【正文】 量為O％中砂。宜在隔300～350 kg之間。216。 水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3。（3） 主要試驗(yàn):砂漿配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn),砂漿立體試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),砂漿流動度試驗(yàn),砂漿分層度試驗(yàn)。隨時注意觀察試件端面的滲水情況。如有特殊要求，可做其它齡期的試驗(yàn)。 (B) 砼按配制要求進(jìn)行拌制，砼試配用拌合量 (C) 砼試配用拌合量 骨料最大粒徑（mm）拌合物數(shù)量（L）30或以下154030（4） 配合比的確定由試驗(yàn)得出灰水比值時的砼強(qiáng)度， 混凝土抗?jié)B試驗(yàn)技術(shù)措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GBJ8285（1） 試件 (A) 按試配要求拌制砼。按委托內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和歷史經(jīng)驗(yàn)正確計(jì)算砼中各類材料，合理發(fā)確定水泥用量、砂率的確定。b 復(fù)驗(yàn)：試件有一個達(dá)不到上述要求時，雙倍取樣復(fù)驗(yàn)如仍有一個試件低于上述規(guī)定，則該批不合格。b 復(fù)驗(yàn)如有一個試件達(dá)不到要求，雙倍取樣復(fù)能否。 (G) 電阻焊接頭a 將抗剪夾具放在300m以下的拉伸試驗(yàn)機(jī)的上鉗口上。d 彎曲試驗(yàn)結(jié)果：彎至90176。b 至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。216。 清除受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分。 (E) 氣壓焊接頭 8d + 2Lja 預(yù)埋件Ｔ形接頭試件鋼材尺寸6060mm焊著的鋼筋長≥200mm。 (G) 預(yù)埋件鋼筋Ｔ形接頭試驗(yàn)同類型成品300件為一批，一周連續(xù)焊接累計(jì)不中300件亦按一批計(jì)。每批切取三個拉伸試件，也可取三個接頭作彎曲試驗(yàn)。每批中切取3個拉伸試件。 (C) 鋼筋電弧焊接頭試驗(yàn)同級鋼筋、同接頭型式的同類型接關(guān)300個為一批。試驗(yàn)前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。試餅法，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲為合格，反之為不合格。c 雷氏法，測量試件指針尖端間的距離（A），接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30177。216。2h。 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。若采用雷氏夾需配備質(zhì)量約75～80g板兩塊。 測定方法有試餅法和雷氏法，有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)，餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗(yàn)水泥的體積安定性。到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時間，分別為該水泥的初凝和終凝時間，用小時（h）和分（min）表示。養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。216。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。 篩析試驗(yàn)前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。 (A) 凝結(jié)時間：初凝不得早于不得遲于45min；、普通硅酸鹽水泥不得遲于10h。如仍有一個試樣不合格則逐盤檢驗(yàn)。216。從未試驗(yàn)的鋼筋中取雙倍數(shù)量試樣復(fù)驗(yàn)。50g 復(fù)驗(yàn)216。216。對于無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗(yàn)時直接從測力度盤上，讀取試驗(yàn)過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強(qiáng)度。c 彎曲試驗(yàn)d 試驗(yàn)流程圖 拉力試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)試樣夾緊在試驗(yàn)機(jī)上準(zhǔn)備試樣標(biāo)明試樣標(biāo)距試樣放置在試驗(yàn)機(jī)上加 荷讀最大負(fù)荷測斷后標(biāo)距加荷直至拉斷測截面尺寸讀屈服點(diǎn)的負(fù)荷或測屈服強(qiáng)度的負(fù)荷 計(jì) 算記錄試樣外觀加 荷發(fā)放報(bào)告審 核評 定 216。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。 方法 216。從每爐盤條中取拉伸試樣一個，彎曲試樣兩個盤距端頭大于等于500mm處截取。（6） 冷軋帶肋鋼筋逐盤取拉伸試樣一具，每批取彎曲試樣兩個（每爐罐號取化學(xué)分析試樣一個），松弛試樣定期取樣一個。（4） 熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試樣一個，彎曲試樣一個，如需做化學(xué)分析則可從其中一根中截取化學(xué)分析試樣一個。 試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可發(fā)放。一級(高級)資質(zhì)證 2人二級(中級)資質(zhì)證 2人輔助工2人兼職安全員1人2 開展的主要試驗(yàn)項(xiàng)目 建筑鋼材（含鋼筋原材）及焊接各項(xiàng)性能試驗(yàn) 水泥各項(xiàng)性能試驗(yàn) 砂、石各項(xiàng)試驗(yàn) 防水（瀝青、油氈）各項(xiàng)試驗(yàn) 防腐（耐酸等）試驗(yàn) 土工（包括砂石回填）試驗(yàn) 混凝土、砂漿級配試驗(yàn) 混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能試驗(yàn)等各項(xiàng)性能試驗(yàn) 砂漿各項(xiàng)性能試驗(yàn) 燒結(jié)磚及砌塊等各種材料試驗(yàn)3 