【正文】 縫方向應(yīng)順介質(zhì)的轉(zhuǎn)動方向。（2） 襯貼前分別在設(shè)備及膠板上涂刷膠水。割坡口對保證襯層質(zhì)量很重要，其目的是使接縫嚴密。襯里損耗不應(yīng)超過10%。(2) 放樣應(yīng)根據(jù)經(jīng)審查批準后的下料排版圖進行，對封頭及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的襯膠件，應(yīng)放實樣或制作樣板放樣。(2)涂刷面膠一遍。 噴砂完畢，用壓縮空氣吹凈浮塵，作整體檢查；局部達不到要求，必須重噴；必要時有白布清理表面,如有油污用清洗劑進行局部清洗；如有毛刺或焊渣，應(yīng)立即磨掉。剝離強度；，取剝離強度的算術(shù)平均值，此值應(yīng)≥150N/。（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。（4）承包商及業(yè)主根據(jù)施工單位提供的文件對實際施工的質(zhì)量進行檢驗，確認涂層的質(zhì)量全部符合施工技術(shù)要求的規(guī)定后，雙方簽字驗收。（2）施工單位在進行驗收工作前應(yīng)準備如下文件，以便輸驗收交接事宜。 VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的驗收 返修：（1）在各檢驗中，檢查出來的不合格部位均應(yīng)進行返修，經(jīng)再次檢驗合格即可。（5）回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。 最終檢驗（1）VEGF鱗片涂層最終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：（2）外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。不合格時也應(yīng)返修及重新檢驗。 VEGF鱗片膠泥（涂料）施工質(zhì)量的檢測 檢驗（1）在VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）186。圖191 填補修補其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現(xiàn)。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度，從而達到控制厚度之效果。應(yīng)盡可能減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；二是鏝抹時，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。（1） 施工料固化時間的控制所謂固化時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提。 取預(yù)配好的適量VEGF面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。 在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。2． VEGF鱗片膠泥襯里施工 取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當比例的配套固化劑，放入真空攪拌機中。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。如果表面在8h間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應(yīng)對銹蝕部位重新進行表面預(yù)處理。－75176。，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。，施工現(xiàn)場要安全標志線禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域。表面不需作噴射處理的部位，應(yīng)蓋好妥善保護，不得受損。（二）噴砂除銹施工噴砂除銹技術(shù)要求對于需要防腐的金屬表面，采用噴砂除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/，個別難以施工的部位可手工動力工具除銹達到St3級，同時除去鋼表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。，不應(yīng)留下隱患部位。每兩步驗收一次，達到設(shè)計施工要求后掛合格牌一塊。 ，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。腳手架搭設(shè)。，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。，并在涂裝工作現(xiàn)場備有此類資料。除非經(jīng)監(jiān)理、總承包方批準，來自不同供貨商的產(chǎn)品不能混用。，每批材料必須在分項工程開工前3 天，抵達現(xiàn)場指定地點。勞動力資源準備計劃，我公司進行了嚴密的組織工作，組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結(jié)合本工程特點，配備各項工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，由項目部統(tǒng)一指揮管理。，防火工具應(yīng)事先準備好，如動火焊工作應(yīng)事前通知策劃部，安排消防人員到場，須嚴格按照DSOM011的規(guī)定，做好防火安全措施。、對施工所采用的材料、工器具及工地其它應(yīng)準備的物資材料，要做好充分準備并驗收合格。第三節(jié)、施工前資源準備技術(shù)準備、根據(jù)甲方要求，備齊設(shè)計單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求及驗收評定標準。技術(shù)負責人：技術(shù)負責人崗位責任制：對本工程質(zhì)量全面負責，領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計進行施工，使各處達到標準要求。項目部人員崗位責任制項目經(jīng)理：項目經(jīng)理崗位責任制：組織現(xiàn)場的施工工作?，F(xiàn)場內(nèi)的滅火器材準備充足，狀況良好。（2）廁所，污水坑要有圍欄，生活垃圾設(shè)置要取得現(xiàn)場管理部門的批準，對有回收利用價值的廢棄物要回收。（1）加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。國電石橫發(fā)電有限公司一期2315MW機組脫硫改造吸收塔及煙道防腐工程施工方案 批準： 審核： 編寫： 2013年12月15日目 錄 第一節(jié) 工程說明 3第二節(jié) 施工現(xiàn)場組織機構(gòu) 4第三節(jié)、施工前資源準備 5技術(shù)準備 5施工現(xiàn)場條件準備 6勞動力資源準備計劃 6材料準備 7第四節(jié) 主要施工方法 7（一）腳手架搭拆施工 7（二）噴砂除銹施工 9（三）玻璃鱗片襯里施工 10（四）脫硫橡膠襯里施工工藝 18第五節(jié) 工程安全保證措施 23安全目標： 23安全保證組織措施： 23安全技術(shù)措施： 23施工作業(yè)的勞動保護 25 27第六節(jié) 環(huán)境保護、文明施工措施 28第一節(jié) 工程說明1. 本工程采用的技術(shù)規(guī)范本工程施工應(yīng)滿足或優(yōu)于下面列出的規(guī)范和標準的要求。（2）質(zhì)量管理、職業(yè)健康安全和環(huán)保手冊及相關(guān)文件，質(zhì)量管理（GB/T190012000）體系、環(huán)保（GB/T240012004）體系、職業(yè)健康安全（GB/T280012001）體系在本工程中的持續(xù)有效運行。（1）有食品衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)頒發(fā)的《食品衛(wèi)生許可證》，炊管人員應(yīng)取得健康和培訓(xùn)合格證。對于易燃易爆物品的管理要按國家頒發(fā)的《易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理辦法》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位，對每個班組逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量和進度。對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進度不受影響，對工程的質(zhì)量負全責。開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育，對不安全因素和隱患及時向領(lǐng)導(dǎo)如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進行。、項目經(jīng)理部總工經(jīng)甲方技術(shù)交底后，給各級管理人員及現(xiàn)場工作人員進行安全、技術(shù)交底。、對施工所用交通工具、施工機具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊并落實