【正文】 工程簡介 xxx廠房是由 xxx_籌建的。位于 xx_交通便利，環(huán)境優(yōu)美。 ? 聯(lián)合廠房占地面積 xx 平方米，結(jié)構(gòu)分鋼結(jié)構(gòu)框架，該工程生產(chǎn)、辦公、動力、變配電、后勤服務(wù)等都集中在聯(lián)合廠房內(nèi)，生產(chǎn)車間一 __層，辦公、生活、維修間等為 xx 結(jié)構(gòu)電氣、管道、通風(fēng)專業(yè)安裝工程量集中在離地面高約 xx_米以上的網(wǎng)架內(nèi)，施工較為復(fù)雜。 工程內(nèi)容 第 1 頁 共 60 頁 工程內(nèi)容 聯(lián)合廠房安裝主要包括通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、動力照明系 統(tǒng)、弱電控制系統(tǒng)、給排水消防系統(tǒng)、動力工程等。 設(shè)備：組合式空調(diào)機組 xx_臺，恒溫機 xx臺。 風(fēng)管：鍍鋅鐵皮風(fēng)管 xx_平方米，多彩復(fù)合板風(fēng)管 3000平方米。 風(fēng)閥：防火閥 xx只，調(diào)節(jié)閥 xx_只； （ 1）動力系統(tǒng)：封閉母線 xx米，橋架 xx_米，電纜 xx_米， 配電箱、柜 xx_臺。 （ 2）照明系統(tǒng)：鍍鋅鋼管 xx_米，電線 xx_米，照明配電箱xx_臺，各類燈具 xx套。 （ 3）變壓站：電力變壓器 xx_臺，高壓開 關(guān)柜 xx_臺，高壓電容器柜 8臺，低壓開關(guān)柜 xx_臺，柴油發(fā)動機組 xx_臺。 、動力系統(tǒng) 管道：鍍鋅無縫鋼管 DNxx～ DNxx_xx0_米 無縫鋼管 DNxxNxx_xx_米 塑鋼復(fù)合管 DNxxDNxx_xx_米 玻璃鋼管 DNxxDNxx_xx_米 排水鑄鐵管 DNxxDNxxxx_米 設(shè)備及附件：閥門 xx只，消防栓 xx套，衛(wèi)生器具 xx_套，泵xx臺。 鍍鋅鋼管 xx_米，橋梁 xx_米 ，電纜 xx_米，矩形管 xx_米，報警按鈕 xx套，揚聲器 xx只，電話微計機出線盒 xx_個。 工程特點 第 2 頁 共 60 頁 工程特點 _大部分安裝工程量只有一層，施工場地寬闊。為安裝工程迅速、全面地展開提供了極好的條件，但施工工 期緊，工程質(zhì)量要求高，所以我們要認真、積極的作好準(zhǔn)備工作，使人員、材料、設(shè)備、施工機具、技術(shù)能力滿足安裝工程迅速展開的需要。 。本安裝工程主要分布在車間房頂下網(wǎng)架內(nèi)，而網(wǎng)架高度為 xx～ xx_米，而且廠房均為鋼結(jié)構(gòu)形式，安裝時不能采用鉆割等操作方法，同時又由于交叉作業(yè)多，從而給安裝施工增加了難度。 ，該廠房長 xx_米，寬 xx米，安裝的管道、風(fēng)管、燈具、風(fēng)口等要縱橫成線，整齊美觀，安裝質(zhì)量要求較高，要求在施工中采取有效的措施來保證質(zhì)量。 聯(lián)合廠房內(nèi)管線安裝量大，各專業(yè)交叉施工中，需協(xié)調(diào)組織統(tǒng)一安排施工，同時采取針對性措施確保質(zhì)量，減少返工。 施工技術(shù)關(guān)鍵 第 3 頁 共 60 頁 施工技術(shù)關(guān)鍵 工期質(zhì)量目標(biāo) 第 3 頁 共 60 頁 工期質(zhì)量目標(biāo) 本工程定于 ，到 設(shè)備安裝條件，到 ，并力爭提 前。 本工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行設(shè)計及施工驗收規(guī)定，并首先使業(yè)主滿意，達到優(yōu)良工程。分項工程合格率 100%，分部優(yōu)良率達xx%以上，確保省部級優(yōu)質(zhì)工程。力爭創(chuàng)魯班獎工程。 施工總程序 第 4 頁 共 60 頁 施工總程序 根據(jù)本廠房安裝工程的性質(zhì)特點，應(yīng)嚴格遵守安裝工程施工的基本程序，即：先地下后地上：先土建后安裝；先風(fēng)管后管道；先主管后支管；先繁后簡；先關(guān)鍵設(shè)備后輔助設(shè)備；先重點部位后次要部住。各專業(yè)間的 施工程序為：先設(shè)備、風(fēng)管，然后管道、電氣儀表、絕熱、防腐等。 材料驗收及成品保護 第 4 頁 共 60 頁 ，所有進入工地的管材、管件、設(shè)備，包括甲供設(shè)備和乙供設(shè)備，甲供材料和乙供材料，在使用安裝前，除應(yīng)具有符合國家或有關(guān)部門現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量的鑒定文件及產(chǎn)品合格證、出廠證明，還必須經(jīng)過嚴格的入庫檢驗制度，關(guān)鍵材料及設(shè)備首先要在訂貨時取得業(yè)主和 監(jiān)理公司的同意，進場時由業(yè)主、監(jiān)理、我方人員詳細檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，不但要符合規(guī)范及設(shè)計要求，而且要為業(yè)主負責(zé)，保證在施工過程中不使用次品。 。機械鉆孔，嚴禁氣割。 、管件、閥門及設(shè)備在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。 、管件使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折痕、重度等缺陷。無超過壁厚負偏差的誘蝕或凹陷及其他機械損傷，鍍鋅鋼管的鍍鋅層無破壞、脫落，且鍍鋅質(zhì)量良好，螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣絲數(shù)的 10%。 ： 內(nèi)外表面應(yīng)整潔、不得有裂紋、冷隔、癟陷和錯位等現(xiàn)象承插部分不得有粘砂及凸起。其他部分不得有大于 2mm的粘砂及 5mm 的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的凹陷不得大于 5mm,間斷溝陷、局部重度及疤痕的深度不大于 5%，壁厚加 2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于 5%壁厚加 1mm；鑄鐵管在裝卸運輸過程中往往由于撞擊而損傷，有時產(chǎn)生極細裂紋，肉眼不易看到。裂紋往往發(fā)生在插口一端，可用手錘仔細敲擊檢查，然后將產(chǎn)主裂紋的管段截去。 中抽查 10%，進行強度和嚴密性實驗，若不合格，再抽查 20%，若仍有不合格，則需逐個檢查。系統(tǒng)中的切斷閥必須 100％進行強度和嚴密性實驗。 配合土建基礎(chǔ)和地面過程，予埋雨水管和排水管 第 6 頁 共 60 頁 ，予埋雨水管和排水管。 埋地排水管采用排水鑄鐵管，石棉水泥接口；埋地雨水管采用鋼筋砼接口采用 1： 3水泥砂漿抹口；鋪設(shè)時，應(yīng)做 120的 75號素混凝土帶形基礎(chǔ)； 具體操作順序為：測量防線→管溝開 挖→操作坑開挖→鋪設(shè)管道基礎(chǔ)→下管→管段連接→灌水試驗→回填土 在施工過程中，管溝的測量放線，標(biāo)高定位，是決定施工質(zhì)量的第一步工序，必須準(zhǔn)確，埋地排水管和雨水管的坡度分別為 ，嚴禁倒坡。嚴格按圖幾圖集 S281進行施工，由于 地下水位較高，井室外壁月防水砂漿封面、井蓋土表面必須與地板面相平，允許偏差177。 5mm。管道穿越井壁時，做好防水措施，保證嚴密不漏水。 雨水立管與埋地相連接處做 100 號素砼支墩，按標(biāo)準(zhǔn)圖集進行。 管道支、吊架預(yù)制安裝 第 7 頁 共 60 頁 、吊架預(yù)制安裝 、吊架選用 A3普通碳素鋼制作。 、吊架形式，加工尺寸難度，焊接等應(yīng)復(fù)合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。 、吊加工一律采用機械切割、機械鉆孔、嚴禁氣割。 。 、吊架焊接，應(yīng)進行外觀檢查、不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷；焊接變形后要矯正。 、吊架應(yīng)除繡、防腐、并妥善保管，支、吊架采用人工除繡、刷兩遍紅丹防銹漆，再 刷兩遍冰灰色瓷漆。 ，支架可焊接主根于 H型鋼柱上，焊接時，要保證焊接質(zhì)量及表面質(zhì)量，不允許出現(xiàn)咬肉等現(xiàn)象。 不允許在柱子上起弧，焊接后，對焊縫進行防腐處理． i．吊架，根據(jù)設(shè)計要求、利用螺栓球，用螺栓連接螺栓球 和槽鋼，作為吊架生根件，吊架尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)圖集加工，共架橫梁一律為 [20，另外．蒸汽及凝結(jié)水二次網(wǎng)架支架做法見圖紙。 j．由于屋面網(wǎng)架為拱頂，南北方向兩個節(jié)點球高度不一，因此制作南北方向支吊架時，應(yīng)現(xiàn)場實測實量，制作節(jié)點球與槽鋼間的連接件，保評橫梁平行 安裝。 H 型鋼柱安裝，在柱子上直接提高鋼或直接焊接緊固螺栓，然后掛裝箱體。 