【正文】 專利產(chǎn)品，當(dāng)?shù)趸@在工作中，傾斜角度超過 5176。 人貨運(yùn)輸平臺構(gòu)造較為簡單，底盤為厚花紋鋼板，邊緣有高 米的鋼制護(hù)欄，底盤上設(shè)有 3 個提升器，提升器上方各裝有一個安全鎖和 200W 防爆照明燈。 （ 9）中心偏差： ≥ 3mm。 （ 6）為確保平臺穩(wěn)定性，施工平臺沿?zé)焽鑳?nèi)壁的水平方向 ,安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根 ,防止施工平臺晃動。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用 2 噸緊線器卡緊，分別在每個吊桿口鋪設(shè) 40mm 厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間、木板與輻射梁間捆緊捆牢。 （ 4）主要組裝程序：將材料運(yùn)至積灰平臺。 （ 2）操作平臺的搭設(shè)方式：在煙囪筒體內(nèi)將從上述廠家購得的成品平臺上平均分布 26 根 5050 方鋼，形成輻射梁。整個作業(yè)平臺依靠三吊點(diǎn)作上下移動。由于煙囪的上下內(nèi)徑尺寸相差太大，所以可以將煙囪分為兩段，第一段為 60 米至 120 米，這時的方鋼的長度選用 2 米長；第二段為積灰平臺向上至60 米，這時的方鋼就需要選用長度為 4 米的。 a、工作平臺工作原理 工作平臺呈環(huán)形平面，為符合施工要求，采用 施工作業(yè)平臺外擴(kuò)的措施 ，施工作業(yè)平臺由廠家成品改裝而成， 由鋼制圍圈、 圓環(huán)形 內(nèi)框架、 13 對 5050 的方鋼放射梁、上面鋪 40mm 厚木板等組成，桿件采用栓接連接。 8。Φ 48 鋼管縱向立柱間距為 ，架寬為 m，內(nèi)大橫桿步距 ， 小橫桿間距為 m。 廢水、廢料等指定堆放地。 水、電接點(diǎn)，接至距設(shè)備距離 10m 范圍內(nèi)，最大用電量 50KW。 施工 準(zhǔn)備 （一） 施工前準(zhǔn)備工作 施工內(nèi)容：提供煙囪防腐材料 ,并包括以下工作內(nèi)容：材料進(jìn)入煙囪內(nèi)在煙道上的開孔（含開孔、封閉、防腐處理）；施工用腳手架工程；煙囪清灰、表面處理；積灰平臺排水設(shè)施施工；清理和施工產(chǎn)生的垃圾的清理等。 圖 14 兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ) 玻璃鱗片襯里材料性能 檢測項(xiàng)目 合格指標(biāo) 檢測項(xiàng)目 合格指標(biāo) 表觀檢測 無固態(tài)物料聚集 觸變性 60min 內(nèi)無流淌形變 無雜質(zhì) 堆體積變形 10s 內(nèi)高度下降≥ 10min 勻態(tài)性 60min 內(nèi)無樹酯液分層 鱗片含量 ≤ 30% 表干時間 45177。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后， 填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。 其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的圖 10 端界面搭接結(jié)構(gòu) 波形凹坑，且務(wù)必將缺陷完全消除 ，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。滴料及明顯的流淌痕應(yīng)打磨除去。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖 1。 （ 5） 成型后的殼體表面及端面應(yīng)光潔、平整、及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過 。 （ 4） 表面經(jīng) 除銹 處理后，表面達(dá)到 ，表面粗糙度為 40—70um。 （ 16） 玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。第一道膠泥施工 后檢測電壓為： 5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為： 9000V， 12021V， 15000V 和 18000V。 （ 15） 玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。 （ 12） 氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層 23mm厚的羊毛氈，在滾 壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。 （ 9） 涂抹時抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧颇ǎ雇苛涎劁摬谋砻嬷饾u涂敷，使空氣在涂抹中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的攤涂。 （ 7） 玻璃鱗片 防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。 合格判斷標(biāo)準(zhǔn) 檢查內(nèi)容 判斷標(biāo)準(zhǔn) 處理方法 檢查工具 襯里材料檢查 是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 外觀 1）無機(jī)械損傷，銳器劃傷等傷痕 修補(bǔ) 目測 2）無流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷 修補(bǔ)、打磨 目測 3）無鼓泡、異物、 臟物 修補(bǔ)、打磨、清洗 目測 4）法蘭面的平整度 修補(bǔ)、打磨 直尺、目測 5）無對使用有害的缺陷 修補(bǔ) 目測 厚度 標(biāo)準(zhǔn)厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求 修補(bǔ)、打磨 測厚儀 (CHY10) 電火花 無漏電現(xiàn)象 修補(bǔ) 電火花檢測儀 敲擊 無異常、空聲 去除后修補(bǔ) 打診棒 （三）玻璃磷片技術(shù)措施 玻璃鱗片 施工要求： 鱗片施工要求 （ 1）對涂刷面要進(jìn)行除銹去污處理，使其達(dá)到 GB8923— 88 級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。 