織溝通協(xié)調及解決具體實際問題的能力，生管主管解決現(xiàn)場具體問題的能力應高于生產(chǎn)部經(jīng)理。 三、二級紙箱廠的生產(chǎn)管理的實際運作 二級紙箱生產(chǎn)管理應開展的工作，上面談到了紙箱廠各主管應具備的基本素質和所要掌握的技能及一些其他要求，那么在實際的生產(chǎn)管理中要開展哪些工作呢？本人認為不論紙箱廠的組織機構如何建立，人員及職能如何劃分，下列工作都是必要的。 1）接單后的工藝評審。 2）客戶訂單轉換為生產(chǎn)單。 3）紙板的合理配材及 拼料。 4）紙箱車間軋制工藝的設定（模版的確定）。 5）制稿的標準化。 6）制版標準確定。 7）排版標準化。 8）制造工藝的確定。 9）機臺利用率的確定。 10）紙箱車間前后道人員的配備。 11）紙版車崗位人員的配備。 12）產(chǎn)品的流轉途徑。 13）作業(yè)方法、工作流程的定立。 14）品質的自行控制。 15）消耗的統(tǒng)計及控制。 16）消耗指標的確定。 17）退貨指標的確定。 18）制程不良指標的確定。 19）輔料的領用管理。 20）輔料的消耗指標的確定。 22）設備的維護、保養(yǎng)及考核規(guī)范。 23） 5S（或 6S）工作的推行。 24）人員的各種崗位培訓。 25）崗位責任制的制定推行。 26）合理化建議的推行。 27）各項工作的稽核。 28）部門計劃的制定。 29）標準化規(guī)范的推行。 工作項目的描述 1）經(jīng)合同評審后的客戶訂單，如屬新客戶或有特殊要求的新訂單，根據(jù)客戶的質量或技術標準，生產(chǎn)部門要協(xié)同技術部進行工藝評審，以確定配材、尺寸及工藝路線。 2）非正規(guī)企業(yè)客戶，由于不十分懂得紙箱、紙板的要求，作為客戶部門或生產(chǎn)部門，在生產(chǎn)前都要將訂單轉化為生產(chǎn)制造單。正常情況下，轉化為生產(chǎn)制造單的圖稿要轉化成平面圖，平面圖要按 標準繪出制造尺寸，制造單的圖注、嘜文要使操作人員看得懂，不能憑經(jīng)驗或猜測來決定生產(chǎn)，也就是說加工圖的嘜稿 .嘜文一定要標準化。 3）紙板的合理配材及拼料，是滿足客戶需要、使企業(yè)生產(chǎn)成本最低化的關鍵一環(huán)。而要做到這點，配材人員就必須對原紙、紙板的性能非常清楚，對企業(yè)各種原紙的幅寬等非常熟悉，對生產(chǎn)所用的機臺、設備精度、加工水平、人員技術能力及加工工藝非常清楚，這樣配出的紙板、生產(chǎn)出的紙箱才能成為使客戶滿意的產(chǎn)品。很多企業(yè)都想將紙板系列化，國家也有相應的標準，但在實際操作中，由于諸多方面因素的影響，目前還不能達到 系列化生產(chǎn)。 4）對于客戶要求軋制（或稱為沖板）的產(chǎn)品，在接到制造單后要對軋板進行設計及工藝設計，只有設計出合理的模板，生產(chǎn)出的產(chǎn)品，才能滿足客戶的要求。 5）制稿的標準化，制稿人員在制稿時主要根據(jù)客戶提供的樣箱 .光盤來制稿。在制稿過程中，要求制稿人員要建立制稿作業(yè)標準，并嚴格按標準進行操作，以保證制出的稿件準確無誤。 6）制版、排版也要建立制版工作標準，同時制定版面的管理辦法。 7）制造工藝確定 紙箱廠從紙板到成箱，大部分廠家都沿襲操作習慣，而未完成整個工藝設計及工藝標準制定工作，有些廠家雖然在實際操作規(guī) 程中未明確制造工藝，實際上也在執(zhí)行著不成文的工藝制造過程。但由于檢查、監(jiān)督不夠，很難發(fā)現(xiàn)工藝的不合理性。嚴格執(zhí)行工藝，能保證產(chǎn)品品質的穩(wěn)定性。出現(xiàn)問題容易查找原因，同時也不會因不同人員、同一崗位操作不一致而產(chǎn)生問題，也可防止由于人員流動，造成產(chǎn)能及品質的下降。 8）機臺利用率的確定 紙箱廠要運用統(tǒng)計技術，制定統(tǒng)計方法，完成對各機臺 .設備的產(chǎn)能統(tǒng)計，確定機臺的利用率。紙板線主要是分析影響機臺利用率最大的非正常停機問題。而對于其他機臺則是要統(tǒng)計開機時間及分析準備時間的合理性，分析出機臺的利用率后，就可基本清楚正 常產(chǎn)能，合理安排時間。 9）產(chǎn)品的流轉途徑 現(xiàn)紙箱廠一般都有安排產(chǎn)品的流轉途徑，但真正做到分析研究的很少，忽略了產(chǎn)品流轉路徑不合理帶來的成本增加問題，這個問題一般不被人重視。產(chǎn)品路徑流轉不合理，潛在的成本損失是長期的，是應作研究的。 10）作業(yè)方法、操作方法的標準化。 以正常成本的費用，正常使用工時及在規(guī)定的期限內，制造出品質最均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品，除了要具備一些條件外，重要的是有統(tǒng)一、正確的操作方法，也就是說要有統(tǒng)一的操作標準。實施標準化作業(yè)，對于不同崗位，操作的標準和方式不盡相同，但在企業(yè)尤其是制造型企 業(yè)，編制的操作標準的編寫要根據(jù)企業(yè)的實際情況來編寫，操作標準的編寫要避免套話，能做到量化的一定要量化，不能量化的，要有操作性。 