【正文】 一期住宅機電施工一、 工程概況一期住宅總建筑面積289180m2，含5層住宅9幢、26層住宅6幢、32層住宅4幢。二、 施工準備、 臨時設施：根據(jù)現(xiàn)有的臨時的設施，安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場電工的要求，接好臨時機械的用電。2． 勞動力安排：根據(jù)施工進度要求，合理安排的人員進場施工。、 技術(shù)準備：、認真學習、熟悉施工圖紙，理解設計的意圖，搞好圖紙會審；、編制施工方案和施工操作要點，對可能出現(xiàn)問題的部位和工序提出注意事項和措施，對關(guān)鍵工序有專門的單項施工方案；、由公司機電部，進行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容為：圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底、分項工程技術(shù)交底，以明確施工意圖；克服質(zhì)量通病，確保工程優(yōu)良；、組織現(xiàn)場施工人員學習工程質(zhì)量驗收規(guī)范相關(guān)的質(zhì)量體系標準與作業(yè)指導書，實行專業(yè)技術(shù)培訓，全面掌握、熟悉安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準；、建立各種規(guī)章制度：材料管理制度、安全責任制、施工現(xiàn)場用水用電安全制度、衛(wèi)生值勤制度、出勤考核制度；、對工人崗前進行安全教育與安全交底。三、 主要施工方法與技術(shù)措施根據(jù)該工程的實際情況，我公司計劃把本水電項目工程分為預留預埋管道與防雷接地工程、室內(nèi)外給水安裝工程（含衛(wèi)生器具）、室內(nèi)外排水安裝工程、強電系統(tǒng)工程、防排煙就通風系統(tǒng)工程、弱電系統(tǒng)工程、電梯、燃氣六個施工分部工程進行施工。、現(xiàn)場預留預埋管道、孔洞及防雷接地的安裝：、人員安排：機電預留預埋伴隨著整個土建的施工，根據(jù)本工程特點，每35人可以完成34棟樓的預留預埋及防雷接地工作，施工人員需求約為20人，其中焊工5人，管工5人，普通工人10人；、所需施工機械：焊機5臺、切割機3臺，打磨機10把；、工藝流程：鋼套管：鋼管下料———鋼管兩邊倒角去毛刺———管內(nèi)防腐———安裝坐標放線——套管安裝、固定——核查坐標位置木盒：木盒制作——木盒穩(wěn)固——坐標尺寸復查；、除衛(wèi)生間外安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部比樓板高出地面2030mm，衛(wèi)生間安裝在樓板內(nèi)套管，其頂部比樓板高出地面50mm，底部與樓底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管規(guī)格比所穿管道規(guī)格大兩號，并填塞密封膏，封密嚴密。安裝在樓板內(nèi)的套管出地面高度以該層土建50線控制，不得整樓預制管道穿越地下室外墻。穿外墻和屋面的套管一律預埋IV型剛性套管。穿樓板或剪力墻時，均應預留孔洞，管道穿越防火墻時按防火要求處理，接地焊接必須滿足設計及規(guī)范要求。、室內(nèi)給排水管道安裝：、人員安排：本工程19棟樓同時施工，需工人合計約36人，其中焊工2人、管工12人、普通工人22人（ 根據(jù)進度計劃，按月調(diào)整）；、所需機械：套絲機6臺、焊機3臺、電鉆10把、管鉗12把、電動試壓泵2臺、砂輪切割機2臺；、工藝流程及技術(shù)要求：、室內(nèi)給水系統(tǒng)： 安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝(水表、閥門)→支管安裝→管道試壓→管道水沖洗→配水設備安裝→管道防腐、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作，參看有關(guān)專業(yè)設備圖和建筑圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。發(fā)現(xiàn)問題及時與設計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。、預制加工：管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是幾何尺寸相同的成批的管段，場地加工困難，也可采用集中加工再到位安裝。管道安裝中，要預先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。按設計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。、管道下料方法：、鋸割：即用手鋸切斷鋼管或鋁塑管。在使用細齒鋸條時，因齒距小，只有幾個鋸齒同時與管壁的斷面接確，鋸齒吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切割速度慢，用于切斷DN40 以下的管材。使用粗齒鋸條時，鋸齒與管壁面接觸的齒數(shù)較少，鋸齒的吃力量大，容易卡掉鋸齒，較費力，但切割速度快，適用于DN50～150 的鋼管。為了防止將管口鋸偏，可在管壁上預先劃好線。劃線一般用整齊的厚紙板或油氈樣板緊緊包裹在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈又即可。切斷時，鋸條應保持與管子軸線垂直，才能使切口平直。如發(fā)生鋸偏時，應將鋸弓轉(zhuǎn)換方向再鋸。鋸口要鋸到底部，不應把剩下的一部分折斷，以防管避變形。使用電鋸切割時，將管子固定在鋸床上，鋸條對準切割線即可切斷。、磨割：使用砂輪切割機切割，工效比手工鋸割可提高10 以上。切斷管子斷面光滑，但飛邊要用銼刀除去。、刀割：用管子割刀切斷管子，一般用切割DN50 以下的管子。切斷的管子斷面較平直，但缺點是受擠壓管徑縮小，因此須用鉸刀刮去其縮小部分。、氣割：利用氧氣—乙炔焰切割，一般用在DN100 以上的鋼管上，但鍍鋅鋼管不充許用氣割。不論采用哪種方法切割管子，基切口表面都應平整，不得有裂紋、重皮。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應清除。切口平面偏差為管徑的10%，但不得超過3mm。、管道螺紋連接：加工管螺紋，也稱套絲，有手工套絲和機械套絲兩種。、手工套絲：手工套絲是把加工的管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm 左右。把鉸板裝置放到底，并把活動標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把柄，隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關(guān)緊后套（不要太緊，能使鉸板轉(zhuǎn)動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉(zhuǎn)動鉸板把手。當扳牙進入管子兩扣時，在切削端上加點機油潤滑并冷扳牙，然后人可站在右側(cè)繼續(xù)均勻用力旋轉(zhuǎn)扳把，使扳徐徐而進。為了使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開拆扳牙的松螺螺絲來實現(xiàn)的。螺紋加工達到規(guī)定的長度時，一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。為了操作省力及防止扳牙過度磨損，不同管徑應有不同的套絲次數(shù)，DN32以下最好兩次套成，DN32～50 可分2～3 次；DN50 以上必須在3 次以上。嚴禁一次完成套絲。