取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 腳手架痕跡修補(bǔ) 仔細(xì)磨去金屬基體表面銹斑，涂刷底漆。 ）mm。 在混合料涂抹過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。 鱗片襯里第一道施工 底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工。基層表面的處理方法采用砂輪、鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣、吸塵器清理干凈。 圖 伸縮縫處理 測試孔 處理： 本工程出現(xiàn)煙囪酸液通過測試孔部位流出，針對此部位實(shí)際情況，應(yīng)將測試孔改為內(nèi)低外高形式讓酸液無法外溢出煙囪外筒壁，或在測試孔外部增加蓋子，接口處用耐酸膠粘貼封閉，測試時可打開蓋子進(jìn)行測試。 玻璃磷片防腐 施工方案 目 錄 一、編制依據(jù) 二、工程 概況 三 、 伸縮縫、測試孔處理 四、煙道內(nèi)壁玻璃磷片防腐施工 五、施工組織及技術(shù)措施 六、項(xiàng)目部人員組成情況及業(yè)績 七、 施工進(jìn)度 八、 現(xiàn)場管理人員的職責(zé) 九、施工管理機(jī)構(gòu) 十、工程進(jìn)度及保證措施 十一、施工技術(shù)保證措施 十二、 安全保證措施 十三、文明施工目標(biāo)及保證體系 十四、 高空作業(yè)預(yù)防和保證措施 十五、預(yù)防火災(zāi)和保證措施 一、編制依據(jù) 《中堿玻璃鱗片》 HG/T2641 《玻璃鱗片襯里膠泥》 HG/T37972021 《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 HG/T26402021 《 E 型環(huán)氧樹酯》 HG2741 《玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）》 GB823787 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50046 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502122021 1《建筑防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50224 1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 1《防腐蝕工程施工手冊》 1 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ500172021； 1 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191； 1 《鋼焊烽手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB1154589； 1《低合金鋼焊條》 GB511885； 1《建筑施工安全檢查評分》 JGJ5999； 1《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ8091； 2 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ3386； 2《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ4688； 2《煙囪施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB500782021 二、 工程 概況 工程名稱：煙囪煙道內(nèi)壁防腐。這是平臺和煙道漏水的關(guān)鍵部位，必須慎之又慎。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈。 底漆應(yīng)在噴砂清掃后 8h 內(nèi)涂敷，將調(diào)配 好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。 ） mm，調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動。 鱗片襯里第二道涂抹 鱗片襯里第二道涂抹同第一道工藝，涂抹厚度控制在（ 177。 玻璃布局部增強(qiáng) 鱗片襯里一般在易損部位尚需實(shí)施玻璃布增強(qiáng)，以提高局部機(jī)械強(qiáng)度。 面漆 取足夠量已配制的面漆，加入適量顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 目視、指觸確認(rèn)無鼓泡、異物、臟物。 （ 4）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹奸的鱗片樹脂膜保護(hù)好。 （ 6） 玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅胖?10 分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制。 （ 8） 玻璃鱗片施工用料在施工：作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抹依次循序進(jìn)行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少 。因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。 （ 14） 玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹脂。 *