【正文】 裝，保存期為 6 個月（ 25℃）， 保管于陰暗處，避免陽光直射，且遠離火源。 特點：優(yōu)良的耐化學介質、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能 極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小，線膨脹系數(shù)低 耐高溫及強溫度沖擊，較低的磨耗性能 常溫硬化、成型施工簡單，修補容易 應用： 管道煙氣脫硫 (FGD)裝置的耐蝕襯里 煙囪 及排氣裝置耐蝕襯里 位于漲落潮水區(qū)干濕交替的海上建筑的防腐蝕 石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁的表面涂復 混凝土建筑物中的地面、排水溝、污 (廢 )水池的耐蝕復蓋層 鱗片膠泥典型性能： 項 目 指 標 項 目 指標 比重 約 延伸率 % 拉伸強度Ｍ pa 40 耐磨耗 mg (CS17W1000g,1000 轉 ) 70 彎曲強度 Mpa 50 線膨脹系 / ℃ 105 粘接強度 Mpa (與鋼板 ) 水蒸氣擴散速率 g/hr ? cm2 106 抗彎曲特性 5 度 Barcol 硬度 40 樹脂耐熱性 (Tg) 120℃ 硬化收縮率 % 型號規(guī)格及適用范圍： 產品 配套產品 用 量 (KG/ mm） 推薦溫度 使用范圍 LQ901FLT LQD984 底涂和LQM901 面涂 ～ 氣相≤ 120℃ 液相≤ 100℃ 使用方法： 我司有《 VEGF 鱗片膠泥（涂料）施工規(guī)程 》以供備索。 使用定量： 使用時間： 20 至 50 分鐘 2 . 粘貼 1 . 涂抹底漆 1 . 粘貼 18 / 61 9) 完成檢查： 孔隙檢查（ 1000V）、膜厚檢查（至少 ）及目視檢查。 使用定量： 使用時間： 20 至 50 分鐘 涂布間隔： 2 小時到 20 天（陰涼環(huán)境） 17 / 61 4) FRP 內襯： 待 玻璃鱗片膠泥用 膠泥指觸硬化后（約 3 小時），使用滾筒及調好的乙烯基樹脂將一層的 300g 短切氈碾壓成片狀薄層并除去里面的氣泡。 12） 養(yǎng)護： 夏季 3 天以上、冬季 10 天以上 16 / 61 LQFL3 玻璃鱗片復合玻璃鋼型襯里 （最少 ） 1) 噴砂施工： 表面處理標準應達 ISO 以上，表面 粗糙度標準應達到 50μ以上。 使用定量： 14 / 61 使用時間： 20 至 50 分鐘 中間檢查間隔： 3 小時后，最長 20天（陰涼環(huán)境） 5) 方格布耐磨內襯 二道 ： 繼續(xù)將 04 中堿 布貼在耐 磨涂層的 表面上，再使用調好的樹脂滾涂以使其滲透。 10) 養(yǎng)護： 夏季 3 天以上、冬季 10 天以上 13 / 61 LQFL－ 2: 聯(lián)強 中溫耐磨型玻璃鱗片襯里 代表部位： 塔底 1) 噴砂施工： 表面處理標準應達 ISO 以上， 表面粗糙度標準應達到 50μ以上。 使用定量： 使用時間： 20 至 50 分鐘 涂布間隔： 2 小時到 20 天（陰涼環(huán)境） 5） 玻璃鱗片膠泥涂布（第二層） ： 待第一層玻璃鱗片膠泥指觸硬化后 （約 2到 3 小時），再涂布第二層膠泥，平均厚度為 1mm，然后進行表面處理，方法同第一層。 10 / 61 質 量 控 制 圖 作業(yè)條件： 環(huán)境溫度： 5℃或更高，（除特別指定外） 表面溫度：比露點高 3℃ 濕度： 85%或更低（除特別指定外） 氧氣濃度： 15%或更多一些 目測：目測設備表面，焊接區(qū)是否有氣孔，咬邊（ 為有缺陷的咬邊） ,飛濺 ,點焊點 ,結構過度扭曲 . 檢測弧形角：凹角為 10R 或多一點凸角為 3rR或多一點 上述環(huán)境條件適于噴砂，刷底層與襯里層 等 表面處理等級： ISO Sa2 1/2 表面粗糙度： 50um 噴砂后 8小時內應刷上底層 在底涂后 30天內刷苯乙烯清洗 危險性氣體含量，最多 25ppm 應進行第 1次檢測和第二次目測，目測范圍是忽略的地方，過多的污染和裂縫 第 2次檢測就只進行針眼檢測，使用高壓針眼測試儀 涂層厚度測試（在第 2次檢測中進行） 用錘子進行錘擊檢測（只在第 2次檢測中進行 目測：玻璃鋼層、耐磨層 用木錘進行錘擊檢測玻璃鋼層、耐磨層 其它 修補 噴管插入 玻璃鱗片膠泥層（第一層 ） 修補 修補 玻璃鱗片膠泥層（第二層 ） 涂層表面處理 在用戶或第三方檢驗方在場的情況下進行驗收檢測 檢測項是每個相應的技術規(guī)格 功能性涂層 耐磨襯里 FRP 襯里 面層 最后檢測 鋼結構基體 檢測 噴砂 清理 底涂 第 1次中間檢測 第 2次中間檢測 由使用方檢測 驗證檢測 11 / 61 LQFL1. 聯(lián)強 中溫玻璃鱗片襯里 (至少 ) 代表性部位：除霧區(qū) 1) 表面處理： 噴砂按 ISO 的程度施工， 表面粗糙度標準應達到 50μ以上。 5．為保證襯里施工和保護襯里層，腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術交底，施工時要有專人監(jiān)護，嚴格按拆裝程序辦理。 2．搭設的腳手架，最上層應形成梯形平臺，并應鋪滿跳板，便于工人 操作。 5．儲存處應通風、陰涼、干燥，遠離明火和熱源，防止日光直射。 