【正文】 固體廢棄物實行分類管理，回收利用，危險廢棄物分類收集。一般質(zhì)量通病，可口頭通知班組整改。雙方負責人（施工員）或其他被授權的人簽字確認。5)對方有關人員參加，共同檢驗，當場確認。3)方法：全檢。5)項目部有關人員提出的設計變更建議單、材料代用單，報項目工程部審核認可，統(tǒng)一向外發(fā)送，經(jīng)原設計單位確認后，方可實施。2)分項工程（子分項工程）驗收合格率100%。2物體打擊高處使用機械工具，可能發(fā)生高空落物危害所有高處作業(yè)工具均應配置安全保險繩，使用時，較大工具應將保險繩掛設在牢固處，較小工具將保險繩子繞在手上。4)電氣施工人員持證上崗，電器維修及接線工作由專業(yè)電工負責，其他人員不準操作。14)起吊作業(yè)前，應檢查起重設備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。7)施工區(qū)的提升設備，操作電鈕專人負責，無關人員不準動用。從事特殊作業(yè)人員應有上崗證。4)督促全體員工按規(guī)定正確使用勞保用品，做到“安全第一、預防為主”。除此之外，還應對施工人員進行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識，培養(yǎng)他們防范、抵御不安全因素的自保能力。3）碳弧氣刨時，應控制火花飛濺，防止被飛散的金屬熔渣燙傷。%RT抽查，應符合GB/332387的II級焊縫要求。1） 焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。1).塔壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。5)焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。1）當焊接處于下列任何一種環(huán)境，應采用有效的防護措施，才能施焊。3）自充水試驗開始到保持最高水位48小時期間，嚴密監(jiān)測基礎沉降和與之相連的管道的變化，如實填寫觀測記錄。（圓周方向測8點）?āā1 環(huán)形加強筋的水平度允許誤差5mm。2）吸收塔加強環(huán)的曲率公差決定了吸收塔加強環(huán)與壁板的貼合程度,此吸收塔加強環(huán)的曲率公差的檢測采用吸收塔加強環(huán)預拼裝后與大樣對比檢測方式,其偏差值為：最大不超過3mm。 壁板預制1）安裝前應先按排版圖將鋼板進行下料，滾板。2c、底圈1米高處內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ12890）直徑D（m）半徑允許偏差D≤＜D≤4545＜D≤76D＞76177。2177。3）基礎外型尺寸誤差＋8mm~－5mm。如果缺陷部位的深度超過下表1項要求，而且小于板厚的最小厚度，到要進行修補，其修磨部位的最大許可深度滿足下表2項要求。直至吸收塔筒身安裝全部完成。e拆除過程中注意保護油路接頭和提升桿端部絲扣。當提升高度接近帶板高度200mm時，應減緩提升速度，達到提升高度后調(diào)整水平、點焊，而且液壓千斤頂最后一個行程不得回油，直至捻縫點焊牢固完畢。d安裝全部液壓設施，首先進行充油排氣，然后全部加壓至1/10的提升載荷，逐個運行千斤頂。a最上三帶板、加勁圈安裝根據(jù)液壓提升本身的裝置結(jié)構(gòu)特點以及本工程施工工藝，先正裝上變徑上筒節(jié)及上變徑段，然后組裝該段加強勁。d. 全面檢查液壓控制箱，試驗操作臺各電器按鈕，檢查電液換向閥、溢流閥、油泵、電氣、信號顯示器件、壓力表等，使之處于完好狀態(tài)，保持油箱、油液的清凈。3）比充氣頂升倒裝法工序安排更合理，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期。4）對于焊工，電工，起重工，機械操作工等特種作業(yè)人員一定要經(jīng)過培訓，考試，并持證上崗。3) 主要工藝必須依次流水，不許平行或錯位。 本方案作為本工程吸收塔施工施工指導，適用于吸收塔塔體現(xiàn)場安裝施工。名 稱編 號工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006版火電廠煙氣脫硫工程質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T 54172009鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GJ 502052001熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T 112632010碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 7002006緊固件螺栓，螺釘，螺柱和螺母通用技術條件GBT 169381997鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 507552012鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 506612011脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程 DL/T54182009 火電施工質(zhì)量驗收及評定標準(焊接篇)火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程DL/T 50722007焊接工藝評定規(guī)程DL/T 8682004熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 7092006碳鋼焊條GB/T 51171995氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB 81102008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T15912008建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB 502122002焊接H型鋼YB 33012005電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程》DL/T 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ592011《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》JGJ∕772010建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ332010施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ462012脫硫系統(tǒng)中，吸收塔是最主要的設備，煙氣脫硫就是在吸收塔中實現(xiàn)的,吸收塔的安裝質(zhì)量，影響到煙氣脫硫效果和系統(tǒng)效率，因此必須確保吸收塔設備的安裝質(zhì)量。4）塔體整體異形，上大下小，施工難度相對加大。施工前證件齊全且人證對應。（1）液壓提升倒裝施工工作原理是先組焊塔體最上三帶板，在塔內(nèi)安裝液壓提升裝置，、提升架，YBY3625型液壓控制操作臺和油管路系統(tǒng)組成。4）液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。e. 逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，應使提升鉤頭在立柱內(nèi)滑動自如或在立柱滑道內(nèi)壁四周涂抹潤滑油。b安裝脹圈和脹圈提升桿集中落下裝置：在塔內(nèi)壁離塔底20cm處安裝防變形受力脹圈，脹圈分為若干節(jié)，每節(jié)脹圈和脹圈千斤頂緊貼壁板，要注意脹圈截面加強板應處于提升鉤頭位置。使提升鉤頭予緊，確保每個提升鉤頭受力一致。e液壓千斤頂回油、松卡、落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復提升操作至最后一帶板。 流動汽車吊正裝施工，并鋪設內(nèi)外架板平臺。吊裝工作幅度約為15m，吊物最大為25t，最小為15t. 理論噸位x3247。板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3≤e＜88≤e＜1515≤e＜2525≤e＜404）表面不得有分層、氣孔、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。4）基礎上平面標高與設計要求誤差＋5mm~－10mm。2≤2ABCDEF弓形邊緣板尺寸測量部位a、弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ12890）b、罐底對接接頭間隙（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ12890）焊接方法鋼板厚度δ(mm)間隙(mm)手工電弧焊δ≤65177。13177。 2） 各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應不小于200mm。3） 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應超過1mm。（圓周方向測8點）?āā1 柱形加強筋的垂直度允許誤差3mm。4）分別在吸收塔桶體的0、1/3/設計最高液位、最高水位保持48小時后，觀測并記錄基礎沉降量。；。6)中腹板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。每層桶體焊接前應報監(jiān)理驗收后方可施焊。2） 焊縫的表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：a焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