【正文】 《防腐保溫施工記錄》、《檢驗(yàn)記錄》、《隱蔽工程記錄》、《安全活動(dòng)記錄》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》等。 1．2人員組織準(zhǔn)備。 我公司項(xiàng)目部基地靠近項(xiàng)目所在地，施工人員及主要施工機(jī)械能保證在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)場(chǎng)施工。1．3辦理安全作業(yè)許可證。本工程按照業(yè)主公司的要求需要辦理《安全工作許可證》，同時(shí)還需根據(jù)施工工序的進(jìn)展情況辦理《電氣工作許可證》、《開挖許可證》、《起重作業(yè)安全許可證》、《高空作業(yè)許可證》、《高熱及明火許可證》及《進(jìn)入密閉空間許可證》等專項(xiàng)作業(yè)施工許可。1．4原材料準(zhǔn)備。 所有進(jìn)場(chǎng)的防腐保溫材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審核合格后方可入庫(kù)。1．5施工場(chǎng)地準(zhǔn)備。 規(guī)劃施工用地，場(chǎng)地整平、鋪石，根據(jù)實(shí)際情況硬化；拋丸機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)基坑開挖，拋丸車間基礎(chǔ)定位；現(xiàn)場(chǎng)辦公室、倉(cāng)庫(kù)定位搭設(shè)。2 . 自動(dòng)拋丸機(jī)表面處理及流程(除罐底板)鋼板材料自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放 → 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 噴涂無機(jī)硅酸鋅車間底漆15μm → 檢測(cè)厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品噴碼標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收→ 由我公司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 與安裝交接（成品保護(hù)）。（含防火鋼結(jié)構(gòu)）、管道(除埋地管)材料自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放→ 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 噴涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 檢測(cè)厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收→ 由我公司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 與安裝交接（成品保護(hù)）。 罐體底板、埋地鋼管材料自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放 → 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 涂刷環(huán)氧瀝青漆（其中罐體底板涂裝厚度為120μm、埋地鋼管涂裝厚度為150μm2遍）→ 檢測(cè)厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收 → 由我公司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 埋地鋼管在安裝完畢且試壓完成后再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，并對(duì)焊縫重涂環(huán)氧瀝青。 保溫設(shè)備及保溫管道鋼材自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平整,按不同拋丸要求分別編號(hào) → 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 管道涂刷酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆80μm（設(shè)備噴涂無機(jī)硅酸鋅車間底漆15μm） → 檢測(cè)厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品噴碼標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收 → 由我公司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 保溫設(shè)備及管道在安裝完畢試壓完成后再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理（磨光機(jī)除銹），并對(duì)焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆。 自動(dòng)拋丸質(zhì)量控制要點(diǎn) 拋丸表面處理工藝是否符合要求是防腐施工成敗的關(guān)鍵因素之一,所以我們防腐人員必須嚴(yán)格把守這一關(guān)。所有需防腐的鋼結(jié)構(gòu)均須按拋丸除銹工藝進(jìn)行表面處理，將構(gòu)件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干；拋丸前應(yīng)首先檢查鋼材內(nèi)外壁表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面的油漆、污垢清除干凈。拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂染污過的磨料。磨料直徑≤，以后配比按9：1的比例使用。拋丸除銹處理后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和 除銹等級(jí)》。粗糙度達(dá)到Ra3080μm。即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色。表面無油脂、污垢等附著物。質(zhì)量檢測(cè)：可按GB892388標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片或樣板進(jìn)行目視比照，粗糙度采用塑膠貼紙法測(cè)量。注意事項(xiàng)：鋼材的表面溫度低于露點(diǎn)3℃時(shí)應(yīng)停止拋丸作業(yè)，散落或回收的鋼丸應(yīng)用清潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后再使用。設(shè)備初次調(diào)試合格、確定工藝參數(shù)并除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理、總包工程師驗(yàn)收后、形成“拋丸除銹工作法”，以后拋丸除銹要嚴(yán)格按照“拋丸除銹工作法” 的要求進(jìn)行。車間底漆的施工，第一遍底漆應(yīng)在除銹完成4小時(shí)內(nèi)施工，以防發(fā)生第二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須清掃工件表面。