六、 安全措施 9 / 61 一、材料存放 1． 凡進入廠區(qū)施工人員嚴格服從甲方安全指揮與管理 。 3． 3 面漆 應在完成底漆涂 刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，檢測結涂刷面漆。 （ 3） 針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為正負極，加以 4000V/mm，來測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產生火花為合格。 （ 2） 抹膠泥后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑過渡。 （ 2） 全部防腐蝕施工完成后，應經過最終檢驗，合格后才能驗收。 內支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。因此 在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備 內支承架 區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂。補強范圍為沿尖角各向 300mm寬。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采 用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。 在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。 通常情況下，施工 2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。 VEGF鱗片膠泥中涂 取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。 6 / 61 4 乙烯基鱗片膠泥工藝施工程序 底漆 1） 先清理打磨后表面異物，取 預配好的適量高溫底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌 3min以上，攪拌均勻后使用。 表面處理 、 噴砂除銹， 鋼基體表面處理徹底，粗糙度質量等級按照 GB 892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 Sa2 1/2 級， 防腐襯里質量好，工期時間較長。 3．在氣溫低于 5℃時，一般不進行涂裝作業(yè)。采用低溫 LQFL3（ 聯(lián)強 中溫玻璃鱗片復合玻璃鋼襯里， 3mm）規(guī)格。 燒結廠 3脫硫防腐 維修施工方案 一、 工程概況 施工范圍：搭建腳手架、吸收塔舊 防腐層處理，打磨、噴砂，重新采用 聯(lián)強 乙烯基鱗片膠泥鏝涂工藝防腐。 二 、 防腐工藝 方案 編制依據(jù) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 《襯里鋼殼設計技術規(guī)定》 HG/T2067891 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 GB50221— 95 《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ229— 91 5． 《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》 HGJ209— 83 6． 《電力建設安全工作規(guī)程》 (火力發(fā)電廠部分 ) DL500 1— 92 《火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定》 電建 (1996)666 號 《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》 GB50046— 95 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 GB50212— 2021 《玻璃鱗片襯里施工技術條件》 HG/T 2642021 1 《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》 GBJ303— 88 1 《工業(yè)安裝工程質量檢 驗評定統(tǒng)一標準》 GB5025294 1 《表面處理規(guī)范》 SIS— 055900 1 《電力生產安全工作規(guī)定》 電安生 (1995)687 1 《建設工程施工現(xiàn)場管理標準》 JGJ59— 99 1 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 GBJ46— 88 1 《建設工程施工現(xiàn)場供用電安 全規(guī)范》 GB50194— 93 3 / 61 設計方案 序號 設備名稱 面積 型號 內襯規(guī)格 厚度 施工工藝 1 塔底板 玻璃鱗片 LQFL2 聯(lián)強 中溫耐磨型玻璃鱗片襯里 5mm () 鏝涂、