【正文】 玻璃磷片防腐 施工方案 目 錄 一、編制依據(jù) 二、工程 概況 三 、 伸縮縫、測(cè)試孔處理 四、煙道內(nèi)壁玻璃磷片防腐施工 五、施工組織及技術(shù)措施 六、項(xiàng)目部人員組成情況及業(yè)績(jī) 七、 施工進(jìn)度 八、 現(xiàn)場(chǎng)管理人員的職責(zé) 九、施工管理機(jī)構(gòu) 十、工程進(jìn)度及保證措施 十一、施工技術(shù)保證措施 十二、 安全保證措施 十三、文明施工目標(biāo)及保證體系 十四、 高空作業(yè)預(yù)防和保證措施 十五、預(yù)防火災(zāi)和保證措施 一、編制依據(jù) 《中堿玻璃鱗片》 HG/T2641 《玻璃鱗片襯里膠泥》 HG/T37972021 《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 HG/T26402021 《 E 型環(huán)氧樹(shù)酯》 HG2741 《玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）》 GB823787 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50046 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502122021 1《建筑防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50224 1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 1《防腐蝕工程施工手冊(cè)》 1 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ500172021； 1 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191； 1 《鋼焊烽手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 GB1154589； 1《低合金鋼焊條》 GB511885； 1《建筑施工安全檢查評(píng)分》 JGJ5999； 1《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ8091； 2 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ3386； 2《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ4688； 2《煙囪施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB500782021 二、 工程 概況 工程名稱(chēng)：煙囪煙道內(nèi)壁防腐。 工程地點(diǎn)： 工程內(nèi)容： 開(kāi)工時(shí)間： 2021 年 月 日。 竣工時(shí)間： 2021 年 月 日完成 三 、 伸縮縫、測(cè)試孔處理 伸縮縫處理： 由于涂料層抵抗變形的能力較差，在溫度 伸縮縫處由于其變形量很大，涂層容易拉裂會(huì)造成酸液外滲及煙道積灰從煙道結(jié)合縫處漏灰現(xiàn)象， 因此在煙道伸縮縫或煙道與煙囪結(jié)構(gòu)縫接合處，防滲措施要十分注意，應(yīng)先將縫內(nèi)雜物徹底清除干凈，先用聚氨脂泡沫劑塞縫填底再用彈性較好的聚氨脂油膏和耐酸耐熱的改性硅橡膠進(jìn) 行填嵌，油膏和硅橡膠填嵌深度為 80+50=130 毫米，最外層用 四氟板保護(hù)。這是平臺(tái)和煙道漏水的關(guān)鍵部位，必須慎之又慎。 圖 伸縮縫處理 測(cè)試孔 處理： 本工程出現(xiàn)煙囪酸液通過(guò)測(cè)試孔部位流出，針對(duì)此部位實(shí)際情況，應(yīng)將測(cè)試孔改為內(nèi)低外高形式讓酸液無(wú)法外溢出煙囪外筒壁，或在測(cè)試孔外部增加蓋子，接口處用耐酸膠粘貼封閉，測(cè)試時(shí)可打開(kāi)蓋子進(jìn)行測(cè)試。 四、 玻璃磷片 防腐施工 （一）、施工順序 清理、 除銹→底漆涂刷 二道 →鱗片襯里 二 道→玻璃布局部增強(qiáng)→玻璃鱗片 面 涂二遍→質(zhì)量檢查驗(yàn)收 →場(chǎng)地清理。 （二）、 玻璃鱗片襯里施工作業(yè)程序 基面 處理 （ 1）基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒ú捎蒙拜?、鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣、吸塵器清理干凈。 （ 2）已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層； （ 3）凡穿過(guò)防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。 底漆涂刷 根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。 底漆應(yīng)在噴砂清掃后 8h 內(nèi)涂敷，將調(diào)配 好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。 鱗片襯里第一道施工 底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工。 取鱗片混合料 100 份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻的?biāo)志為混合料顏色均勻一致，每次混料量為≤8kg。 將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為（ 177。 ） mm，調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)。 在混合料涂抹過(guò)程中，要求施工面始終保持清潔無(wú)塵、無(wú)溶劑、無(wú)水污染。 加入固化劑的混合料 有效使用時(shí)間為 3040min。 a、中間檢查和修補(bǔ) 中間檢查不合格處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 鱗片襯里第二道涂抹 鱗片襯里第二道涂抹同第一道工藝，涂抹厚度控制在（ 177。 ）mm。