每批鋼板及構(gòu)件，依據(jù)其本身銹蝕程度的不同，予以分類，按照我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，其中銹蝕等級(jí)達(dá)到C、D級(jí)的（主要是每疊鋼板的最上面和最下面的那一張），因銹蝕相對(duì)比較嚴(yán)重，應(yīng)采用高一級(jí)的除銹參數(shù)進(jìn)行除銹。拋丸除銹之前，調(diào)試好各種類型的材料，如鋼板、小型鋼管、結(jié)構(gòu)件在輥道上旋轉(zhuǎn)的位置。對(duì)構(gòu)件移動(dòng)的速度、拋丸角度、流量及開啟拋丸機(jī)的數(shù)量做一次全面的測(cè)試，并將測(cè)試的數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，得出最佳的拋丸除銹參數(shù)。雨天盡量不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件和小型鋼管，因?yàn)橛晁拇嬖跁?huì)影響鋼丸，造成鋼丸返銹或結(jié)塊，進(jìn)而影響除銹的質(zhì)量。首次使用金屬磨料采用鑄鋼丸和鋼絲切丸按7：3混合的方式，磨料的直徑≤，以后磨料按9：1的混合比例進(jìn)行添加。飛濺到設(shè)備外圍的鋼丸在回收之前，必須經(jīng)除塵處理后進(jìn)行回收，以保證鋼丸中的含灰率≤‰正確選擇拋丸除銹的參數(shù)，按照試驗(yàn)得出的拋丸參數(shù)要在生產(chǎn)階段予以嚴(yán)格控制。當(dāng)發(fā)現(xiàn)經(jīng)拋丸除銹的金屬的粗糙度≥30μm時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整金屬磨料的粒徑，以保證基材粗糙度的要求。 自動(dòng)拋丸表面處理過程中鋼板變形控制材料進(jìn)入到防腐現(xiàn)場(chǎng)，按不同的材料類型，必須采用不同的吊裝夾具來裝卸材料。鋼板采用鋼板鉗和平衡梁（平衡梁的總長(zhǎng)為10米），吊具采用高強(qiáng)度鋼板鉗進(jìn)行吊裝，可以最大程度地保證鋼板在吊裝過程中受力均勻不變形。鋼板堆放的場(chǎng)地要平整，并保證每塊鋼板三至四道墊木，最大間隔不超過3米，同厚度鋼板疊層堆放，以保證鋼板進(jìn)場(chǎng)后不因堆放原因而產(chǎn)生變形。在拋丸除銹階段，特別是鋼板單面銹蝕，防腐時(shí)更要注意鋼板的變形，一般來說采用下列方法可以減少鋼板的變形。1）拋丸除銹高強(qiáng)度壁板時(shí)，盡量使除銹面放在鋼板上表面，因重力作用可以減少變形。2）拋丸除銹中幅板（罐底板）宜采用兩塊鋼板疊加，并分別同時(shí)對(duì)兩塊鋼板的上下表面進(jìn)行拋丸除銹，可以保證變形控制在3mm/m的變形范圍內(nèi)。3）拋丸除銹罐頂板較薄板時(shí)（一般鋼板清理機(jī)能清理的最小厚度為6mm），因而需調(diào)整上下各4個(gè)拋頭，控制好上、下拋頭的拋丸數(shù)量、拋射角度。4）頂板的起吊，考慮到鋼板較薄，我公司采用平衡梁+鋼板鉗的方法，平衡梁的長(zhǎng)度為7米，鋼板吊鉤4只。，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 鋼材表面預(yù)處理過程的標(biāo)識(shí)、養(yǎng)護(hù)、管理為保證每批鋼板質(zhì)量的可追溯性，我公司對(duì)鋼板進(jìn)行拋丸除銹時(shí)，將選擇沒有標(biāo)識(shí)的這一面進(jìn)行，并對(duì)該保留的標(biāo)識(shí)進(jìn)行復(fù)制和移植，在每張鋼板的下方進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng)和原標(biāo)識(shí)基本一致。對(duì)鋼管的標(biāo)識(shí)主要內(nèi)容有批號(hào)、規(guī)格及自編號(hào)，并應(yīng)有表面預(yù)處理日期。已進(jìn)行車間底漆涂裝好的鋼材必須加以保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)階段，盡量保證涂裝后2小時(shí)內(nèi)不受雨淋，以漆膜完全固化（視涂料的性能而定）為準(zhǔn)，避免涂層劃傷、碰撞。對(duì)涂裝好的壁板，按照經(jīng)驗(yàn)應(yīng)避免雨露天氣對(duì)壁板進(jìn)行卷形，當(dāng)鋼板表面結(jié)露時(shí)，應(yīng)該停止卷板。對(duì)由于卷板破壞的涂料，應(yīng)及時(shí)加以修補(bǔ)，避免因時(shí)間長(zhǎng)使鋼板基材銹蝕而影響涂層質(zhì)量。涂裝好的產(chǎn)品必須按規(guī)定進(jìn)行疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化。壁板運(yùn)出施工車間后，對(duì)壁板在運(yùn)輸、裝卸、下料、卷板過程中漆膜的損傷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并提出改進(jìn)計(jì)劃，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理和安裝單位，以便及時(shí)改進(jìn)和提高，以保證壁板的防腐性能。3 .防腐涂裝施工流程 罐體每圈板安裝后,焊縫處理及底漆防腐施工流程。在安裝公司的罐體提升過程中,每安裝提升一圈板完畢 → 對(duì)壁板進(jìn)行清掃及補(bǔ)涂處理 →預(yù)留35㎝焊縫 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求輥涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 檢測(cè)厚度 → 檢查修補(bǔ) →工程自檢待中間交工驗(yàn)收。 罐體整體試壓后,中間漆及面漆外防腐施工流程。在罐整體安裝并試壓完畢后 → 在罐外壁安裝升降式吊籃 →檢驗(yàn)合格 →對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理（磨光機(jī)） →根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 表面處理補(bǔ)涂檢驗(yàn)合格 →噴涂環(huán)氧云鐵中間漆55μm （設(shè)計(jì)要求為70μm，但扣除車間底漆15μm）→ 檢測(cè)厚度 → 按設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆80μm（40μm兩道施工） → 檢查厚度 → 工程自檢待驗(yàn)收。 基礎(chǔ)油罐、添加劑罐、均質(zhì)罐內(nèi)壁防腐施工流程在罐整體安裝并試壓完畢后→ 在罐體內(nèi)架設(shè)鋼管移動(dòng)式腳手架 →檢驗(yàn)合格 → 用高壓水對(duì)罐內(nèi)表面沖冼浮銹（甲方提供水源） → 根據(jù)招標(biāo)要求刷涂基礎(chǔ)油 → 工程驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)及非保溫管道防腐前表面處理工藝按“”方式執(zhí)行，待安裝完畢試壓后 → 對(duì)焊接縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求刷涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 檢測(cè)厚度 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆70μm → 檢測(cè)厚度 → 按設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆80μm（40μm兩道施工） → 檢查厚度 → 工程自檢待驗(yàn)收。 