【正文】 情況；焊道表面質(zhì)量B11無損檢測檢測標準，檢測工藝，檢測比例執(zhí)行情況，底片質(zhì)量及檢測報告B12管道安裝自由狀態(tài)偏差，核對導向固定管托及彈簧支座情況C13防腐、保溫除銹質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、保溫質(zhì)量B14彈簧支吊架安裝結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、彈簧調(diào)整值B15安全閥調(diào)試安全閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力A16補償器安裝補償器形式、預拉（壓）量B17與動設備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應力A18管道流量孔板法蘭焊口內(nèi)表面打磨情況表面平整、光滑，無毛刺B19管道流量孔板上、下游直管段長度確認符合設計及規(guī)范要求B20管道內(nèi)部清理/B21管道焊縫熱處理報告確認報告準確、及時，真實反映現(xiàn)場情況B22管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B23管道及管道組成件的隱蔽 隱蔽項目、位置、隱蔽記錄B24管道試壓條件確認試驗方案審批、試驗臺帳，焊接、熱處理、探傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準；壓力表校驗完成B25管道試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、試驗臺帳A26吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護；清潔情況A27系統(tǒng)氣密性試驗試驗方案審批、試驗臺帳；過程檢查；管道復位；填寫記錄A28管道緊固件熱緊、冷緊管道連接緊固件試運行時緊固連接件、保證連接可靠性。C級：自檢點，一般檢查項目，由監(jiān)理日常巡檢進行檢查，施工分包方質(zhì)量檢查員自檢確認。 A級：停檢點，影響質(zhì)量的關鍵點及停止檢查點（共檢點），未經(jīng)檢驗或檢查合格不得進行下道工序。，其管嘴、管端、法蘭等開口處需封閉保護，并要求封閉物，如管帽、塑料膜、膠帶等清潔無油脂，否則不得做為封包材料使用。、基礎、設備的保護，包括對各部件中心線、標高等標記保護。管口用塑膠蓋或木板等封好，防止雨淋或雜物進入。、內(nèi)咬邊等必須使用磨光機磨穿焊道再進行返修焊接。，應符合下列要求進行累進檢查：a）在一個檢驗批中檢測出不合格焊接接頭時，應在該批中對該焊工焊接的不合格接頭數(shù)加倍檢測，加倍檢測接頭及返修接頭評定合格，則應對該批焊接接頭予以驗收；b）若加倍檢測的焊接接頭中又出現(xiàn)不合格接頭，應對該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測，并對不合格焊接接頭返修，評定合格后可對該批焊接接頭予以驗收。d）對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢查。，施工記錄，記下焊工號、焊口號、焊接日期。，管子插入法蘭時注意，管口端面和法蘭之間的距離應為管壁厚度加上2～3mm。，如果有，應清除掉。b 焊后有熱處理要求的焊縫因故中斷焊接時應進行后熱，再次焊接前應進行檢查，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。d）多層焊時，應符合下列規(guī)定：——宜采用多道焊；——每一焊道焊完之后均應徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷；——打底焊接時應從小間隙處開始。（需控制層溫，不宜連續(xù)焊接）外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。多層焊的層間接頭應相互錯開。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。，如不可避免在拆除時不得用敲打或掰扭的方法。除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。e）管道上被補強或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100％射線檢測，合格后方可覆蓋，補強板覆蓋的焊縫應磨平。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 管道對接接頭的坡口型式見下圖 適用壁厚范圍δ20mm 適用壁厚范圍δ≥20mm，應用手工或機械方法清理內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)內(nèi)、外壁20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，發(fā)出金屬光澤。