并根據(jù)厚度要求進(jìn)行第三道鱗片襯里施工。 a、中間檢查和修補(bǔ) 中間檢查和修補(bǔ)同 。 玻璃布局部增強(qiáng) 鱗片襯里一般在易損部位尚需實(shí)施玻璃布增強(qiáng)，以提高局部機(jī)械強(qiáng)度。 腳手架痕跡修補(bǔ) 仔細(xì)磨去金屬基體表面銹斑，涂刷底漆。 將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。 將鱗片襯層要求逐層補(bǔ)抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超出 ，涂抹面積應(yīng)大于修補(bǔ)面一倍直徑。 面漆 取足夠量已配制的面漆，加入適量顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 終檢 無(wú)機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕。 無(wú)流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 目視、指觸確認(rèn)無(wú)鼓泡、異物、臟物。 合格判斷標(biāo)準(zhǔn) 檢查內(nèi)容 判斷標(biāo)準(zhǔn) 處理方法 檢查工具 襯里材料檢查 是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 外觀 1）無(wú)機(jī)械損傷，銳器劃傷等傷痕 修補(bǔ) 目測(cè) 2）無(wú)流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷 修補(bǔ)、打磨 目測(cè) 3）無(wú)鼓泡、異物、 臟物 修補(bǔ)、打磨、清洗 目測(cè) 4）法蘭面的平整度 修補(bǔ)、打磨 直尺、目測(cè) 5）無(wú)對(duì)使用有害的缺陷 修補(bǔ) 目測(cè) 厚度 標(biāo)準(zhǔn)厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求 修補(bǔ)、打磨 測(cè)厚儀 (CHY10) 電火花 無(wú)漏電現(xiàn)象 修補(bǔ) 電火花檢測(cè)儀 敲擊 無(wú)異常、空聲 去除后修補(bǔ) 打診棒 （三）玻璃磷片技術(shù)措施 玻璃鱗片 施工要求： 鱗片施工要求 （ 1）對(duì)涂刷面要進(jìn)行除銹去污處理，使其達(dá)到 GB8923— 88 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再施工。 （ 2）施工中如遇氣溫低應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間，以前道鱗片樹(shù)脂固化為準(zhǔn)。 （ 3）最后一道鱗片 樹(shù)脂在常溫 （ 25℃ ） 下，要 48 小時(shí)以后方能使用。 （ 4）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹奸的鱗片樹(shù)脂膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。 （ 5） 施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。 （ 6） 玻璃鱗片使用前應(yīng)對(duì)種類(lèi)，稀釋劑是否符合說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?10 分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制。 （ 7） 玻璃鱗片 防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹(shù)脂專(zhuān)用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到鋼板表面，每道涂刮厚度為 ，第一道固化后 （ 間隔不少于 24 小時(shí) ） 再涂刮第二道。 煙道底部璘片厚度為 ，其余部位厚度為 ，煙道口采用玻璃絲布進(jìn)行增強(qiáng)，煙道伸縮逢采用硅橡膠進(jìn)行補(bǔ)逢，使用最高溫度不大于 190 度，正常使用壽命為 10 年至15 年在冷熱交替比較大的情況下降低使用壽命。 （ 8） 玻璃鱗片施工用料在施工：作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)，托料、上抹依次循序進(jìn)行，無(wú)意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣盡可能減少 。 （ 9） 涂抹時(shí)抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧颇ǎ雇苛涎劁摬谋砻嬷饾u涂敷，使空氣在涂抹中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開(kāi)式的攤涂。 （ 10） 控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。 （ 11） 由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。 （ 12） 氣泡消除：使用專(zhuān)門(mén)制作的除泡滾，滾子外包裹一層 23mm厚的羊毛氈，在滾 壓過(guò)程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動(dòng)壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。 （ 13） 涂抹界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來(lái)為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過(guò)程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無(wú)雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對(duì)接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