保溫設(shè)備及保溫管道防腐施工流程保溫設(shè)備、管道防腐前表面處理工藝按“”方式中相應(yīng)保溫設(shè)備部分執(zhí)行，待安裝完畢試壓后 → 再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理 → 并對(duì)焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆80μm（設(shè)備焊縫不需要再涂車間底漆,直接涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆）→ 中間交工，交付保溫組施工。注:車間底漆只是先防腐后卷板安裝的過渡臨時(shí)性保護(hù)漆,所以保溫設(shè)備焊縫處直涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆 生產(chǎn)車間內(nèi)鋼平臺(tái)外表面施工流程（碳鋼防火鋼結(jié)構(gòu)）防腐前表面處理工藝按“”方式執(zhí)行，待安裝完畢后→ 搭設(shè)鋼門形架→ 對(duì)焊接縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 檢測(cè)厚度 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆50μm → 檢測(cè)厚度 → 按設(shè)計(jì)要求涂裝超薄型防火涂料（環(huán)氧漆410一道50μm ）→ 檢查厚度 → 工程自檢待驗(yàn)收。 消防給排水管防腐施工流程 待消防鍍鋅鋼管安裝完畢后 → 對(duì)管體表面清除油污及灰塵 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂環(huán)氧磷酸鋅底漆40μm → 檢測(cè)厚度 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆50μm→ 檢查厚度 → 工程自檢待驗(yàn)收（消防管防腐施工與罐壁板面漆施工同時(shí)）。4 . 高壓無氣噴涂工藝涂料開桶：開桶時(shí)，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的，通過粉料和基料混合后的化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)涂料的第一步反應(yīng)?；虾头哿蠎?yīng)嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，兩個(gè)組分一旦混合在一起，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所以，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費(fèi)。熟化：對(duì)于雙組分的涂料，嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說明中規(guī)定的熟化時(shí)間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時(shí)間（10min）才能使用，使漆內(nèi)的基料和粉料進(jìn)行一定程度的化學(xué)反應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能。稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時(shí)，有時(shí)需用稀釋劑來調(diào)整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規(guī)定。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會(huì)造成涂料的報(bào)廢或性能下降等后果。過濾：涂料在使用前，一般都需要過濾，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)堵塞噴嘴、影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。一般可使用80120目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進(jìn)行過濾。 攪拌：由于采用無機(jī)硅酸鋅涂料，涂料在使用過程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時(shí)，必須保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進(jìn)行攪拌，我公司將在噴漆間配備1臺(tái)攪拌機(jī)，以保證涂料不沉淀和成分均勻。 涂裝技術(shù)要求涂裝施工采用高壓無氣自動(dòng)噴涂工藝。無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場(chǎng)漆霧飛揚(yáng)少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。調(diào)節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時(shí),應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補(bǔ)一道。對(duì)噴涂不能到達(dá)的隱蔽部位可用手工噴涂補(bǔ)充。噴射角度可控制在30176?！?0176。之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在30～40厘米左右，噴槍距工件控制30～40厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透或涂裝環(huán)境中揚(yáng)塵過多時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。所有清潔完畢后2小時(shí)內(nèi)且保證在清潔表面再次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時(shí)，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時(shí)間間隔。涂漆應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進(jìn)行。高壓無氣噴涂是目前最先進(jìn)的涂裝方法，涂裝速度快、均勻， 又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍作長(zhǎng)距離或弧形的揮動(dòng)。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用油漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度，用刷涂或滾涂的每道漆膜較薄，所以其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達(dá)到所規(guī)定的厚度。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂。遵照設(shè)計(jì)要求和涂料廠方推薦的條件進(jìn)行涂裝作業(yè)。尤其應(yīng)注意涂料廠家提供的有