【正文】 液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。但液壓提升倒裝工藝一次性投入大，需要一套專用的提升設(shè)備。（1）液壓提升倒裝施工工作原理是先組焊塔體最上三帶板，在塔內(nèi)安裝液壓提升裝置，、提升架，YBY3625型液壓控制操作臺和油管路系統(tǒng)組成。材料進場后需資料齊全，并完成報驗，現(xiàn)場根據(jù)有關(guān)規(guī)范做好原材的復(fù)檢工作。施工前證件齊全且人證對應(yīng)。2)項目部在勞動力的調(diào)配上將采取分批進場，有重點地加以保證各施工階段對不同專業(yè)工程的勞動力需求。4）塔體整體異形，上大下小，施工難度相對加大。本工程本體部分采用倒裝，結(jié)合正裝的方法進行安裝。名 稱編 號工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）2006版火電廠煙氣脫硫工程質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T 54172009鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GJ 502052001熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T 112632010碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 7002006緊固件螺栓，螺釘，螺柱和螺母通用技術(shù)條件GBT 169381997鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 507552012鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 506612011脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程 DL/T54182009 火電施工質(zhì)量驗收及評定標準(焊接篇)火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T 50722007焊接工藝評定規(guī)程DL/T 8682004熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 7092006碳鋼焊條GB/T 51171995氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB 81102008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T15912008建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB 502122002焊接H型鋼YB 33012005電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程》DL/T 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ592011《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》JGJ∕772010建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ332010施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462012脫硫系統(tǒng)中，吸收塔是最主要的設(shè)備，煙氣脫硫就是在吸收塔中實現(xiàn)的,吸收塔的安裝質(zhì)量，影響到煙氣脫硫效果和系統(tǒng)效率，因此必須確保吸收塔設(shè)備的安裝質(zhì)量。威海博通熱電股份有限公司 3脫硫及濕式電除塵工程3脫硫吸收塔 本 體 施 工 方 案 編制： 審核： 批準： 浙江錦鑫建設(shè)工程有限公司 目 錄1. 編制依據(jù)和執(zhí)行標準 22. 概況 33. 工程特點 34. 施工準備工作 35. 施工方法 26. 施工技術(shù)措施 117. 焊接及檢測 178. 安全文明施工及環(huán)境保護措施 209. 質(zhì)量保證措施 25 10. 環(huán)境保證措施 28 脫硫吸收塔本體安裝施工方案1）經(jīng)會審簽署施工藍圖和設(shè)計文件，批準簽證的設(shè)計變更。 本方案作為本工程吸收塔施工施工指導(dǎo)，適用于吸收塔塔體現(xiàn)場安裝施工。所有材料在預(yù)制場地進行下料卷板，在通過二次轉(zhuǎn)運到安裝場地后進行安裝。3) 主要工藝必須依次流水，不許平行或錯位。1)公司保證施工需要的全部勞動力，勞動力在進場前必須進行安全技術(shù)教育及培訓(xùn)工作，以保證施工的安全、質(zhì)量、進度等能得到保證。4）對于焊工，電工，起重工，機械操作工等特種作業(yè)人員一定要經(jīng)過培訓(xùn)，考試，并持證上崗。7）勞動力安排工種數(shù)量（人）備注1液壓提升人員2持證上崗2起重工2持證上崗3電焊工12持證上崗4架子工6持證上崗5鉚工56電工1持證上崗7其他輔助工5合計33序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機500A臺8檢驗合格2CO2氣體保護焊機500A臺4檢驗合格3空壓機臺1檢驗合格4卷板機30*2500臺1檢驗合格5角磨機150只4檢驗合格6角磨機100只4檢驗合格7半自動切割機雙頭臺3檢驗合格8半自動切割機單頭臺3檢驗合格9焊條烘箱只1檢驗合格10液壓提升設(shè)備400t套1檢驗合格11流動汽車吊25t臺1檢驗合格12流動汽車吊50t臺1檢驗合格13流動汽車吊200t臺1檢驗合格根據(jù)施工藍圖及相關(guān)簽署的變更設(shè)計文件，及時提出材料進場計劃，做好鋼板等原材料的驗收工作，確保材料的數(shù)量、規(guī)格等要求符合有關(guān)規(guī)定。（2）液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天施工，施工時無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，人員安全、施工質(zhì)量能得到保障。3）比充氣頂升倒裝法工序安排更合理，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期。b. 提升吊桿選用40鋼，直徑38mm，每次使用前，表面必須除銹。d. 全面檢查液壓控制箱，試驗操作臺各電器按鈕，檢查電液換向閥、溢流閥、油泵、電氣、信號顯示器件、壓力表等，使之處于完好狀態(tài)，保持油箱、油液的清凈。i. 提升用油選用10或20機械油，加新油時必須過濾。a最上三帶板、加勁圈安裝根據(jù)液壓提升本身的裝置結(jié)構(gòu)特點以及本工程施工工藝，先正裝上變徑上筒節(jié)及上變徑段，然后組裝該段加強勁。 (3) 調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪貼緊壁板，鎖定調(diào)整螺栓。d安裝全部液壓設(shè)施，首先進行充油排氣，然后全部加壓至1/10的提升載荷，逐個運行千斤頂。b每次提升，當塔體底沿離底板100mm左右，應(yīng)停止提升，并保持觀察30分鐘，分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查，無異常后，方可繼續(xù)提升。當提升高度接近帶板高度200mm時，應(yīng)減緩提升速度，達到提升高度后調(diào)整水平、點焊，而且液壓千斤頂最后一個行程不得回油，直至捻縫點焊牢固完畢。a拆除采用人工方法，回油完后拆除管路。e拆除過程中注意保護油路接頭和提升桿端部絲扣。▽▽（含附屬加勁）。直至吸收塔筒身安裝全部完成。 130噸吊車的最大起重噸位計算： 130x3247。如果缺陷部位的深度超過下表1項要求，而且小于板厚的最小厚度，到要進行修補，其修磨部位的最大許可深度滿足下表2項要求。7）建立嚴格的焊條發(fā)放制度，認真填寫焊條發(fā)放記錄，焊條使用應(yīng)嚴格按要求進行烘烤和發(fā)放，焊工配備焊條保溫塔。3）基礎(chǔ)外型尺寸誤差＋8mm~－5mm。6）預(yù)埋件埋設(shè)后中心位置允許誤差≤3mm；標高允許誤差＋0mm~－5mm；表面平整度≤2mm。2177。16＜δ≤104177。2c、底圈1米高處內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ1