【正文】 山西汾西礦業(yè)集團(tuán)新峪煤礦九采區(qū) 安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 立井梯子間： 斜井架空乘人裝置 九采 區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng)軌道鋪設(shè) 軌道上山無極繩絞車 九采區(qū)井下中央變電所 九采區(qū)中央水泵房 九采區(qū)監(jiān)測監(jiān)控及人員定位系統(tǒng) 汾西礦業(yè)新峪 煤業(yè)九采區(qū) 回風(fēng)立井梯子間安裝技術(shù)安裝措施 目錄 一、工程概況： 二、施工準(zhǔn)備工作： 三、施工方法及技術(shù)措施 四、井筒裝備安裝步驟 五、施工安裝措施 一、工程概況： 新峪礦九采區(qū)回風(fēng)立井井筒直徑為 米，井筒深度為 294米，井筒為 混凝土機(jī)構(gòu)，井壁厚度約 400mm。、 梯子間位于井筒西側(cè)，共計(jì) 73 個(gè)層間，其中 4m 標(biāo)準(zhǔn)層間距 69層，非標(biāo)準(zhǔn)層間距 4 層。 梯子間為托架固定方式，托架采用 4 根樹脂錨桿固定在井壁上，梯子間主梁固定在托架上，次梁一端固定在托梁上另一端固定在梯子間主梁上，梯子、踏板固定在次梁上，網(wǎng)板吊掛在主次梁上，梯子、網(wǎng)板均為玻璃鋼復(fù)合材料制成。 二、施工準(zhǔn)備工作： 技術(shù)人員參加設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，隊(duì)施工圖有不清之處，要及時(shí)反映，及時(shí)解決。 施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，向施工人員貫 徹施工組織設(shè)計(jì)，了解工程的施工工藝，有針對性進(jìn)行崗位培訓(xùn)，使工人熟悉施工規(guī)范及操作規(guī)程。 按工程需要編制施工材料及機(jī)具計(jì)劃，材料人員認(rèn)真落實(shí)材料貨源，施工材料及機(jī)具采購與制作完成后要認(rèn)真檢查驗(yàn)收，這專人妥善保管。 把施工用電實(shí)施布置安裝好并裝備充分。 對施工用設(shè)備，機(jī)具逐個(gè)檢查，確保其達(dá)到完好狀態(tài)，測量工具機(jī)儀器要經(jīng)過計(jì)量部門鑒定為合格產(chǎn)品。 施工過程中，所有施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人指揮，穿戴好防護(hù)用品，注意安全。 三、施工方法及技術(shù)措施 施工工序： 井口井架測量放線 —— 天輪平臺臨時(shí)改制 — — 吊盤懸掛 —— 臨時(shí)鎖扣盤安裝 —— 井筒內(nèi)放標(biāo)高、井筒十字線 —— 梯子間施工安裝 —— 吊盤拆除 —— 臨時(shí)鎖扣盤的拆除 —— 井口封閉。 按施工要求調(diào)整井架吊掛設(shè)施，使其滿足施工需要，調(diào)整后的各類設(shè)施必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)程、規(guī)范要求。 吊盤安裝時(shí)，將層間距為 4 米的雙層吊盤懸掛好，并下方到井筒內(nèi)。 鎖扣盤安裝時(shí)，將臨時(shí)鎖扣盤根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安裝就位，保證安全可靠、封閉嚴(yán)密。 基準(zhǔn)點(diǎn)定位是，在風(fēng)井安裝放線之前，首先應(yīng)該根據(jù)工業(yè)廣場的近點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)，對風(fēng)井地面十字線的方位、十字線的垂直度，標(biāo)高點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果 要滿足《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定的要求，達(dá)到規(guī)定要求后，即可進(jìn)行井筒的安裝測量放線。 如發(fā)現(xiàn)風(fēng)井兩條十字線垂直度超出《煤礦測量規(guī)程》允許誤差時(shí)，應(yīng)以主十字線為基準(zhǔn)，副十字線作相應(yīng)的調(diào)整，并重新坐好永久標(biāo)記，近井標(biāo)高點(diǎn)，應(yīng)從水準(zhǔn)點(diǎn)開始，以水準(zhǔn)測量方法進(jìn)行標(biāo)定，獨(dú)立進(jìn)行兩次，取平均值作為最終結(jié)果。 