【正文】 泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。 （ 2） 抹膠泥后的檢查，采用目測法，抹膩?zhàn)雍蟮姆栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過渡。 最終檢驗(yàn) VEGF鱗片涂層最終檢測項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下： （ 1） 外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全?？梢詤⒄?ASTMD2563，其中對(duì)各種缺陷有 明確的規(guī)定。 （ 2） 硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于 35。 （ 3） 針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為正負(fù)極，加以 4000V/mm，來測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生火花為合格。 （ 4） 回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。 （ 5） 厚度的測試：利用測厚儀，在整個(gè)涂層的表面測定，每平方米不少于 1 個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 6） 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有不正常聲音。 3． 3 面漆 應(yīng)在完成底漆涂 刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，檢測結(jié)涂刷面漆。 取預(yù)配好的適量 VEGF 面漆料，并加入規(guī)定量的 促進(jìn)劑、 固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷12道， 用毛刷或輥刷涂 12 道，用量 ,涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔 12h。 養(yǎng)護(hù) 8) 一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)時(shí)間：夏季 3天以上、冬季 10天以上。但若環(huán)境較差，如溫度低于 5℃或濕度大于 85%，則應(yīng)酌情延長。 六、 安全措施 9 / 61 一、材料存放 1． 凡進(jìn)入廠區(qū)施工人員嚴(yán)格服從甲方安全指揮與管理 。 2． 施工現(xiàn)場做好防火預(yù)案 。 3．每種危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，并設(shè)有明顯標(biāo)志。 4．易燃、易爆危險(xiǎn)品存放區(qū)，應(yīng)配置足夠的滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁動(dòng)火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁動(dòng)火。 5．儲(chǔ)存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥，遠(yuǎn)離明火和熱源，防止日光直射。 6．各種物品分類單獨(dú)存放，并應(yīng)與酸類、氧化劑等隔離存放。 7．搬運(yùn)過程中應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。 二、腳手架及起重作業(yè) 1． 2m以上作業(yè)均稱為高上作業(yè)，高處作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帶和安全帽。 2．搭設(shè)的腳手架，最上層應(yīng)形成梯形平臺(tái)，并應(yīng)鋪滿跳板，便于工人 操作。 3．腳手桿立桿間隔為 1850mm以下，第一步橫桿應(yīng)在 2m以下，以上各步橫桿間隔應(yīng)為 1800mm，對(duì)雙排架寬應(yīng)在 1500mm 以內(nèi)，應(yīng)在腳手架內(nèi)外側(cè)形成 45176。斜拉桿。 4．腳手架上鋪設(shè)的人行走道，要保證 400mm寬，應(yīng)由 2塊跳板組成，跳板的探頭應(yīng)在小桿架設(shè)處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動(dòng)跳板。 5．為保證襯里施工和保護(hù)襯里層，腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術(shù)交底，施工時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按拆裝程序辦理。 6．起重操作工人必須持證上崗，無證人員不得參加作業(yè)。 7．起重過程應(yīng)按國家通用的起重信號(hào)進(jìn)行指揮 操作，無關(guān)人員不得靠近起重工作面。 8．每日作業(yè)前要對(duì)起重設(shè)備、電源、剎車、各種繩索和滑輪進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)修復(fù)更換后方可使用，起吊時(shí)不得超載運(yùn)行。 10 / 61 質(zhì) 量 控 制 圖 作業(yè)條件： 環(huán)境溫度： 5℃或更高，（除特別指定外） 表面溫度：比露點(diǎn)高 3℃ 濕度： 85%或更低（除特別指定外） 氧氣濃度： 15%或更多一些 目測：目測設(shè)備表面，焊接區(qū)是否有氣孔，咬邊（ 為有缺陷的咬邊） ,飛濺 ,點(diǎn)焊點(diǎn) ,結(jié)構(gòu)過度扭曲 . 