套絲時，第一次或第二次鉸板的活動標盤對準固定標盤刻度時，要略大于相應的刻度。螺紋加工長度可按下表施工：項次管子公稱直徑DN短螺紋長螺紋連接閥門的螺絲長度(mm) (mm) (in)長度(mm)絲扣數(shù)（牙）長度(mm)絲扣數(shù)(牙)1151/21485028122203/4169653032511886026154321 1/42096528175401 1/22210703019650224117533217652 1/227128537880330131004426在實際安裝中，當支管要求有坡度時，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過150。歪牙的操作方法是將鉸板套進管子一、兩扣后，把后卡爪扳根據(jù)所需的偏度略為松開，使螺紋向一側(cè)傾斜，這樣套成的螺紋即成“歪牙”。、機械套絲：使用套絲機套絲前，應首先進行空負載試車，確認運行正常可靠后方可進行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定的速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，進刀手把和活動標盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)：DN25 以上要分兩次進行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙”。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。管子螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當?shù)奶盍稀Ｊ覂?nèi)給水管道一般采用油麻絲和白厚或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋第二扣開取沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把填料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出2～3 牙，并清除外露的填料。、 管道安裝：干管安裝，給水管道安裝在排水管道安裝完成后開始安裝，安裝時一般從總進入口開始操作，安裝后找直找正復核甩口位置，方向及變徑無誤。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全；位置應正確，埋設應平整牢固，排列整齊；臨近閥門及其它大件的管道須安裝輔助支架。：立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，支架應先作好除銹防腐工作后再進行裝設，安裝高度必須符合設計及規(guī)范要求，支架安裝后將預制好的立管按編號分層按順序安裝，對好調(diào)直，立管安裝完畢后吊線找直，用卡件固定。立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，穿樓板的部位加套管，套管比管徑大2號，套管底部與樓板底平齊，套管上部出樓面20mm，套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面光滑，并配合土建堵好洞；無法蘭盤管道安裝閥門處需安裝活接頭。支管的甩口應加好臨時絲堵。、支管安裝：按平面圖位置將支管用管卡固定于地面上，管卡間距符合規(guī)范要求，固定牢固，支管甩口位置正確，穿越墻體時應設置套管。支管安裝完畢后，將甩口處封堵好，澆地面之前及時進行試壓，試驗壓力必須滿足設計及規(guī)范要求，支管線隱蔽后應用油漆標出管線區(qū)域線，防止二次裝修時破壞管線。、管道試壓：室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。干管安裝完畢后進行一次試壓，支管分層進行試壓。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后緩慢加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，當設計未注明時，,。金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；，并在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，，同時檢查各連接處不得滲漏。熱水管道的試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的2倍。熱熔連接的管道水壓試驗應在連接完成24小時后進行。壓力試驗合格后通知有關(guān)人員驗收，辦理簽證手續(xù)，并及時填寫管道試壓記錄。被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。、管道防腐所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。、管道沖洗管道在試壓完后，即分別進行立、支管的沖洗工作，支管分層進行，直至進水口與出水口的色澤透明度基本一致為合格。整個系統(tǒng)進行沖洗時應將過濾裝置拆除連續(xù)沖洗，沖洗完后再行裝上。 、消防給水系統(tǒng)：施工準備→管道安裝→閥門、噴淋、消火栓安裝→水壓試驗→管道沖洗→管道防腐、管道安裝：．消防給水管道連接方式必須滿足設計及規(guī)范要求；、鍍鋅管下料應采用砂輪切割機，管子切割后及時將端面毛刺銼除，管子端面的傾斜度應不大于1mm；、必須由操作熟練的工人操作溝槽滾壓機，應控制滾壓機成型的管子溝槽深度和溝槽距離管子端面的尺寸，管道接口應平直，管件卡套螺栓應對稱擰緊，橡膠圈安裝正確；、火栓立管暗裝在豎井內(nèi)，每層設支架一個，用管卡將立管與支架固定牢靠，立管底部的支架安裝要牢固，防止立管下墜，立管的接口處不得設在樓板內(nèi)，穿樓板處加裝套管，套管底部與樓板底相平，高出地面20mm。、噴淋頭安裝：、噴灑頭的規(guī)格、型號、動作溫度符合設計要求；、噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一，護口盤要緊貼吊頂；、支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則，吊架與噴頭的距離應不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm，吊架應設在相鄰噴頭間的管段上。、消火栓箱安裝：、安裝消火栓：栓口朝外，栓口距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。栓門開啟角度必須達到180度。水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上，消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm，雙出口消火栓其水平支管從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引入，消火栓箱在土建專業(yè)堵洞前應進行固定，采用四角固定法，以免箱體產(chǎn)生變形。，明裝消防箱，其上方應設有防墜落物打擊措施；、系統(tǒng)沖洗和試壓：室內(nèi)消火栓和噴灑干管、立管、支管安裝完成后應進行單項水壓試驗，消火栓和噴灑系統(tǒng)安裝完成后進行系統(tǒng)試壓，，水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓2小時，無泄漏及變形為合格；水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無滲漏；管網(wǎng)