檢驗(yàn)計(jì)劃建筑試驗(yàn)計(jì)劃檢測試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量名稱試驗(yàn)項(xiàng)目組數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量鋼筋原材拉伸冷彎水泥強(qiáng)度安定性細(xì)度密度膠砂流動度凝結(jié)時間黃砂顆粒級配含泥量含水量泥塊含量碎石顆粒級配含泥量泥塊含量針片狀顆粒含量含水量粘土磚抗壓強(qiáng)度空心砌塊抗壓強(qiáng)度鋼筋焊接拉伸冷彎鋼材拉伸冷彎焊工考試?yán)炖鋸澔靥钔梁拭芏饶退嵬苛险辰Y(jié)力耐酸膠泥強(qiáng)度耐酸度瀝青試驗(yàn)針入度軟化點(diǎn)廷度砼抗?jié)B試驗(yàn)抗?jié)B綜合試驗(yàn)砼抗凍試配試配砼抗?jié)B試配試配砼配合比試配砼試塊抗壓強(qiáng)度砂漿配合比試配砂漿試塊抗壓強(qiáng)度4 本工程擬用檢測試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書序號作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版次/日期1防水試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0012粉煤灰試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0023鋼材（筋）試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0034混凝土試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0045結(jié)構(gòu)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0056砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0067砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0078水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0089石試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－00910回填土（砂石）試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－01011外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－01112磚、瓦試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10TS□□□□□□－0125 檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及引用文件 設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙、設(shè)計(jì)變更及說明 制造廠提供的技術(shù)資料 相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 施工準(zhǔn)備階段及施工階段的原材料試驗(yàn)技術(shù)措施6 試驗(yàn)室工作程序 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人根據(jù)委托內(nèi)容安排工作。根據(jù)地基承載力，合理確定重疊堆放層數(shù)，不同構(gòu)件要確定不同的構(gòu)件堆放形式。嚴(yán)格控制拆模時間。4衛(wèi)生間異味衛(wèi)生器具設(shè)存水彎；排水透氣管伸出屋面300mm以上，透氣管不縮徑，頂口加防護(hù)帽。3變形縫漏水變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱?，做好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐處應(yīng)斷開。2空鼓結(jié)構(gòu)基層的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)定性好，表面堅(jiān)實(shí)；對基層上的砂漿等認(rèn)真清理，沖洗曬干。5焊接弧坑焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。2構(gòu)件起拱偏差大構(gòu)件制作嚴(yán)格按規(guī)范施工，防止拼裝時不按設(shè)計(jì)起拱或起拱值偏差太大。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。2構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)生位移固定方法要得當(dāng)，與模具采用螺絲固定，澆筑前認(rèn)真檢查核實(shí)。9面層起砂水泥安定性要符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用超期和因受潮結(jié)塊的水泥。5塑性收縮裂縫嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率；混凝土振搗要密實(shí)；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后表面及時覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。四混凝土1蜂窩嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻、坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌時隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部位在下部澆完間歇1～，沉實(shí)后再澆上部混凝土。2基礎(chǔ)標(biāo)高偏差加強(qiáng)對基層標(biāo)高的控制，砌筑前對基層標(biāo)高復(fù)核一次，局部低洼處，用豆石混凝土墊平；基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面方木或鋼筋制作。二基礎(chǔ)1基礎(chǔ)墻軸線位移在槽邊設(shè)置牢固的軸線控制樁。 各級質(zhì)檢人員，必須加強(qiáng)對質(zhì)量通病的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有權(quán)立即制止，對責(zé)任單位和個人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；其他部門的各種管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有義務(wù)立即報(bào)告。項(xiàng)目部工程部針對本工程施工的實(shí)際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負(fù)責(zé)實(shí)施。在施工中減少施工人員作業(yè)的隨意性和不規(guī)范性，提高工藝水平和工藝質(zhì)量。 