檢測弧形角：凹角為 10R 或多一點(diǎn)凸角為 3rR或多一點(diǎn) 上述環(huán)境條件適于噴砂，刷底層與襯里層 等 表面處理等級(jí)： ISO Sa2 1/2 表面粗糙度： 50um 噴砂后 8小時(shí)內(nèi)應(yīng)刷上底層 在底涂后 30天內(nèi)刷苯乙烯清洗 危險(xiǎn)性氣體含量，最多 25ppm 應(yīng)進(jìn)行第 1次檢測和第二次目測，目測范圍是忽略的地方，過多的污染和裂縫 第 2次檢測就只進(jìn)行針眼檢測，使用高壓針眼測試儀 涂層厚度測試（在第 2次檢測中進(jìn)行） 用錘子進(jìn)行錘擊檢測（只在第 2次檢測中進(jìn)行 目測：玻璃鋼層、耐磨層 用木錘進(jìn)行錘擊檢測玻璃鋼層、耐磨層 其它 修補(bǔ) 噴管插入 玻璃鱗片膠泥層（第一層 ） 修補(bǔ) 修補(bǔ) 玻璃鱗片膠泥層（第二層 ） 涂層表面處理 在用戶或第三方檢驗(yàn)方在場的情況下進(jìn)行驗(yàn)收檢測 檢測項(xiàng)是每個(gè)相應(yīng)的技術(shù)規(guī)格 功能性涂層 耐磨襯里 FRP 襯里 面層 最后檢測 鋼結(jié)構(gòu)基體 檢測 噴砂 清理 底涂 第 1次中間檢測 第 2次中間檢測 由使用方檢測 驗(yàn)證檢測 11 / 61 LQFL1. 聯(lián)強(qiáng) 中溫玻璃鱗片襯里 (至少 ) 代表性部位：除霧區(qū) 1) 表面處理： 噴砂按 ISO 的程度施工， 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到 50μ以上。 2） 底漆涂布： 在噴砂工序結(jié)束后 6 小時(shí)內(nèi)（同一天），用滾 筒或毛刷按面積均勻涂布玻璃鱗片底漆。 使用定量： 使用時(shí)間： 20 到 50 分鐘。 涂布間隔： 2 小時(shí)到 20 天（陰涼環(huán)境） 4）玻璃鱗片膠泥涂布（第一層）： 待鱗片膠泥用底漆指觸硬化后（約 2 小時(shí)），鏝涂上一層玻璃鱗片膠泥，厚度為1mm，接著使用濕苯乙烯對(duì)其表面進(jìn)行滾涂處理，以除去內(nèi)部氣泡。 使用定量： 使用時(shí)間： 20 至 50 分鐘 涂布間隔： 2 小時(shí)到 20 天（陰涼環(huán)境） 5） 玻璃鱗片膠泥涂布（第二層） ： 待第一層玻璃鱗片膠泥指觸硬化后 （約 2到 3 小時(shí)），再涂布第二層膠泥，平均厚度為 1mm，然后進(jìn)行表面處理，方法同第一層。 使用定量： 12 / 61 使用時(shí)間： 20 至 50 分鐘 中間檢查間隔： 2 小時(shí)到 20 天（陰涼環(huán)境） 6) 中間檢查： 孔隙檢查 (6000V)、膜厚檢查（至少 ） 及目視檢查。 7) 面漆涂布： 按要求將面漆用毛刷或毛 滾輪均勻涂布一層。 使用定量： 使用時(shí)間： 15 到 25 分鐘 9) 完成檢查： 孔隙檢查 (6000V)、膜厚檢查 （至少 ）及目視檢查。 10) 養(yǎng)護(hù)： 夏季 3 天以上、冬季 10 天以上 13 / 61 LQFL－ 2: 聯(lián)強(qiáng) 中溫耐磨型玻璃鱗片襯里 代表部位： 塔底 1) 噴砂施工： 表面處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) ISO 以上， 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到 50μ以上。 2) 底漆涂布 ： 在噴砂工序結(jié)束后 8 小時(shí)內(nèi)（同一天），用滾筒或刷子涂布一層 玻璃鱗片膠泥用 底漆。 使用定量： 使用時(shí)間： 20 到 50 分鐘 涂布間隔： 2 小時(shí)到 20 天（陰涼環(huán)境） 3) 玻璃鱗片 膠泥二道 待 玻璃鱗片膠泥用 底漆指觸硬化后（約 2 小 時(shí)）， 鏝涂上一層調(diào)好的 玻璃鱗片膠泥用 膠泥， 厚度為 1mm，接著使用濕苯乙烯對(duì)其 表面進(jìn)行滾涂處理，以除去內(nèi)部氣泡。 使用定量： 使用時(shí)間： 20 至 50 分鐘 待膠泥指觸硬化后，重復(fù)上一工序 4) 膠泥涂布： 待下層 玻璃鱗片膠泥用 膠泥指觸硬化后 （約 2 小時(shí)），再使用調(diào)好的 玻璃鱗片膠泥用 膠泥進(jìn)行補(bǔ)充涂布，將平均厚度調(diào)整為 ，表面處理方法同上。 使用定量： 14 / 61 使用時(shí)間： 20 至 50 分鐘 中間檢查間隔： 3 小時(shí)后，最長 20天（陰涼環(huán)境） 5) 方格布耐磨內(nèi)襯 二道 ： 繼續(xù)將 04 中堿 布貼在耐 磨涂層的 表面上，再使用調(diào)好的樹脂滾涂以使其滲透。 使用定量： 使用時(shí)間： 20 至 50 分鐘 待指觸硬化后重復(fù)上述襯布工序 6) 中溫鱗片耐磨涂層 二道 ： 待耐磨玻璃卷布內(nèi)襯指觸硬化后（約 2 小時(shí)），再進(jìn)行耐磨 涂布和表面處理 . 使用定量： 使用時(shí)間： 20 至 50 分鐘 涂布間隔： 2 小時(shí)到 20 天（陰涼環(huán)境） 待指觸硬化后重復(fù)上述耐磨涂層 工序 7) 中間檢查： 孔隙檢查 (12021V)、膜厚檢查（至少 5mm）及目視檢查。 10） 面漆涂布： 使用滾筒或刷子涂布一層調(diào)好的 鱗片膠泥用面漆。 使用定量： 使用時(shí)間： 15 到 30 分鐘 15 / 61 11） 成 品檢查： 孔隙檢查 (16000V)、膜厚檢查（至少 5mm）及目視檢查。 12） 養(yǎng)護(hù)： 夏季 3 天以上、冬季 10 天以上 16 / 61 LQFL3 玻璃鱗片復(fù)合玻璃鋼型襯里 （最少 ） 1) 噴砂施工： 表面處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) ISO 以上，表面 粗糙度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到 50μ以上。 2) 底漆涂布： 在噴砂工序結(jié)束后 8 小時(shí)內(nèi)（同一天），用 滾筒或刷子涂布一層 玻璃鱗片膠泥用底漆。使用定量： 使用時(shí)間： 2