【正文】 ................................................................................ 18 13 節(jié)能與循環(huán)經(jīng)濟(jì) ..................................................................................................................... 18 2 14 環(huán)境保護(hù) ................................................................................................................................ 19 15 安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防 ........................................................................................................... 19 安全、工業(yè)衛(wèi)生 ........................................................................................................... 19 消防 ............................................................................................................................ 19 1 總 則 為在鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)中更好地貫徹執(zhí)行國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能減排、安全環(huán)保而制定本工程設(shè)計(jì)規(guī)范。 本規(guī)范適用于各種類(lèi)型鐵礦球團(tuán)工廠的新建、擴(kuò)建和改造的工程設(shè)計(jì)。 鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外 ， 尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求 。 2 術(shù) 語(yǔ) 原料 raw materials 為生產(chǎn)球團(tuán)礦所使用的鐵礦粉、鐵精礦及其他含鐵物料的總稱(chēng)。 燃料 fuel 為球團(tuán)焙燒 提供熱能的物料，如天然氣、焦?fàn)t煤氣、重油、煤等的總稱(chēng)。分為 氣體燃料、液體燃料和固體燃料三大類(lèi)。 粘結(jié)劑 binder 為提高鐵精礦的成球性能，在鐵原料內(nèi)配加的膨潤(rùn)土、生石灰或消石灰以及相關(guān)有機(jī)物的總稱(chēng) 。 分為有機(jī)粘結(jié)劑和無(wú)機(jī)粘 結(jié)劑兩種。 添加劑 additive 為滿足球團(tuán)礦的不同質(zhì)量要求，在鐵原料中加入的一定量的石灰石、白云石等物料的總稱(chēng) 。粘結(jié)劑和多種添加劑混勻后，再配入到鐵原料中，稱(chēng)為復(fù)合添加劑。 內(nèi)配碳 internal carbon 在造球前配入的少量無(wú)煙煤、焦和石油焦等的含碳粉料。 料場(chǎng) stockyard 鐵原料、煤和成品球團(tuán)礦的堆貯設(shè)施。分為原料堆場(chǎng)和成品堆場(chǎng)。 球團(tuán) pelletizing 鐵精礦粉配加粘結(jié)劑、添加劑后造成球，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、高溫焙 燒、冷卻，達(dá)到一定強(qiáng)度的工藝過(guò)程。 再磨 regrinding 當(dāng)磨選后的鐵精礦細(xì)度和比表面積不能滿足造球要求時(shí)，對(duì)鐵精礦采取的干磨、濕磨、潤(rùn)磨、高壓輥磨等工藝過(guò)程。 精礦干燥 concentrate drying 當(dāng)鐵精礦的水分不能滿足高壓輥磨或造球要求時(shí)，對(duì)鐵精礦進(jìn)行加熱以揮發(fā)水分的過(guò) 3 程。 自動(dòng)重量配料 automatic weight proportioning 所需的鐵精礦、粘結(jié)劑、添加劑、內(nèi)配碳等，按重量配比進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)各種物料給定量的過(guò)程。 混合料 mixture 鐵精礦、粘結(jié)劑和各種添加劑進(jìn)行充分混勻后的物料。 造球 balling 混合料在造球機(jī)內(nèi)成球的過(guò)程。 生球 green ball 由造球機(jī)制成的、未經(jīng)干燥的中間產(chǎn)品。 