11）消耗的統(tǒng)計 對于紙箱生產(chǎn)來說，消耗直接影響到生產(chǎn)成本，各種輔助材料的消耗是最直觀、最直接影響成本的主要項目。一般紙箱廠對原紙利用率比較重視，而計算原紙利用率的方法，各企業(yè)也各不相同，但從原紙利用率的高低也可以看出消耗的大小，生產(chǎn)水平的高低。其他輔料、工具、維修、能源等消耗情況，也應在統(tǒng)計之列（人工的消耗、質量因素消耗暫不列入）。將消耗統(tǒng)計信息分別提供給相關部門，從統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析 得出現(xiàn)階段影響成本的主要因素，從而達到降低消耗、降低成本的目的。 四、消耗所需統(tǒng)計的主要項目 1）、紙板生產(chǎn)原紙利用率的統(tǒng)計 二級紙箱廠，自己生產(chǎn)紙板、紙箱。原紙的費用一般都占整個生產(chǎn)材料成本的 70%80%之間。如何提高原紙的利用率是各二級廠紙板部門最關心問題。原紙利用率提高或降低一個百分點，對生產(chǎn)成本的影響是舉足輕重的。原紙利用率的統(tǒng)計方法，在很多企業(yè)還只局限于用生產(chǎn)紙板時所產(chǎn)生的廢紙量與原紙投入量的比值來計算，這種方法雖然能粗略的反映出原紙的利用率，但實際上是非常不科學的。假如按照上述方法來計算原紙利 用率，經(jīng)幾個月的統(tǒng)計后，就會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)相同面積的紙板，原紙投入量波動很大。有生管系統(tǒng)的二級廠也會發(fā)現(xiàn)投入同樣質量的原紙，生產(chǎn)出來的紙板總面積也會產(chǎn)生很大的波動。一般企業(yè)都會將此問題歸結為因瓦楞輥的磨損變化而造成的，瓦楞輥的磨損狀態(tài)不同確實能影響原紙利用率，但這也只是一個因素之一。而原紙質量的好壞、尤其是原紙的含水率將直接影響原紙的利用率?，F(xiàn)在我們只是探討消耗的統(tǒng)計方法，對由于工藝、技術、設備、質量事故、操作等造成的原因不在此贅述，這些因素引起的消耗原因及解決方法將在后續(xù)文中談及。 對于原紙的質量問題而影響原紙 利用率的問題，在統(tǒng)計中要考慮進去。獲得原紙質量問題的相關數(shù)據(jù)，需投入一定的人力、物力，統(tǒng)計的方法也要改變。解決原紙的質量問題，對降低原紙成本是重要的一環(huán)。 實際上計算原紙利用率是一個比較復雜的問題，真正要做到精確的計算原紙利用率確實比較困難。但要真正做到也并不是不可能的，也是可以找到規(guī)律的。二級紙箱廠統(tǒng)計原紙利用率無非是了解投入和產(chǎn)出比，了解生產(chǎn)紙板時的原紙實際成本，清楚提高原紙利用率還有多少空間。筆者認為，做出精確的、客觀真實的統(tǒng)計不外乎做以下幾個方面的統(tǒng)計： （ 1）紙板生產(chǎn)排程拼料的合理性，將拼料產(chǎn)生的 多余紙板數(shù)量降至最低。 、雙面機的消耗統(tǒng)計； ； ； ； 、廢紙板的重量統(tǒng)計； 。 （ 2）淀粉用量的統(tǒng)計 這個問題，不易引起人們的注意，一般人認為一平方米紙板所用的淀粉量（指五層紙板）每平方米只不過在 1825g 之間，淀粉費用所占紙板成本的比例不大，其實這種認識是不正確的。淀粉的用量要根據(jù)不同的紙張、不同的機速、不同的季節(jié)、不同的工藝、不同的膠水配方而選擇不同的淀粉使用量。在紙板生產(chǎn)過程中，為了控制脫膠，部 分企業(yè)采用增大施膠量的辦法，這種辦法有時是可行的，而在有些時候會因施膠量過大，反而對產(chǎn)品質量產(chǎn)生不利的影響。關于這一點在后文中還會具體談到。下面僅對淀粉用量的變化范圍說明一下直接經(jīng)濟損失的數(shù)額；如淀粉使用量每平方米相差 3g，對于一個月產(chǎn)量 800 萬平方米（全部折合成五層），每月就要多使用淀粉 24 噸，每噸價格按 2020 元計算的話，每月只淀粉一項就要多支出 萬元。每年淀粉成本就要增加 50 萬元左右。在目前紙箱行業(yè)競爭如此激烈的情況下，這一點是不可忽視的。 那么每平方米的淀粉用量應如何統(tǒng)計呢？二級廠生產(chǎn)的紙板楞型 和生產(chǎn)的紙板層數(shù)不盡相同，筆者建議：分別統(tǒng)計出各種楞型，不同層數(shù)所生產(chǎn)的紙板總數(shù)量，并將這些不同楞型，不同層數(shù)的紙板折合成標準層數(shù)紙板，計算出折合后的生產(chǎn)平方米總數(shù)量，并采用所用淀粉總數(shù)量與折合后的平方米總數(shù)量的比值來獲得生產(chǎn)每平方米紙板所用的淀粉量。每月將單位面積所用淀粉量提供給生產(chǎn)、技術部門。 紙板車間除了主要原輔料的統(tǒng)計外，原煤、用電量、工具、維修費用、辦公用