根據(jù)工程實(shí)際積極采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù)，改進(jìn)施工工藝，提高施工質(zhì)量水平，達(dá)到消除質(zhì)量通病的目的。4 加強(qiáng)過程控制，防止質(zhì)量通病。做到防患于未然。6 風(fēng)、雨期間及風(fēng)、雨過后，防雨、防滑、防暑、防東施工管理組安排人員進(jìn)行檢查，并及時予以整改。2 加大宣傳力度，讓參與施工的每個人員的心目中樹立起防防雨、防滑、防暑、防凍的意識。（2） 焊接固定螺栓的型鋼架，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋（鋼筋在施工現(xiàn)場的鋼筋加工場統(tǒng)一制作，板基的上層鋼筋借助鋼筋馬凳支撐）。該基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴(yán)禁在門窗上進(jìn)行任何作業(yè)。外墻窗臺、雨蓬、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽。b 門窗框與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。 (B) 綜合樓全鋼活動地板的安裝a 活動地板地面應(yīng)平整、整潔、干燥、無雜物、無灰塵、平整度小于等于3%.整體平面度不大于２mm。e 地板磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)與剔除，地面磚原材料尺寸偏差符合下表的要求：種類允許偏差（mm）外觀要求長（寬）度厚度平整度表面光滑平整,無劃痕.地面磚+0 1177。嵌填料采用1：2水泥砂漿，嵌填必須密實(shí)，以免滲透雨水。灌注預(yù)留孔的水泥砂漿配合比為1：2。抹灰前應(yīng)安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密。b 由于采用混凝土砌塊,外墻粉刷應(yīng)掛鋼絲網(wǎng),防止粉刷開裂。 (F) 澆筑完畢混凝土，要按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2后方可拆模。 (B) 柱澆筑前，在底部填以50—100mm與混凝土內(nèi)沙漿相同的水泥砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，每層厚度不超過60cm，邊下料邊正搗，連續(xù)作業(yè)到頂，中間不留施工縫。 (D) 板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。 (D) 梁板中的預(yù)埋件要結(jié)合水、電、消防、安裝等嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè)，定位準(zhǔn)確，焊接牢固，結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合水、電、的位置預(yù)埋必要的鐵件。（2） 架子工程：本工程內(nèi)外將全部采用Φ48，結(jié)構(gòu)外側(cè)采用雙排架子規(guī)格為： m， m， m，并設(shè)立內(nèi)外剪刀撐，隨結(jié)構(gòu)層的升高逐步向上搭設(shè)并與已澆好的框架柱設(shè)立橫向拉接，保證外架的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架， m m m并根據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁的位置適當(dāng)調(diào)整立桿的位置，承重腳手架一二層獨(dú)立搭設(shè)，內(nèi)外臨時連接加強(qiáng)整體性。 施工順序：測量定位→土方開挖→基礎(chǔ)及短柱地梁施工→土方回填→一層框架施工→二層框架施工→三層框架施工→四層框架施工→五層框架施工→建筑封閉及裝飾→移交安裝→建筑尾工。 煙道支架及基礎(chǔ)施工方案原則上，在上述主體結(jié)構(gòu)施工到頂和吸收塔、GGH支架、增壓風(fēng)機(jī)等基礎(chǔ)移交安裝后，開始施工支架煙道支架基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ)。交安后，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行建筑完善。對于設(shè)計(jì)中明確說明地下水有腐蝕的項(xiàng)目，并控制其鋁酸三鈣的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。3 施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，布設(shè)測量控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，作為本標(biāo)段項(xiàng)目的施工控制依據(jù)。2 施工順序 接到監(jiān)理工程師的開工令后，首先開始施工吸收塔基礎(chǔ)、GGH基礎(chǔ)、石灰石粉倉基礎(chǔ)、煙道支架、增壓風(fēng)機(jī)等。 室內(nèi)構(gòu)筑物包括脫硫綜合樓基礎(chǔ)、脫硫綜合樓框架結(jié)構(gòu)、脫硫綜合樓封頂、脫硫綜合樓裝修、循環(huán)泵房及循環(huán)泵基礎(chǔ)等。 隨后將本標(biāo)段的其他項(xiàng)目在2005年7月31日前全部施工完畢?，F(xiàn)場施工生產(chǎn)區(qū)布置混凝土集中攪拌站，混凝土集中供料，機(jī)械翻斗車運(yùn)輸、泵車澆灌。 綜合樓施工方案設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，擬采用以下施工方案： 零米以下結(jié)構(gòu)施工完畢，并回填結(jié)束后，搭設(shè)鋼管滿堂腳手架作為支撐體系； 采用大型膠合板模板； 有條件時采用泵車澆灌混凝土，機(jī)械振動棒振搗密實(shí)； 采用龍門架作為垂直運(yùn)輸工具； 每層柱、梁、板一次施工完畢，然后逐層將結(jié)構(gòu)施工倒頂； 主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，將屋面的保溫、防水層施工完成，而后進(jìn)行建筑裝飾施工，進(jìn)而移交安裝。4 吸收塔基礎(chǔ)混凝土分二層施工，第二層施工時由安裝或土建安裝鋼網(wǎng)架，然后澆注二次混凝土，網(wǎng)架的平面要求很高，混凝土澆注后進(jìn)行面部磨平工作。0米層布置有石膏庫、氧化風(fēng)機(jī)室和石膏處理系統(tǒng)的沖洗水箱泵等；9米層布置石膏處理系統(tǒng)的真空泵等，15米層、18米層電子設(shè)備間和23米層控制室等。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線（可放大2毫 m）及支撐立桿位置線要及時、準(zhǔn)確彈出。 (C) 梁側(cè)模要根據(jù)梁的斷面尺寸組合成模，以減少邊角的配模，使拼縫嚴(yán)密，并注意標(biāo)