四、井筒裝備安裝步驟 吊盤設(shè)施布置 吊盤信號、照明（井口安裝干式變壓器供給照明、信號用），井筒裝備施工的臨時(shí)信號、照明電纜同繩子綁扎在吊盤繩上，隨吊盤升降，電纜綁扎牢固。 井壁鉆孔 錨桿孔畫線及鉆孔要同一個(gè)人，同一 鋼尺。 鉆孔深度按錨桿設(shè)計(jì)要求，鉆孔是要在鉆桿上設(shè)置深度限位裝置，打眼深度為設(shè)計(jì)深度 010mm，孔徑必須符合實(shí)際要求。 鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)出水現(xiàn)象，必須立即匯報(bào)，應(yīng)視出水情況處理，打引水孔或注漿堵水，注漿堵水時(shí)不得利用永久錨桿位置孔。 井筒梯子間的安裝施工 自上而下進(jìn)行梯子間安裝，首先利用吊盤進(jìn)行第一層梯子間的放線，打孔栽錨桿及托架主次梁等安裝，同時(shí)在第二層盤進(jìn)行第二層的放線、打孔栽錨桿施工。待第一層梯子間安裝完成后吊盤落至第二層，進(jìn)行第二層間托架主次梁等安裝，同時(shí)在第二層盤上進(jìn)行梯子間第三層間的放線 、打孔栽錨桿施工作業(yè)。這樣循環(huán)至到井底。 井筒梯子間的安裝施工要求 樹脂錨桿必須嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作，每一層任選 3 根做錨固力試驗(yàn)，錨固力不得低于 5 噸，每層中有一個(gè)錨桿不符合要求，則這一層必須全部試驗(yàn)，不合格這必須經(jīng)處理合格后方可進(jìn)行安裝。 第一層梯子間安裝完畢后，必須經(jīng)過建設(shè)單位，監(jiān)理單位及處有關(guān)檢測部門檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下不施工。 各個(gè)構(gòu)件安裝位置尺寸用鋼直尺或鋼角尺檢查，水平度用鐵水平儀檢查每層安裝完畢后，要檢查層間距，在落盤過程中，專人觀察，防止吊盤碰掛井壁及其他物件。在施工過程中，嚴(yán)禁破 壞構(gòu)件防腐層。 吊盤的拆除，鎖扣盤的拆除，臨時(shí)鎖口封堵。 梯子間安裝完畢后，將井下吊盤解體，并運(yùn)至井上。 五、施工安裝措施 防止墜物 （ 1）井筒轉(zhuǎn)杯開始施工前，施工單位應(yīng)對施工用的機(jī)具設(shè)備，鋼絲繩進(jìn)行一次大檢查，對查出的問題必須限期整改，符合要求后方可施工。 （ 2）天輪平臺該制完畢后，組織有關(guān)人員對井架、天輪平臺、井口四周、鎖口盤等易存放雜物的地點(diǎn)進(jìn)行清理檢查，對易墜物采取措施處理，確保在施工過程中不向井筒中墜物。 （ 3）在施工過程中，鎖口盤上禁止堆放工具及各種雜物，保持清潔，鎖口盤所有繩子口要用不 小于 6 ㎜膠皮封堵，無用的繩子孔要用厚度 50 ㎜厚木板嚴(yán)密封堵。 （ 4）吊筒投入使用前，要進(jìn)行認(rèn)真檢查，底部及側(cè)板不得有漏洞，小吊架運(yùn)輸散物如螺絲等時(shí)，必須防止在工具袋內(nèi)或材料箱內(nèi)才可以升降。 （ 5）井筒內(nèi)懸吊中重物所用鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于 6，升降人員吊具所用鋼絲繩安全系數(shù)不得小于 9。 （ 6）施工過程中，每一層施工完畢，要組織專人清理檢查梯子間內(nèi)有無遺留的工具，螺栓、螺母等雜物，等全部清理干凈后，方可回盤進(jìn)行下一層的安裝。 （ 7）施工期間，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員作業(yè)使用的工具等必須用工具袋，并 系于腰間，防止無意墜落；施工用的材料、工器具等按規(guī)定有序堆放好，并設(shè)置攔護(hù)措施，井口周圍 10米內(nèi)不得堆放雜物。 提升懸吊設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1）絞車和穩(wěn)車應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備完好情況，操作工承擔(dān)日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決并報(bào)告施工項(xiàng)目經(jīng)理，絕對不能帶故障運(yùn)行。 （ 2）司機(jī)人員工作時(shí)間集中精力，聽從信號，嚴(yán)格按制定的提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。 （ 3）提升絞車要在井架上裝設(shè)過卷開關(guān)，絞車的各種保護(hù)要齊全，有效。 （ 4）絞車司機(jī)要了解提升運(yùn)輸貨物種類及是否綁扎及固定安全，以便安全操作。 （ 5）天輪、鋼絲 繩、鉤頭、卸扣等在開工前，要全面檢查一次，設(shè)施必須完好，絞車提升繩及大鉤要每天檢查一次，每日檢查情況要及時(shí)匯報(bào)給項(xiàng)目經(jīng)理，并做好檢查記錄。 （ 6）吊盤和吊架要在使用前認(rèn)真檢查，檢查時(shí)要由起重工、鉗工、安檢員、技術(shù)人員共同參與。 吊盤上作業(yè) （ 1）吊盤上作業(yè)人員要相互照顧對方安全，主提升過程中，正下方 2 米內(nèi)不得站人，擋吊桶或構(gòu)件靠近吊盤 15 米時(shí)，信號工要提醒吊盤人員注意。 （ 2）在吊盤上作業(yè)人員，必須佩帶安全帶，安全帶應(yīng)系牢在吊盤主立柱上。 （ 3）吊盤升降時(shí)，盤上所有人員要系好安全帶，時(shí)刻觀察盤的運(yùn)行情況 ，遇有問題立即停車處理。 （ 4）工作之前，要將盤固定好，第一、二層吊盤與井壁間隙要均勻一致，穩(wěn)盤器必須起作用，空隙要用裝鋸木的麻袋蓋嚴(yán)，嚴(yán)禁用木楔做穩(wěn)盤器。 （ 5）吊盤各層均要有足夠的照明。 （ 6）吊盤各孔洞的欄桿，必須固定牢靠，欄桿的高度不得小于 米。 吊筒提升運(yùn)行 （ 1）吊筒上方要裝設(shè)保護(hù)傘，鋼板厚度不小于 3mm，吊筒里設(shè)安全帶以供乘坐人員使用。 （ 2）吊筒乘坐人員不得超員，提升過程中，人員不得探出吊筒外。 （ 3）利用吊筒運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，則不應(yīng)超過吊筒高度的 2/3，若運(yùn)輸氧氣瓶或乙炔瓶，瓶體要垂直放 置吊筒內(nèi)部，并用繩索將瓶體與吊筒綁扎牢固。 （ 4）在發(fā)出開車信號前，吊筒不能夠搖擺晃動，待穩(wěn)定后方可發(fā)出開車信號。 （ 5）吊桶提升人員出井口后，井蓋門必須關(guān)閉，吊桶落穩(wěn)后，人員才允許走出吊桶。 （ 6）鋼絲繩管道松緊要符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁松弛時(shí)提升。 信號及通訊 （ 1）井口與吊盤、井口與轎車房除信號外，還必須設(shè)置通訊電話，信號要聲光同時(shí)顯示。 （ 2）信號工必須是專職人員，除準(zhǔn)確及時(shí)發(fā)送信號外，還要提醒作業(yè)人員注意安全。 （ 3）隨著提升高度的不斷變化，信號工及時(shí)通知絞車司機(jī)，絞車司機(jī)要及時(shí)更改位置標(biāo)記。 （ 4）提升人員、物料時(shí)，信號工應(yīng)與絞車司機(jī)提前聯(lián)系。 （ 5）各崗位人員要各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁串崗，開車信號不清楚，嚴(yán)禁開車。 施工中的注意事項(xiàng) （ 1）井口周圍及井筒內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙。 （ 2）參加井筒裝備施工人員，包括絞車司機(jī)、信號工等，班前嚴(yán)禁飲酒，喝酒者不得上崗。 （ 3）在井口周圍作業(yè)，必須戴安全帽。 （ 4）施工電纜在隨鋼絲繩回放過程中，必須確保每 5 米卡固一次。 （ 5）在天輪平臺，吊盤上等有墜落危險(xiǎn)的地點(diǎn)施工，必須佩帶安全帶，并且正確固定好安全帶。 （ 6）井筒內(nèi)操作沖擊鉆等帶電設(shè)備必須戴絕緣手套。 設(shè) 備停送電 （ 1）停送電制定專人監(jiān)護(hù)，專人操作，其他人不準(zhǔn)亂動。 （ 2）操作高壓電氣設(shè)備，必須是專職電工，其他人員嚴(yán)禁接觸高壓電氣設(shè)備。 （ 3）高壓操作人員必須佩帶齊全保護(hù)裝備。 火焊及電焊作業(yè) （ 1）作業(yè)地點(diǎn)不得存放汽油、油漆、樹脂、膠泥等易燃品。間距至少 3 米，并設(shè)專人看管。 （ 2）井筒施焊作業(yè)要持證上崗，其他人員不得操作。 （ 3）乙炔瓶和氧氣瓶閥門應(yīng)嚴(yán)密不得漏氣，氧氣袋和乙炔袋不得漏氣，氧氣瓶與乙炔瓶間距 10 米存放， （ 4）乙炔瓶必須安裝防回火裝置，乙炔瓶必須站立使用。 （ 5）在焊機(jī)、火焊不使用時(shí)，應(yīng) 隨時(shí)切斷電源和關(guān)閉閥門，以免漏電或漏氣。 （ 6）焊工作業(yè)時(shí)，勞保工具佩帶齊全。 （ 7）設(shè)置專職安全員與瓦斯檢查員跟班下井作業(yè)，等檢查完畢安全后，方可施工作業(yè)，瓦斯?jié)舛葢?yīng)低于 %。 新峪煤礦九采區(qū)副井井筒架空乘人裝置 安裝安全施工技術(shù)措施目錄 一、工程概況 二、施工內(nèi)容及施工程序安排 三、施工人員組織 四、施工進(jìn)度計(jì)劃 五、施工準(zhǔn)備工作 六、乘人器施工技術(shù)措施 七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 八、安全注意事項(xiàng)： 九、施工工期保護(hù)措施 新峪煤礦九采區(qū)副井井筒架空乘人裝置安裝 安全施工技術(shù)措施 一、工程概況 九采區(qū)副斜井 井筒架空乘人裝置安裝工程，井筒總長度約為 736 米，寬 5 米，高 米直墻半圓拱，巷道左側(cè)有一趟永久軌道，巷道實(shí)際最大坡度 22 度，所安乘人器：運(yùn)行速度 。鋼絲繩選用φ 、主驅(qū)動輪直徑 、迂回輪直徑 、張緊行程 8 m、吊椅間距 15 m、托輪橫梁底面安裝高度距底板 ，托輪間距 6 m、同時(shí)乘坐人數(shù)為 115人，電機(jī)采用三相異步電動機(jī)型號： YB2280M8，額定功率45KW，額定電壓 380/660。橫梁根據(jù)現(xiàn)場情況加工，采用 22礦用工字鋼兩端鑿孔預(yù)埋。 二、施工內(nèi)容及施工程序安 排 施工內(nèi)容：架空乘人器安裝、驅(qū)動機(jī)、驅(qū)動機(jī)金屬支架、井筒托壓輪橫梁、乘人器電控部分、調(diào)試車運(yùn)行。 施工程序安排： （ 1）放置中腰線：前放置至第一個(gè)變坡之間的中腰線，然后再放井底部平巷要腰線，最后放置中部 22 度坡中腰線。 （ 2）打設(shè)梁窩：根據(jù)腰線量出梁窩位置，首先施工井口至第一個(gè)變坡點(diǎn)段，同時(shí)鋼梁下料安裝；第二步，施工井底車場梁窩并安裝橫梁；第三步，根據(jù)礦協(xié)調(diào)施工時(shí)段打設(shè)中部梁窩，橫梁安裝后按坡度調(diào)平調(diào)直可澆注固定。 （ 3）機(jī)頭、機(jī)尾安裝：在打設(shè)中部梁窩之前設(shè)備基礎(chǔ)及井底尾輪平坡段鋼梁必須完成并具備 安裝機(jī)頭機(jī)尾的條件，根據(jù)礦安排打設(shè)中部梁窩的同時(shí)，可交叉作業(yè)安裝機(jī)頭或機(jī)尾。 （ 4）托繩輪架設(shè)：打設(shè)中部梁窩梁的同時(shí)，交叉作業(yè)安裝可以安裝的上部和底部托輪和壓繩輪。 （ 5）乘人段拉底：上部乘人段拉底，在第一個(gè)變坡打完梁窩即可施工，中部乘人段拉底待試車同時(shí)集中人員進(jìn)行，務(wù)必在試車結(jié)束時(shí)完成。 （ 6）中部梁窩打設(shè)和鋼梁架設(shè)：中部段施工打設(shè)梁窩安裝托梁托輪同時(shí)進(jìn)行，中部變坡乘人段影響行車運(yùn)行的橫梁只安裝兩端的短梁，并在上方 度坡外安裝兩根臨時(shí)橫梁作為試車時(shí)使用。 三、施工人員組織 架空乘人裝置安裝采用二個(gè)班 組施工，根據(jù)設(shè)備和工作面實(shí)際情況每班作業(yè) 8 小時(shí)，每班班長 1 人，安全員 1 人，電焊工 2 人、鉗工 3 人，鋪助安裝工 8 人，計(jì)施工人員 15人，共 30 人參與施工。 四、施工進(jìn)度計(jì)劃 架空乘人裝置從具備條件開始安裝，擬定工期 60 天。工程質(zhì)量合格。（后附施工進(jìn)度表） 五、施工準(zhǔn)備工作 組織施工人員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及《煤礦機(jī)電安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，掌握安裝技術(shù)要求及施工方法。 會同礦方有關(guān)部門人員做好圖紙會審工作，提出安裝和設(shè)備材料供應(yīng)等問題。 進(jìn)行材料的進(jìn)廠驗(yàn)收工作并收集材料出廠合格證、出廠驗(yàn)收記錄、 做好材料進(jìn)廠驗(yàn)收工作。 根據(jù)礦方提供的井巷中心線及腰線（標(biāo)高線），利用經(jīng)緯儀及線繩將梁窩位置標(biāo)出，用紅漆做好標(biāo)記。 整理地面加工場地