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物流中心的揀貨作業(yè)(已修改)

2025-01-17 03:45 本頁面
 

【正文】 編號:時間:2021年x月x日書山有路勤為徑,學海無涯苦作舟頁碼:第22頁 共22頁物流中心揀貨作業(yè)目錄 前言壹、揀貨作業(yè)概論1 名詞界說2 揀貨作業(yè)的目的及功能3 揀貨操作系統(tǒng)貳、揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃1 揀貨單位的考慮2 揀取方式的初步?jīng)Q定3 揀貨策略的運用4 揀貨信息的處理5 揀貨操作系統(tǒng)案例介紹參、揀貨操作系統(tǒng)仿真1 揀貨操作系統(tǒng)模式的形成2 揀貨模式仿真架構3 基本揀貨模式特性仿真研究肆、揀貨操作系統(tǒng)的改善1 揀貨作業(yè)的特性2 揀貨作業(yè)的效率化3 揀貨操作系統(tǒng)評估指針4 揀貨操作系統(tǒng)動作時間研究?參考資料★下一頁前  言   近年來在「流通革命」的沖擊之下,國外許多新興的物流設備以及應用觀念被導入國內(nèi),部份業(yè)者未經(jīng)徹底檢討就大幅修改仿效,或有業(yè)者顯得手足無措,不知如何著手規(guī)劃,造成日后系統(tǒng)效益不大,難以擴展,或成本太高等問題產(chǎn)生,探究其根本原因,往往歸因于對基礎理論的認識不深所致?! ≡诿駠耸荒甓乳_始執(zhí)行的商業(yè)自動化計畫中,經(jīng)濟部商業(yè)司委托工業(yè)技術研究院機械工業(yè)研究所從事有關物流中心規(guī)劃技術的研究,就是為了結合基礎理論與實際應用,以補國內(nèi)在這方面的不足。揀貨作業(yè)研究是其中第二年度執(zhí)行項目之一,亦是本書內(nèi)容最主要的出處?! ”緯鴥?nèi)容共分四章,第壹章介紹揀貨作業(yè)相關的名詞、作業(yè)的目的以及作業(yè)方式、策略的比較,第貳章揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃,是以一套流程的方式講解揀貨操作系統(tǒng)的規(guī)劃程序。第參章是將揀貨操作系統(tǒng)做出模式的劃分,并進行系統(tǒng)特性的仿真分析研究。第肆章則以現(xiàn)有揀貨作業(yè)如何改善作為出發(fā)點,以另一個觀點來探討如何提升揀貨作業(yè)效率。  揀貨操作系統(tǒng)的研究在國內(nèi)尚屬起步階段,發(fā)展的空間十分充裕,希望學術界及產(chǎn)業(yè)界各方能一同關注研究,并且不吝賜教,特此表達誠摯的謝忱?!锷弦豁摗 锵乱豁撘?、揀貨作業(yè)概論1 名詞界說(1) 揀貨(Orderpicking)所謂「揀貨,系基于在接受訂單的商業(yè)活動中,將顧客的訂購品從庫存儲位中選出,并進行出庫之業(yè)務」。(2) 揀取(Pick)是揀貨作業(yè)中的一項功能,意指由儲存位置取出需求貨品的動作。(3) 扱取(Extract)由揀取動作中區(qū)分出的動作單元,純指抓取物品的動作,而不包括揀取中確認貨品是否正確的動作。2 揀貨作業(yè)的目的及功能 揀貨作業(yè)的目的也就在于正確且迅速地集合客戶所訂購的商品。由實際的作業(yè)情形可將揀貨作業(yè)的過程概分為下列四個部份:(1) 揀貨資料的形成(2) 行走或搬運(Travel or Move)  進行揀貨時,欲揀取之貨品必須出現(xiàn)在揀貨員面前,此一工作達成的方式可概分為兩類,一是人至物的方式,其次是物至人的方式。(a) 人至物:揀貨員藉由步行或搭乘揀貨車輛到達貨品儲存位置的方式。(b) 物至人:揀取者于固定位置內(nèi)作業(yè),無須去尋找商品的儲存位置。此一方式的主要特點在于貨品采動態(tài)的儲存方式,如輕負載自動倉儲、旋轉(zhuǎn)自動倉儲等。(3) 揀取(Pick)(4) 分類與集中(Sort and Accumulate)3 揀貨操作系統(tǒng)   基本上揀貨操作系統(tǒng)是由揀貨單位、揀貨方式、揀貨策略、揀貨信息、揀貨設備等等多種元素所組成。 揀貨單位 (Order Picking Unit) 基本上揀貨單位可分成棧板、箱、及單品三種。 揀貨方式揀貨方式一般可分為訂單別揀取、批量揀取、匯整訂單揀取與復合揀取。 訂單別揀取(SingleOrderPicking)  這種作業(yè)方式是針對每一張訂單,作業(yè)員巡回于倉庫內(nèi),將客戶所訂購的商品逐一由倉儲中挑出集中的方式,是較傳統(tǒng)的揀貨方式。優(yōu)點:1. 作業(yè)方法單純。 2. 訂單處理前置時間短。 3. 導入容易且彈性大。 4. 作業(yè)員責任明確,派工容易、公平。 5. 揀貨后不必再進行分類作業(yè),適用于大量少品項訂單的處理。 缺點:1. 商品品項多時,揀貨行走路徑加長,揀取效率降低。 2. 揀取區(qū)域大時,搬運系統(tǒng)設計困難。 3. 少量多次揀取時,造成揀貨路徑重復費時,效率降低。 批量揀取(Bat
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