【正文】 補。，尤其適合于復雜表面的防腐。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。施工要求： ：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。 ，使其達到GB8923—88 　。 ，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可下水使用。 ，嚴禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置510分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當調配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質量事故。，刮板涂抺到鋼板表面，第一道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。，且沿尖角的銳角方向按適當?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。，多層施工，從而使涂層內存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層23mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內，形成一個個導孔，同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點。，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。涂層的最終檢測項目主要有：*外觀缺陷檢查：采用目測法涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的90%。*針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。*厚度的測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。每1m至2m檢測一點，平均厚度達到設計要求。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時內刷一道底漆，防止金屬重新生銹。：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。底漆涂刷：，確定固化體系加入量，以利施工。，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。涂刷前應使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設備施工面上，嚴防漏涂?！?0min?；炝蠒r，應設專人掌握配料量。面漆：，加入適量溶劑，充分攪拌均勻。，加入現(xiàn)場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。，直至被防護面完全涂刷為止。七、鱗片襯里對設備母材（基體）的設計、制造技術要求為了保證鱗片襯里的施工質量，要求基體設備的設計結構和制造應符合以下的技術要求：鋼基體設備母材材質，但由于鱗片樹脂襯里與不銹鋼的粘接強度低于與碳鋼的粘接強度，所以應盡可能使用優(yōu)質的碳素結構鋼，除非碳鋼/襯里結構無法滿足腐蝕工況或設備結構過于復雜，以致無法進行襯里作業(yè)時，才選擇耐蝕不銹鋼。 鉛材上不宜加內襯 鋅、錫或鍍鋅、鍍錫材料上不宜涂覆內襯。母材結構。，以防止在運輸、安裝、施工等過程中因變形而導致內襯防腐層的破壞。，特別是厚板結構或容易因振動而變形的結構都應采用下圖所示的形式。方形煙道拐角方形罐，方形煙道垂直拐角30R或以上 、起吊鉤環(huán)、支撐或橫梁焊接到殼體上之前，先要焊上一塊墊板以防止局部變形。焊接區(qū)吊鉤支腿橫梁。如果無法避免在加襯部分安裝加強件，也要采用一種不妨礙加襯作業(yè)的結構。比如，頂板（天花板）的加強件應安裝在外部。方形煙道的支柱應從外部加強。，必須具備能進行手工涂抹的條件。，如因特殊情況需采用鉚接時，應采用沉頭鉚釘鉚接。襯里施工前，所需焊接（或鉚接）的結構件（無論是內壁還是外壁）均應焊接（或鉚接）完畢，如確需施工后焊接的，應制定相應措施。接管和人孔 FRP嵌裝（插入）接管的方法鱗片樹脂層插入FRP插管填入鱗片膠泥，小內徑管嘴應采用下述形式。鱗片樹脂層鱗片樹脂層耐蝕不銹鋼墊板耐蝕不銹鋼插管耐蝕不銹鋼插管、噴淋管或溫度儀護管不能直接焊接到殼體上，而應插入殼體。用于小口徑管，使用耐蝕不銹鋼或FRP產(chǎn)品，應附設加強筋。焊縫接管加強筋墊板，而應使用法蘭連接。彎管彎頭加內襯比較昆難，因此應使用耐蝕不銹鋼、PVC或FRP。鱗片樹脂層接管內襯FRP鱗片樹脂層接管內襯FRP耐蝕不銹鋼、便于作業(yè)、通風、維修和檢查的位置至少要設置2個500mm或以上的人孔。對于大型尺寸的密封箱罐，則按下述要求設置人孔。500～1000 m3下部2處頂部1處1000～3000 m3下部3處頂部2處3000～5000 m3下部4處頂部3處5000 m3下部4處頂部4處內部附件。工字鋼角鋼圓鋼方鋼槽鋼（固定式）（活動式）內部加強支撐耐蝕不銹鋼加強筋耐蝕不銹鋼螺栓耐蝕不銹鋼或FRP接管耐蝕不銹鋼墊板角鋼槽鋼等鱗片樹脂層，同時結構要盡可能簡單。，最好加墊板。、容器或其他易受撞擊或損害的部件盡可能采用耐蝕不銹鋼制作。如果無法避免采用普通碳鋼，則留出有效直徑+內襯厚度（或所插入管子的壁厚）2＋2mm或以上的空間。，附件安裝在殼體上時，也要采用連續(xù)焊。鱗片樹脂層鱗片樹脂層鱗片樹脂層，應采用平對焊且加襯的表面都要預先加工坡口，如果將不同厚度的材料焊接到一起時，必須保證加襯表面的對齊。、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應光滑平整。如超出時，應用砂輪機打磨至標準要求為止。拐角部位的圓角半徑 且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。另一方面，凹入的方角