物流中心的揀貨作業(yè)(完整版)
【正文】 ertical Carousel ) (b) 預訂物流中心的服務水準，訂單到達后幾日內送達。出貨量較小的采垂直式旋轉料架。 基本揀貨模式基本揀貨模式模式編號儲存單位揀貨單位記 號1?！“鍡！“錚 → P2?！“鍡０澹銹 → P＋C3?！“逑銹 → C4箱箱C → C5箱單 品C → B6箱箱＋單品C → C＋B7單 品單 品B → B2 揀貨模式仿真架構 系統(tǒng)仿真概論(1) 評估各種不同組合之決策。 每日的揀貨計畫作成 1. 自動倉庫(包含補貨) 2. 棧板料架 3. 直列地板堆棧 4. 箱裝流動儲架 5. 旋轉料架 自動倉庫的負責 缺貨記錄及報告 3. 電子信息作業(yè)：計算機將訂單數(shù)據(jù)處理后，形成電子信息，透過計算機網絡傳輸，或是其它光電傳輸(如ELS，CAPS，Data Carrier，RFDC等)進行揀貨作業(yè)，以及信息傳輸交換，進行其它的庫存信息管理作業(yè)。 揀貨作業(yè)效率化對策 作業(yè)速度與正確性(1) 減少走行時間或物品移動時間縮短(2) 物品扱取時間縮短(3) 物品尋找時間縮短(4) 降低揀錯率 省人化與省力化 生產力與作業(yè)產能 揀貨作業(yè)效率化檢核要點(1) 不要等待──零閑置(Zero Idle)時間。(5) 不要尋找──做好儲位管理。安全庫存量、訂購時機，補貨頻率等狀況利用計算機隨時掌握。(6) 不要書寫──零事務作業(yè)。(2) 不要拿取──零搬運。(2) 品項數(shù)(I)少，數(shù)量(Q)多時，采合理化、自動化作業(yè)。 流通加工用的揀貨 揀貨作業(yè)方式在考慮揀貨作業(yè)方式時，應朝四個方向進行：1. 單純化：使作業(yè)單純易懂、易操作。 從箱裝流動儲架及旋轉料架的出庫零散揀取。 缺貨、補貨之管理 進行計算機仿真的工具。 訂單分批的策略(1) 總合計量分批(2) 固定訂單量分批訂單總數(shù)247。(d) IQPCB 分析商品平均每日采購量采購前置時間( 或庫存水準)＜上一級包裝單位數(shù)量，則儲存單位＝揀貨單位。 堆高機 無動力輸送機( Free Conveyor ) 流動儲架 (Flow Rack) 資料傳遞器 屬于訂單別揀取方式的一種變形型式。 缺點：1. 商品品項多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率降低。 揀貨單位 (Order Picking Unit) 基本上揀貨單位可分成棧板、箱、及單品三種。(2) 揀取(Pick)是揀貨作業(yè)中的一項功能，意指由儲存位置取出需求貨品的動作。編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第22頁 共22頁物流中心揀貨作業(yè)目錄 前言壹、揀貨作業(yè)概論1 名詞界說2 揀貨作業(yè)的目的及功能3 揀貨操作系統(tǒng)貳、揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃1 揀貨單位的考慮2 揀取方式的初步決定3 揀貨策略的運用4 揀貨信息的處理5 揀貨操作系統(tǒng)案例介紹參、揀貨操作系統(tǒng)仿真1 揀貨操作系統(tǒng)模式的形成2 揀貨模式仿真架構3 基本揀貨模式特性仿真研究肆、揀貨操作系統(tǒng)的改善1 揀貨作業(yè)的特性2 揀貨作業(yè)的效率化3 揀貨操作系統(tǒng)評估指針4 揀貨操作系統(tǒng)動作時間研究?參考資料★下一頁前 言 近年來在「流通革命」的沖擊之下，國外許多新興的物流設備以及應用觀念被導入國內，部份業(yè)者未經徹底檢討就大幅修改仿效，或有業(yè)者顯得手足無措，不知如何著手規(guī)劃，造成日后系統(tǒng)效益不大，難以擴展，或成本太高等問題產生，探究其根本原因，往往歸因于對基礎理論的認識不深所致?！锷弦豁摗 锵乱豁撘?、揀貨作業(yè)概論1 名詞界說(1) 揀貨(Orderpicking)所謂「揀貨,系基于在接受訂單的商業(yè)活動中,將顧客的訂購品從庫存儲位中選出,并進行出庫之業(yè)務」。(3) 揀取(Pick)(4) 分類
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