焙燒 induration 將生球加熱升溫，使其充分氧化、再結(jié)晶和晶體長(zhǎng)大，實(shí)現(xiàn)固結(jié)的過(guò)程。 鋪底和鋪邊料 hearth and side layer 在帶式焙燒機(jī)臺(tái)車(chē)的底部和兩邊內(nèi)側(cè)所鋪設(shè)的一定厚度的成品球團(tuán)礦 。 料層厚度 bed depth 鏈箅機(jī) 或帶式焙燒機(jī)臺(tái)車(chē)上所鋪生球的厚度 。 料層透氣性 bed permeability 在 — 定的料層厚度和一定的風(fēng)壓情況下，單位面積通過(guò)風(fēng)量的能力。 帶式焙燒機(jī)面積利用系數(shù) SG machine productivity 帶式焙燒機(jī)單位有效面積每天的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。單位： t/()。 鏈箅機(jī) 面積利用系數(shù) grate machine productivity 鏈箅機(jī) 單位有效面積每天通過(guò)的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。單位： t/()。 回轉(zhuǎn)窯 容積利用系數(shù) kiln productivity 回轉(zhuǎn)窯單位有效容積每天的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。單位： t/()。 豎爐容積利用系數(shù) shaft furnace productivity 豎爐單位有效容積每天的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。單位： t/( )。 熱工系統(tǒng) heating process system 球團(tuán)焙燒的供熱和傳熱 系統(tǒng) 。 焙燒制度 induration regime 生球加熱過(guò)程中，根據(jù)不同的原料和生球的性質(zhì)而采用的不同溫度、時(shí)間和氣氛、供熱強(qiáng)度等熱工參數(shù)的總稱(chēng) 。 生球干燥 green ball drying 生球加熱升溫脫除水分的過(guò)程。 抽風(fēng)干燥 down draft drying (DDD) 熱風(fēng)自上而下通過(guò)料層使生球脫除水分的過(guò)程。 鼓風(fēng)干燥 up draft drying (UDD) 熱風(fēng)自下而上通過(guò)料層使生球脫除水分的過(guò)程。 過(guò)渡預(yù)熱 tempered preheating (TPH) 4 生球經(jīng)干燥后繼續(xù)升溫，進(jìn)一步脫除水分和自由硫，開(kāi)始碳酸鹽和部分硫酸鹽的分解和脫除的過(guò)程。 預(yù)熱 preheating（ PH） 料層在一定預(yù)熱溫度氣體作用下，碳酸鹽全部分解脫除和硫酸鹽部分分解，生球內(nèi)部晶粒經(jīng)氧化和再結(jié)晶，達(dá)到固結(jié)并具有一定強(qiáng)度的過(guò)程。 回?zé)? circulation of heat 將焙燒工藝中的熱氣流循環(huán)利用的過(guò)程。 調(diào)溫 temperature adjustment 根據(jù)球團(tuán)焙燒過(guò)程不同的溫度要求，對(duì)回?zé)釟饬鬟M(jìn)行升溫或降溫的措施。 物料平衡 mass balance 球團(tuán)焙燒過(guò)程中各種物料進(jìn)、出的重量平衡計(jì)算。 熱平衡 heat balance 球團(tuán)焙燒過(guò)程中各項(xiàng)熱量進(jìn)、出的平衡計(jì)算。 風(fēng)平衡 flow balance 球團(tuán)焙燒過(guò)程中風(fēng)量進(jìn)、出的平衡計(jì)算。 放散煙囪 bleedoff stack 當(dāng)焙燒高溫氣體超常或設(shè)備出現(xiàn)事故時(shí)，為保護(hù)高溫設(shè)備不 受損壞，而設(shè)置的能立即把高溫氣體快速放散的裝置。 管道熱風(fēng)爐 duct air heater furnace 在回?zé)犸L(fēng)管上設(shè)置的供熱裝置。 3 基本規(guī)定 開(kāi)展鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)應(yīng)具備下列條件： 1 應(yīng)有確定的廠址和工程范圍，內(nèi)、外部條件及相關(guān)的基礎(chǔ)資料。 2 應(yīng)有可供確定主工藝流程和產(chǎn)品方案的模擬工業(yè)性試驗(yàn)報(bào)告。 3 應(yīng)有經(jīng)充分論證確定的建設(shè)規(guī)模。 鐵礦球團(tuán)工程規(guī)模的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 大型：主機(jī)（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量等于或大于 300 萬(wàn) t。 2 中型：主機(jī)（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量等于或大于 120 萬(wàn) t 至小于 300 萬(wàn) t。 