【正文】 為SIS ，粗糙度Rz≥80μm。 d）噴砂后要進(jìn)行清掃，充分除去灰塵。 e）不需襯里的部分要預(yù)先進(jìn)行保護(hù)。 a）底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合。底涂：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt%）。 b）輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。涂刷后確認(rèn)底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲須噴砂驗(yàn)收后4小時(shí)內(nèi)完成。 c）無淤積，流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。對于不便于鱗片襯里施工的接管，按以下要領(lǐng)對FRP成型插入管進(jìn)行施工。 a）在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進(jìn)接管內(nèi)。 b）待襯里材充分硬化后取出固定法蘭面的夾具等。 c）在內(nèi)側(cè)接管根部以FRP施工以補(bǔ)強(qiáng)。 a）施工前的確認(rèn)事項(xiàng) b）%以下或無結(jié)露發(fā)生。下雨天必須停止作業(yè)。 。 c）襯里材料的調(diào)和，鱗片：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt％）。 e）襯里施工要領(lǐng)，確保平均厚度為1mm。，調(diào)整表面。 第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查 a）外觀檢查 目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 b）漏電檢查 使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描里面，電壓4000V/mm確認(rèn)無漏電缺陷。 c）膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。 d）對不合格的處理 。、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。，鼓泡，剝離等到處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。 a）施工前的確認(rèn)事項(xiàng)%以上或雨天要停止作業(yè)。 b）襯里材料的調(diào)和，鱗片：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt%），%。 c）襯里要領(lǐng)，必須使平均厚度1mm。在第二層鱗片硬化后進(jìn)行以下中間檢查。（1）外觀檢查目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）漏電檢查使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷，檢查電壓為8000V（2mm）。（3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測一處襯里層的厚度。標(biāo)準(zhǔn)厚度為2mm。對不合格處的處理：● 厚度不足處要補(bǔ)足厚度?！?凸部、表面?zhèn)?、流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度?biāo)準(zhǔn)的情況下打磨平滑?！?對漏電、鼓泡、剝離等要除去缺陷處后按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)。 （1）設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層受力區(qū)的鱗片襯里表面應(yīng)實(shí)施局部增強(qiáng)措施。纖維增強(qiáng)用樹脂需采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 （2）將待局部纖維增強(qiáng)區(qū)的鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠漿—貼襯纖維氈（布）—涂膠—貼襯纖維氈（布）—涂膠（即兩襯三膠）順序?qū)嵤? （3）設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)，即設(shè)備陰、陽角區(qū)局部纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)要求見圖1。增強(qiáng)區(qū)增強(qiáng)面積為陰、陽角兩側(cè)各延伸150mm。 （4）設(shè)備結(jié)構(gòu)的形變敏感區(qū)（如內(nèi)件支撐梁）應(yīng)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，其纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)要求見圖2。圖1 設(shè)備陰、陽角局部增強(qiáng) 圖2 內(nèi)支撐梁全結(jié)構(gòu)增強(qiáng) （5）設(shè)備的襯層受力區(qū) ，即螺栓緊固區(qū)及內(nèi)件重力作用區(qū)應(yīng)實(shí)施纖維結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，其纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)要求見圖3及圖4。