補償器預(yù)制 第 8 頁 共 60 頁 熱水管線上設(shè)置方形伸縮器，伸縮器應(yīng)盡量由一根無縫鋼管焊成，不得已時可拼焊，但焊縫只能置于 a/2處， 本工程 DN100D的熱水管及 DN50的蒸汽管線上設(shè)置方形補償器，制作時采用冷彎法彎制，彎頭的彎曲半徑為 24D：補償器的 4 個彎頭的角度必須保持 90度、并處于同一個平 面。平面歪扭偏差不應(yīng)大于 3mm/m,且不大于 10mm；另懸臂長度偏差不大于177。 10mm。 管道預(yù)制 第 8 頁 共 60 頁 ，復(fù)核單線圖的尺寸，走向，然后根據(jù)單線圖進行管道預(yù)制；預(yù)制深度要掌握安裝時能調(diào)整活口及運輸?shù)姆奖恪? ．不得產(chǎn)生永久變形。 、給水管道，循環(huán)水、熱水管線，管徑大于 DN80時，壓縮空氣管線管徑大于 DN50時采用法蘭連 接，采用鍍鋅無縫鋼管，安裝時先試裝配、裝配合格后拆卸、鍍鋅，然后進行二次安裝，針對這一工程特點：可以進行大量的管道法蘭焊接預(yù)制。 、循環(huán)水管道、熱水管道，管徑小于等于 DN80時，壓縮空氣管線管徑小于等于 DN50時，采用鍍鋅鋼管，根據(jù)這一情況，主管上的分支管為鍍鋅管時，主管上預(yù)制焊接的三通短支管應(yīng)事先加工為螺紋短管，長度為 200mm左右，并且要注意支管開口方向及其開口位置。 ，應(yīng)及時對法蘭進行編號，并將編號記載于單線圖上，鍍鋅完畢后、依照單線圖進行第二次 組對安裝。 ，壓縮空氣系統(tǒng)用 PN=，對焊凸凹面法蘭連接；給水、循環(huán)水、熱水用 PN=，平焊法蘭連接；預(yù)制管線上的三通采用現(xiàn)場挖制三通。 ，管線預(yù)制長度不直超過 6米。 。 ，回水盒的制造圖見院標(biāo)。放空，放水支管位置要以回水盒接口的位置為準(zhǔn)。 管道加工 第 10 頁 共 60 頁 、管道加工 ＜ 50cm的無縫鋼管采用砂輪切割機切割。 ，用砂輪切割或修不銹鋼管時，應(yīng)使用專用砂輪片。 。 ： ①切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵等應(yīng)予以清除。 ②切口平面傾斜偏差為管子直經(jīng)的 1％，但不超過 3mm。 鍍 鋅管螺紋加工采用手動套絲機或電動套絲機，螺紋外觀應(yīng)規(guī)整。表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷；如有斷絲或缺絲、不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。 管子、管件的坡口形式、尺寸及組對選用，應(yīng)考慮易保證鱉系禁頭的質(zhì)量。填充全屬少。便于操作及行少焊接變形等原則。 管子、管件的坡口采用氧一乙炔焰，坡口形式為 Y型，坡口角度α =70176。177。 5。 采用氧一乙炔焰坡口時，必須除凈坡口表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削干凈。 管道焊接 第 11 頁 共 60 頁 ，焊條采用結(jié)42結(jié) 423和奧 107焊條等三種類型。支架采用結(jié) 422， 20無縫鋼管采用結(jié) 423，不銹鋼管采用奧 107焊條。焊條必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并按種類、牌號、規(guī)格入庫，具有明顯標(biāo)記，防止混放。 ，烘干后放在100～ 150度恒溫箱內(nèi)存放，并在使用過程中保持干燥。 B級管線如液化石油氣、丙烷管線、 C級管線如氨氣管線 的組對，其錯過量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm，其中一般管線錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 20%。且不大于 2mm。 、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋，英層等缺陷。 、管件組對時，用人工或機械對坡口及其內(nèi)外兩側(cè)的油、銹、毛刺等污物進行清理。 、管件組對時工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點固焊的點焊長度一般為 1015mm，高度為 2～ 4mm,且不超過壁厚的 2/3，點焊的焊肉如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。 、管件組對點焊 ，應(yīng)保持焊接域不受風(fēng)雨等惡劣環(huán)境影響。 ，檢查后應(yīng)將防礙檢查