3 小型：主機(jī)（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量小于 120 萬(wàn) t。 對(duì)不同的原料、燃料、輔料必須進(jìn)行模擬工業(yè)性試驗(yàn)研究，其結(jié)果應(yīng)作為工程設(shè)計(jì)的依據(jù)。 鐵礦球團(tuán)工廠的工作制度應(yīng)為連續(xù)工作制。 中型球團(tuán)工廠的年日歷作業(yè)率應(yīng) 等于或大于 ％。 工藝和設(shè)備選擇應(yīng)符合下列要求： 1 工藝和設(shè)備選擇，特別是主工藝和主要設(shè)備，應(yīng)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)、高效可靠、安全節(jié)能和環(huán)境友好型的設(shè)備。當(dāng)國(guó)內(nèi)工藝和 國(guó)產(chǎn)設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排要求時(shí)，應(yīng)考慮引進(jìn)先進(jìn)的工藝和設(shè)備 。 5 2 輔助系統(tǒng)設(shè)備的規(guī)格和性能應(yīng)與主系統(tǒng)匹配，并應(yīng)留有一定的富余 。 3 嚴(yán)重影響主機(jī)作業(yè)率的設(shè)備，可設(shè)備用機(jī)或備用系統(tǒng) 。 4 禁止采用國(guó)內(nèi)外淘汰的二手設(shè)備 。對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的落后工藝和設(shè)備應(yīng)加快淘汰的步伐。 4 原料要求及原料的準(zhǔn)備和加工 工藝原則 各種原料、燃料和輔料的準(zhǔn)備和加工的質(zhì)量應(yīng)滿足球團(tuán)礦生產(chǎn)的要求。 各種原料、燃料和輔料的供應(yīng)量應(yīng)能滿足生產(chǎn)的要求，并應(yīng)有富余。 各種物料 應(yīng)分類(lèi)堆存，不可發(fā)生混料現(xiàn)象。 鐵礦粉 鐵礦粉的物理化學(xué)性質(zhì)應(yīng)符合下列要求： 1 鐵精礦中 TFe 含量宜大于 %， 波動(dòng)允許偏差為177。 %； SiO2 含量應(yīng)小于 ％，波動(dòng)允許偏差為177。 %。 2 鐵精礦的水分含量應(yīng)小于 10％。 3 鐵精礦的比表面積根據(jù)礦石性質(zhì)和造球工藝的不同，圓盤(pán)造球工藝宜為1800~2020cm2/g，圓筒造球工藝應(yīng)為 2020~2200cm2/g。 鐵礦粉的準(zhǔn)備和加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)采用多 種鐵礦粉生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，應(yīng)設(shè)鐵礦粉的混勻設(shè)施。但鐵精礦的種類(lèi) 不宜超過(guò)三種。當(dāng)采用兩種及以上鐵精礦時(shí)，宜設(shè)預(yù)配料工藝。 2 鐵礦粉入廠后應(yīng)有 5~7 天的儲(chǔ)量。如采用進(jìn)口鐵礦粉則儲(chǔ)量應(yīng)有 35 天以上，并應(yīng)設(shè)專(zhuān)用料場(chǎng)。 3 當(dāng)鐵精礦含水量高于造球水分時(shí)應(yīng)設(shè)干燥系統(tǒng)；干燥后鐵精礦的水分應(yīng)低于生球水分的 5%～ 10%； 當(dāng)后續(xù)設(shè)有高壓輥磨機(jī)時(shí)，鐵精礦干燥后的水分 宜為 8%。 4 鐵精礦干燥宜采用圓筒干燥機(jī)，并應(yīng)采用順流式配置方式。進(jìn)入干燥收塵系統(tǒng)的煙氣溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度。 5 干燥機(jī)能力的配備可根據(jù)原料條件不同采用全干或半干兩種方式，同時(shí)應(yīng)設(shè)有旁路系統(tǒng)。未經(jīng)干燥的鐵精礦貯運(yùn)設(shè)施應(yīng)設(shè)有防粘和防堵設(shè)施。 6 當(dāng)鐵精礦的細(xì)度不能滿足造球要求時(shí)應(yīng)設(shè)再磨工藝。再磨工藝的類(lèi)型應(yīng)根據(jù)鐵礦粉原始粒度的粗細(xì)和性能來(lái)選擇。對(duì)大、中型球團(tuán)工程，宜采用濕球磨工藝、高壓輥磨工藝或這兩種工藝的組合；對(duì)小型球團(tuán)廠可采用潤(rùn)磨或其他磨礦工藝。再磨工藝中應(yīng)設(shè)篩除鐵塊和雜物的處理設(shè)施。 7 采用濕磨工藝時(shí)，再磨礦細(xì)度宜達(dá)到比表面積 1500~1800cm2/g。 8 高壓輥磨機(jī)的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)由制造商經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后確定。 6 粘結(jié)