物流中心的揀貨作業(yè)-wenkub.com
2025-01-17 03:45 本頁面
【正文】 (8) 無缺貨──作好商品管理，儲位管理，庫存管理，揀貨管理。以計算機傳輸指示揀貨，達到免紙張作業(yè)(paperless)，避免筆誤造成作業(yè)錯誤。簡化作業(yè)，不依賴熟練工，使用條形碼自動識別裝置及自動化設備。多利用輸送帶、無人搬運車(AGV)，減少人力負荷。(2) 縮短訂貨處理時間(3) 減少輸配送距離及時間(4) 其它方法如流通加工、進貨拆柜、委托外車配送等。(3) 品項數(shù)(I)多，數(shù)量(Q)少時，采合理化、省力化作業(yè)。最后再將揀貨結果輸入計算機做分析統(tǒng)計，進行儲位、補貨、庫存等其它的信息管理作業(yè)。 2. 標準化、模塊化：窗體作業(yè)方式標準化，系統(tǒng)采模塊建立，維護容易。 揀貨相關設備的不良地方的檢查和向保養(yǎng)人員報告 自動倉庫揀貨出庫作業(yè) 作業(yè)分批次數(shù)計畫 月間揀貨出庫計畫的作成 主要包括：(1) 一般程序語言早期的系統(tǒng)仿真必須使用計算機程序語言，如FORTRAN、BASIC、C等，系統(tǒng)仿真模式建構花費時間很長，且經驗較難累積。第二種型式是直接由觀察現(xiàn)存的操作系統(tǒng)所做的描述。固定量( FN )＝分批次數(shù)(3) 時窗分批作業(yè)總時間247。(c) 品項多、出貨量小之C 群出貨量較多的采用箱裝或單品揀貨出庫的流力架 與水平旋轉料架。反之，則儲存單位＞揀貨單位。(a) 商品特性分組： (b) 歷史訂單統(tǒng)計：(c) 訂貨單位合理化：(d) 揀貨單位決定：(2)儲存單位的決定(a) 訂出各項商品的一次采購最大、最小批量及前置時間。 動力輸送帶 水平旋轉自動倉儲( Horizontal Carousel ) 動力輸送機( Power Conveyor ) 堆高機( Forklift ) 高層儲架( High Bay Rack ) (b) 搬運設備 棧板儲架(Pallet Rack) 計算機輔助揀貨臺車(Computer aided picking cart) (b)揀取后集中分類(Downstream Accumulation/ Sortation)(SortAfterPicking)分批依合計量揀取后，再進行集中分類。 復合揀取復合揀取為訂單別揀取與批量揀取的組合運用。 3. 愈要求少量，多次數(shù)的配送，批量揀取就愈有效。 2. 揀取區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設計困難。 3. 導入容易且彈性大。 揀貨方式揀貨方式一般可分為訂單別揀取、批量揀取、匯整訂單揀取與復合揀取。(b) 物至人：揀取者于固定位置內作業(yè)，無須去尋找商品的儲存位置。(3) 扱取(Extract)由揀取動作中區(qū)分出的動作單元，純指抓取物品的動作，而不包括揀取中確認貨品是否正確的動作。第肆章則以現(xiàn)有揀貨作業(yè)如何改善作為出發(fā)點，以另一個觀點來探討如何提升揀貨作業(yè)效率?！ ≡诿駠耸荒甓乳_始執(zhí)行的商業(yè)自動化計畫中，經濟部商業(yè)司委托工業(yè)技術研究院機械工業(yè)研究所從事有關物流中心規(guī)劃技術的研究，就是為了結合基礎理論與實際應用，以補國內在這方面的不足。揀貨作業(yè)研究是其中第二年度執(zhí)行項目之一，亦是本書內容最主要的出處?！ 洸僮飨到y(tǒng)的研究在國內尚屬起步階段，發(fā)展的空間十分充裕，希望學術界及產業(yè)界各方能一同關注研究，并且不吝賜教，特此表達誠摯的謝忱。2 揀貨作業(yè)的目的及功能 揀貨作業(yè)的目的也就在于正確且迅速地集合客戶所訂購的商品。此一方式的主要特點在于貨品采動態(tài)的儲存方式，如輕負載自動倉儲、旋轉自動倉儲等。 訂單別揀取(SingleOrderPicking) 這種作業(yè)方式是針對每一張訂單,作業(yè)員巡回于倉庫內,將客戶所訂購的商品逐一由倉儲中挑出集中的方式,是較傳統(tǒng)的揀貨方式。 4. 作業(yè)員責任明確，派工容易、公平。 3. 少量多次揀取時，造成揀貨路徑重復費時，效率降低。 缺點：對訂單的到來無法做及時的反應,必需等訂單達一定數(shù)量時才做一次處理,因此會有停滯的時間產生?！?揀貨策略(Order Picking Strategies)決定揀貨策略的四個主要因素為：分區(qū)、訂單分割、訂單分批及分類。 揀貨
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