【文章內(nèi)容簡介】 上；也不能 把支撐件焊接在波節(jié)上。 ，應(yīng)先安裝支架，不得將閥門及管道等重量附加到設(shè)備上、支吊車的制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 ，丙烷管線、氨氣管線等，屬于石油化工劇毒，易燃、可燃介質(zhì)的管線，其碳素鋼管應(yīng)采用機械切割，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸磨平，并且其錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于 lmm。 切開口工作均應(yīng)在管段安 裝前完成，并徹底將管內(nèi)清理干凈。 ，應(yīng)逐漸清掃或擦試管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。 ，焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2毫米為宜。 ，應(yīng)照下列規(guī)定處理： ① B級管道按不合格數(shù)加倍探傷，如仍有不合格則全部探傷。 ② C級管道的不合格數(shù)如超過探傷數(shù)的 25％時，按不合格數(shù)加倍探傷。如仍有不合格，則應(yīng)全部探傷。 合廠房的氮氣管線為不銹鋼管道，材質(zhì)為 00218Ni9Ti.。 。 ，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，其法蘭墊片、氯離子含量不得超過 50PPm。 ，不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。 100%探傷。 ，酸洗后的管道以目測檢查，焊縫表面呈金屬光澤為合格。 不銹鋼酸洗液比例 名稱分子式體積比 硝 酸 HNO315% 氫氟酸 HF1% 水 H2O84% 動力管道安裝 系統(tǒng)試壓 第 26 頁 共 60 頁 系統(tǒng)試壓同給排水部分。另外壓縮空氣系統(tǒng)實驗完畢后，進性氣密性實驗。實驗介質(zhì)用壓縮空氣，實驗壓力為 ；實驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到一定壓力時、進行外觀件檢查，當(dāng)沒發(fā)現(xiàn)異常情況時，繼續(xù)升高壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力并保持 24小時，記錄實驗開始與終了的壓力和溫度。 每小時滲漏率： 滲漏率標(biāo) 準(zhǔn)，即為氣密性實驗合格。 動力管道安裝 系統(tǒng)吹掃 第 27 頁 共 60 頁 ；吹掃時、在排氣口用白布或有白漆的靶板檢查，如 5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹塵土，水分及其他贓物即為合法。 ，蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫 1小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進行第二次吹掃、如此反復(fù)，一般不少于三次。蒸汽吹掃的蒸氣管應(yīng)引室外，并加 明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。置刨光木板于排汽口處，板上應(yīng)無鐵屑，臟物為合格。 、凝結(jié)水管道，只刷兩遍紅丹防銹漆，非保溫管道（鍍鋅管除外）刷兩遍紅丹防銹漆，另根據(jù)設(shè)計管線標(biāo)記色要求，再刷兩遍醇酸磁漆。 。 ，應(yīng)以空氣或蒸汽吹凈管內(nèi)的焊屑、泥沙、油膩等臟物；液化石油氣，丙烷管道用三倍管道體積的氮氣吹刷。 動力入口設(shè)備安裝 施工程序 第 28 頁 共 60 頁 施工準(zhǔn)備→設(shè)備基礎(chǔ)驗收→設(shè)備二次運輸→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備安裝→設(shè)備配管配線→設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)→聯(lián)動試車→竣工驗收。 動力入口設(shè)備安裝 主要施工方法和技術(shù)要求 第 28 頁 共 60 頁 ，首先應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查、驗收和處理，按施工圖的基礎(chǔ)中心線、邊線、標(biāo)高線放出實際安裝基準(zhǔn)線，基礎(chǔ)實際軸線及標(biāo)高的允許 偏差為177。 20mm,基礎(chǔ)上表面反鏟麻面，放置墊鐵的地方在鏟平，地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物應(yīng) 清理干凈。 ：設(shè)備在裝卸運輸時，要采取保護措施，對原有保護裝置不得拆除，用鋼絲繩捆綁的地方要墊上軟木，同時要保持設(shè)備平穩(wěn)，謹(jǐn)防傾斜，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，分箱、分段式設(shè)備運輸時，應(yīng)按每臺設(shè)備的構(gòu)成部件單，仔細核對箱號、名稱、 規(guī)格并按成臺設(shè)備組合運輸。 