e）當焊件溫度為－20℃～0℃且無預熱要求時，應在焊件始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上。a）焊條電弧焊時，風速不得超過8m/s。b）焊條、焊絲應有專人負責保管、烘干和發(fā)放，并作好烘干、發(fā)放回收記錄。c）所有的焊機都應該經(jīng)過檢查合格且有合格標識。經(jīng)質(zhì)量管理部進行考試合格后，發(fā)放證書，再會同焊工證一起進行報驗，報驗合格后方具備入場施工資格。 不銹鋼管道的靜電接地，導線跨接或接地線不得與不銹鋼管直接相焊，應采用不銹鋼板過渡。，從最低點排出，避免形成袋狀，以便凝結(jié)水能自行排液。,可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上,彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道,直管段伴熱管綁扎點間距應符合如下規(guī)定:伴熱管公稱直徑(mm)間距(mm)201500＞202000鍍鋅鐵絲固定在主管上，彎頭部位不應少于3道。 蒸汽伴管安裝 蒸汽伴熱管的安裝流程如下：分配站和收集站預制→分配站和收集站安裝→分配站和收集站到蒸汽、凝液主管的管線預制、安裝→伴熱線安裝→伴熱系統(tǒng)試漏、消漏。，在熱負荷運行時，應及時檢查滑動、導向支架的位移方向、位移值和導向性能是否符合設計文件規(guī)定。、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做出記錄。當使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并應有明顯標記。，應進行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成，共檢合格后，及時填寫記錄并簽章。閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不應朝下。 閥門安裝。 熱力管道安裝熱力管道具有熱位移的特點，所以對支、吊架有嚴格的要求： 固定架和導線支架的位置必須符合圖紙規(guī)定。百分表架設位置：機泵設備—聯(lián)軸器，汽輪機或離心式壓縮機—機身支座，往復式壓縮機—機身或相鄰列氣缸。管道的水平度或垂直度小于1mm/m，氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應坡向分液罐一側(cè)。20注:L—管子有效長度；DN—管子公稱直徑。20室內(nèi)177。，保證管道坡度要求。、吹掃需拆卸部位所用墊片，如設備口、調(diào)節(jié)閥、臨時短節(jié)、8字肓板等部位，采用臨時墊片安裝，并做好明顯標記，系統(tǒng)氣密前更換為正式墊片。螺栓緊固應均勻?qū)ΨQ，松緊適當，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。8 管道安裝 管道安裝的基本順序工藝管道的施工原則是：先公用工程，后工藝配管；先管廊管道,后裝置管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；對特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應安排。、管段號、焊縫編號、焊工號、焊接日期、檢查標記、無損檢測標記、材料標記等標識，并與單線圖一致。，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。不銹鋼管及管件采用砂輪打磨時，應使用專用砂輪片。、內(nèi)潔檢查，合格后再進行管道的預制工作。；閥門按標準試驗合格后，在閥蓋上的緊固螺母（閥蓋側(cè)）上用紅色油漆標記，無閥蓋螺栓的，在閥體上用紅色油漆標記。根據(jù)《閥門檢驗及管理規(guī)程》SH35182000中規(guī)定合金鋼閥門進行100%光譜檢測，因甲方已經(jīng)進行10%入庫檢測，施工方只做剩余90%檢測且只做閥體、閥蓋兩點光譜檢測。試驗合格后應立即將水漬清除干凈。，應逐個對上密封進行試驗。 閥門驗收《閥門檢驗與管理規(guī)程》進行檢驗和驗收。、規(guī)格、型號應符合設計文件規(guī)定，其幾何尺寸及公差應符合設計文件規(guī)定。、螺母的螺紋應完整、無劃痕、無毛刺，并應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。、凹陷、劃痕、機械損傷及其它不允許缺陷的深度，不應超過相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。，必須填寫《工程材料進場報審單》，并附材質(zhì)證明書及復驗報告，并報監(jiān)理、業(yè)主驗收，驗收合格后方可使用。供貨方應按相應標準作補充檢查試驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。6 管道材料驗收、管件、閥門、緊固件等均由甲供，根據(jù)燕化公司重點項目，項目經(jīng)理部文件《工藝管道材料入庫檢驗規(guī)定》：本檢驗滿足SH/T3501相應條款內(nèi)容的檢驗，施工單位不