圖3 螺栓緊固件增強(qiáng) 圖4 內(nèi)件重力作用區(qū)增強(qiáng)（6）纖維增強(qiáng)材料施工12h后，應(yīng)將纖維布（或氈）的毛邊、夾裹氣泡及絲帶雜物打磨清除干凈。夾裹氣泡清除后應(yīng)用鱗片膠泥填平補(bǔ)充。按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層面涂層，注意涂刷均勻。面涂：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt%）。a）外觀檢查目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。b）漏電檢查使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無孔眼缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。c）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。d）打診厚度使用木制小錘輕擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。11. 缺陷部分修補(bǔ)：（1）對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。（見圖5）圖5 填補(bǔ)型修補(bǔ)（2）對未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)，襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為15176?！?5176。，用溶劑檫洗干凈后修補(bǔ)。（見圖6）圖6 挖除型修補(bǔ) （3）對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)，即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑，用溶劑檫洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。（見圖7）圖7 調(diào)整型修補(bǔ)第六章 質(zhì)量控制和檢驗(yàn)本規(guī)范參照日本標(biāo)準(zhǔn)JISK69401998（玻璃鱗片樹脂襯里標(biāo)準(zhǔn)），適用于煙氣脫硫工程玻璃鱗片襯里。1）襯里材料檢查 2）外觀檢查 3）厚度檢查4）電火花檢查 5）打診檢查 6）FRP加強(qiáng)檢查（1）襯里材料檢查按照圖紙、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。（2）外觀檢查檢查時(shí)光線必須明亮，對所有襯膠面進(jìn)行目測檢查，確認(rèn)無下列缺陷。、銳器劃傷等傷痕；、凹凸不平、硬化不良等缺陷；、指觸確認(rèn)無鼓泡、異物、臟物；。（3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)確認(rèn)襯里層的厚度。注意在檢查前，根據(jù)測厚儀標(biāo)準(zhǔn)板校驗(yàn)測厚儀。，使用測厚儀每2m2檢測1處。=177。（+測定厚度5%）mm厚度公差范圍：177。，～。（4）電火花檢查%進(jìn)行漏電檢查。如漏襯或襯里層有孔，電弧會被金屬吸引，產(chǎn)生電火花。B．在檢查前，必須對襯里面進(jìn)行清潔。確保襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關(guān)襯里工具，如：鏝刀、刮刀等。，檢驗(yàn)時(shí)，避免電壓過高或在一處停滯時(shí)間過長，電壓必須穩(wěn)定。使用檢測儀掃描所有襯里面（掃描速度為300～500mm/秒）。確認(rèn)有無孔眼缺陷。 高壓低頻電火花檢測儀鱗片材質(zhì)牌號每1mm電壓2mm檢查電壓玻璃鱗片樹脂HF1614000V8000V（5）打診檢查用打診棒（棒的端部焊接一小鐵球Φ10mm）輕輕敲擊襯里面。根據(jù)聲音判斷鱗片襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。（6）FRP加強(qiáng)部分檢查在接管、人孔、設(shè)備拐角等凹凸部需進(jìn)行FRP加強(qiáng)。、氣泡、凹凸不平；；。檢查內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀1）無機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕補(bǔ)修目測2）無嚴(yán)重凹凸不平、硬化不良等缺陷補(bǔ)修、打磨目測3）無鼓泡、異物、臟物修補(bǔ)、打磨、清洗目測4）法蘭面的平整度修補(bǔ)、打磨直尺、目測5）無對使用有害的缺陷修補(bǔ)目測厚度177。，～修補(bǔ)、打磨測厚儀（CHY10）電火花無漏電現(xiàn)象修補(bǔ)電火花檢測儀（DHHY853）敲擊無異常、空聲去除后修補(bǔ)打診棒1. 檢查項(xiàng)目1）襯里材料檢查 2）外觀檢查 3）厚度檢查4）電火花檢查 5）打診檢查2. 檢查要領(lǐng)（1） 襯里材料檢查 按照圖紙、玻璃鋼材料檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。（2） 外觀檢查檢查時(shí)光線必須明亮，對所有襯膠面進(jìn)行目測檢查，確認(rèn)無下列缺陷。、銳器劃傷等傷痕；、凹凸不平、硬化不良等缺陷；、指觸確認(rèn)無鼓泡、異物、臟物；。（3） 厚度檢查 使用試塊檢查。厚度公差范圍：標(biāo)準(zhǔn)厚度為3mm177。15%，～。（4） 電火花檢查%進(jìn)行漏電檢查。如漏襯或襯里層有孔，電