水平運輸設(shè)備時，根據(jù)設(shè)備的外形尺寸與重量與現(xiàn)場實際情況，選用 8t叉車進行運輸。 垂直運輸設(shè)備，根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量、起重高度 與現(xiàn)場情況，選用適宜的吊裝方法，本工程設(shè)備的垂直運輸，重點在安裝網(wǎng)架上、下弦之間或平臺之上的 32臺組合式空調(diào)機組的吊裝。根據(jù)現(xiàn)場情況，計劃待網(wǎng)架全安裝完畢后，在網(wǎng)架的上弦選擇合適的吊點，用 2t卷揚機配以滑車分段吊裝組合式空調(diào)器就位，吊點處適當(dāng)加固。 設(shè)備運輸?shù)轿坏捻樞蚴窍壤锖笸?，先大后小，先上后下，先靜后動。 ，應(yīng)在建設(shè)單位、施工單位有關(guān)人員參與下按照裝箱單進行，開箱時，應(yīng)使用起釘器或撬杠，如有鐵皮箱的，應(yīng)首先拆掉，嚴(yán)禁用錘斧亂打亂拆，開箱后，依據(jù)裝箱單對設(shè)備名稱、 型號、規(guī)格，零部件的數(shù)量等進行核對檢查，并核實隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全，同時處理發(fā)現(xiàn)的問題，做好施工記錄。 ，依據(jù)施工圖紙、施工方案一步步進行，其施工步驟為：先設(shè)備就位，安設(shè)地腳螺栓、放置墊鐵，再設(shè)備初平，地腳螺栓灌漿，后設(shè)備精平，基礎(chǔ)灌漿，最后設(shè)備拆洗，聯(lián)軸器對中，設(shè)備配管配線。 ，應(yīng)將螺栓上的油污和氧化皮等清除干 凈，螺栓部分涂上少量油脂，安設(shè)時，其下端彎鉤不得碰壁，并應(yīng)垂直無傾斜，上螺母后，螺栓露出螺母外長度為螺栓直徑的1/32/3。 、對稱、整齊地放在地腳螺栓兩側(cè)，相鄰兩組間距不大于 500mm，每組整鐵不超過 5塊。二次灌漿前，各墊鐵組墊鐵相互用定位焊焊牢。 ，在灌漿前灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其標(biāo)號比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高二級，搗固密實，注意不要碰斜地腳螺栓，以保證設(shè)備精度。 ，調(diào)平的要求 l．對靜止設(shè)備，其找正、調(diào)平的要求如下表所式： 檢查項目允許偏差 立式臥式 中心線位置 D≤ 2020，177。 5D2020，177。 5177。 5 標(biāo)高177。 5177。 5 水平度軸向 1/1000 垂直度 h/1000徑向 2D/1000 方位沿底座環(huán)圓周測量 D≤ 2020， 10D2020， 15 注： D設(shè)備外徑 L臥式設(shè)備兩支座間距離 h立式設(shè)備兩端部測量間距離 臥式設(shè)備的水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向 ，其平面位置允許偏差為177。 10mm，標(biāo)高允許偏差為 +20mm， 10mm 調(diào)平后，水平度偏差縱向不大于 ，橫向 不大于。 ，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和設(shè)備說明書進行。 、配線應(yīng)按施工圖和相關(guān)是施工規(guī)范進行。 ，應(yīng)在有關(guān)施工、技術(shù)人員的參與下依據(jù)有關(guān)文件、施工方案進行。 。 ，進行試車技術(shù)交底仔細做好試運轉(zhuǎn)前的檢查及充分的思想物質(zhì)準(zhǔn)備。 :試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按先無負荷，后帶負荷；先草機，后聯(lián)動；按順序進行，一步合格后，再進行下一步的試運轉(zhuǎn)。 ，由統(tǒng)一指揮按試車方案一步步進行。 ，應(yīng)按要求檢查，盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 ，兩軸的不同軸度，兩半 聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ，必須具有較好的嚴(yán)密性，各連接部分必須牢固。 風(fēng)管制作 第 32 頁 共 60 頁 下： 鋼板調(diào)平→放樣下料→咬口合縫→成形檢查→法蘭制作→鉚接法蘭→檢查入庫 ，首先要檢查所有材料是否復(fù)合質(zhì)量要求，有無出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 ，板材厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，不可以薄代厚。 ，繪制施工草圖，直風(fēng)管最大預(yù)制深度不超過 80％，風(fēng)管配件宜在主風(fēng)管安裝后進行預(yù)制 d風(fēng)管每節(jié)長度不超過 2m，并應(yīng)按規(guī)范要求采用角鋼框或壁棱線加固。 ，圓弧均 勻，縱向接縫應(yīng)錯開，咬口應(yīng)緊密，寬度均勻。 風(fēng)管主要采用法蘭連接，大邊長≤ 500mm的矩形風(fēng)管可考慮用扦條連接或無法蘭連接。法蘭用料規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求選用，螺栓及鉚釘間距≤ 150mm。 ，板材拼接用單咬口，矩形風(fēng)管縱縫用聯(lián)合角咬口。 ，應(yīng)及時按要求除繡刷漆，分類保管。 風(fēng)管配件制作嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，并應(yīng)分類編號，妥善保管。 支、吊架制作安裝 第 33 頁 共 60 頁 、吊架制作安裝 ，并參照基準(zhǔn)線放出風(fēng)管標(biāo)高。 ，按照風(fēng)管在設(shè)計圖紙上的平面位置定出風(fēng)管支吊架位置形式及數(shù)量。 、打孔。 ，絲頭不應(yīng)超過托架的最低點 ，應(yīng)按要求除繡刷漆。 ： 風(fēng)管直徑或大邊長 400mm≤ 4m 風(fēng)管直徑或大邊長≥ 400mm≤ 3m ≤ 4m 每根立管固定片不少于 2個。 ，降低噪聲，在設(shè)備出口、彎頭、變徑等處視現(xiàn)場實際情況在適當(dāng)位置設(shè)固定支架。 支吊架不得安裝在風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查口、測定孔及法蘭上，否則影響系統(tǒng)使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯開一定距離。 風(fēng)管安裝 第 34 頁 共 60 頁 ，不合適的整修至滿足安裝要求， ，應(yīng)將預(yù)制的風(fēng)管和部件安裝的順序和不同系統(tǒng)運至現(xiàn)場，按編號在地面組對，復(fù)核，檢查后再連接安裝。 ，風(fēng)管連接方式及吊裝方法等方面因素有關(guān)，為了提高工效，縮短工期，應(yīng)盡量避免或減少高空及交叉作業(yè)，在地面進行部分連接，與網(wǎng)架施工同時流水作業(yè)，并稍滯后于網(wǎng)架。 由于廠房內(nèi)場地寬闊，地面障礙少，風(fēng)管吊裝適合 機械化施工，施工人員亦可采用活動平臺作業(yè)。 部件安裝 第 35 頁 共 60 頁 ，應(yīng)安裝在便于操作部位及明顯處同時應(yīng)使其處于“全開”狀態(tài)。 、垂直及左右之分。易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后進行再安裝，以防脫落。 各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整，有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的安裝后應(yīng)保持原有的靈活度。室內(nèi)安裝同類風(fēng)口應(yīng)對稱分布，在同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。 系統(tǒng)管道及附件安裝 第 35 頁 共 60 頁 散熱片應(yīng)均為帶有質(zhì)量證明的合格產(chǎn)品，組裝前要先檢查暖氣片是否有沙眼，絲口處有無斷絲，然后進行除銹刷漆，用砂紙把接頭處打磨光滑、平整，組裝時一定要在組裝平臺上操作，檢查橡膠石棉墊緊密，墊片不得露出頸外，按設(shè)汁要求片數(shù)組對好后，進行水壓實驗，實拉壓力按規(guī)范規(guī)定，水壓實驗合格后，既 可進行安裝。 安裝前要先熟悉圖紙，按設(shè)計位置定位，劃 好支托架位置線，按設(shè)計或規(guī)范數(shù)量裁好支托架，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固、在組散熱器供、回水處加活接頭，便于以后拆卸維修，散熱器安裝偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。 裝。 電氣配管安裝 第 36 頁 共 60 頁 配管做好跨接地，配管采用絲扣連接，焊接做好防腐處理，管子做好銼平磨光，配管煨彎時使用煨彎機，一律不使用氣焊煨彎，以確保煨彎處平滑、不扁。管子 進盒進箱，其長度控制在5mm內(nèi)。多根管時，按大小順序排列整齊，用內(nèi)外鎖母緊固。 支吊架安裝 第 36 頁 共 60 頁 由于鋼結(jié)構(gòu)不許焊接，各設(shè)備、箱、盒、橋架、封閉母線的 支架都要用吊架，抱箍固定在結(jié)構(gòu)梁柱上，根據(jù)各安裝位置及工藝要求，支撐物的性質(zhì)、重量、安裝方式，選擇材料、下料、組對。安裝制作可按《發(fā)動機傳動器聯(lián)合廠房》煙發(fā) SS 傳 D15圖紙進行。支架安裝結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架，適當(dāng)增加數(shù)量，采用緊固件安裝牢固可靠，安裝必 須做到橫平豎直，不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象，固定點距離長的采用特殊加固法進行固定，網(wǎng)架以上的安裝用升降平臺實施安裝。 橋