【正文】 墩頂部縱向位移差應(yīng)小于或等于 6mm。應(yīng)有調(diào)速和低速盤窯的功能。 19 大、中型球團(tuán)工程鐵礦球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯體的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng) 在 25年以上。 回轉(zhuǎn)窯的傾斜度宜為 3%~5%，物料窯內(nèi)停留時(shí)間宜為 20~25min，填充率宜為 7%~9%，窯內(nèi)高溫處的溫度宜為 1250~1380℃ ，窯內(nèi)氣體含氧量宜大于 12%。 鏈箅機(jī)下漏料和風(fēng)道的集灰應(yīng)經(jīng)細(xì)磨合格后才能返回造球系統(tǒng)。 15 鏈箅機(jī) 的漏風(fēng)率應(yīng) 小于或等于 20%。篦板的平均使用壽命應(yīng)為1 年以上。還應(yīng)設(shè)調(diào)偏裝置。 11 13 鏈箅機(jī) 爐罩外殼高溫段溫度應(yīng)低于 120 OC，低溫段應(yīng)低于 80 OC。 12 鏈箅機(jī) 爐罩至料面的凈高應(yīng)滿足喉口處風(fēng)速及檢修要求，但不宜超過 。 2） 磁鐵礦應(yīng) 大于 40t/。 4）預(yù)熱（ PH）段的 熱 氣流來自回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣和燒嘴燃燒熱，對磁鐵礦，氣流溫度宜為 1200℃ ，對赤鐵礦， 氣流溫度 不宜低于 1250℃ 。 2） 抽風(fēng)干燥 2（ DDD2）段的 熱 氣流來自預(yù)熱段的低溫廢氣，氣流溫度宜為 350~500℃ 。 4）預(yù)熱（ PH）段的 熱 氣流來自回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣和燒嘴燃燒熱，對磁鐵礦，氣流溫度宜為 1050℃ ，對赤鐵礦，氣流溫度不宜低于 1200℃ 。 2）抽風(fēng)干燥（ DDD）段的 熱 氣流來自預(yù)熱段風(fēng)箱，氣流溫度宜為 300~390℃ 。鏈箅機(jī)擋板高度宜低于料層高度 10~20mm。 6 窯頭燒嘴應(yīng)可移動，移動距離應(yīng)不小于 500m。噴煤宜采用羅茨風(fēng)機(jī)，并應(yīng)有隔聲、消聲措施。 4 宜采用直吹 式煤粉制備噴吹系統(tǒng)。 2 鏈箅機(jī)有效寬度和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑的比宜為 ~。 14 工藝風(fēng)機(jī)及相關(guān)系統(tǒng)宜配置于焙燒室或焙燒系統(tǒng)的一側(cè)。 12 工藝風(fēng)機(jī)排出的廢氣溫度應(yīng)高于煙氣酸露點(diǎn)溫度。除塵器下收集的粉塵宜用氣力輸送輸至配料室回收利用。 9 大型工藝風(fēng)機(jī)宜采用調(diào)速風(fēng)機(jī)，并應(yīng)設(shè)置測震裝置。 8 應(yīng) 根據(jù)不同的焙燒工藝和熱工制度選定 各 段爐 （窯） 耐火爐襯的材料、厚度和砌筑方式。所用調(diào)節(jié)閥門和開關(guān)應(yīng)靈活、精確，并實(shí)行自動調(diào)節(jié)。 5 回?zé)犸L(fēng)機(jī)耐高溫度不應(yīng)低于 4500C，葉輪壽命應(yīng)在一年以上；轉(zhuǎn)速宜可調(diào)；風(fēng)機(jī)前應(yīng)設(shè)耐高溫高效多管除塵器，除塵效率不得低于 90%。 4 風(fēng)箱和風(fēng)管應(yīng)設(shè)保溫層、膨脹節(jié) 、調(diào)溫管道和調(diào)節(jié) 閥。 2 采用赤鐵礦為原料時(shí)宜采用內(nèi)配碳工藝。 焙燒 帶式焙燒機(jī)、鏈箅機(jī) 回轉(zhuǎn)窯、豎 爐工藝均 應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 應(yīng)采用先進(jìn)、合理、可靠的焙燒制度。輥式布料機(jī)的寬度應(yīng)與 鏈箅機(jī) 、帶式焙燒機(jī)的寬度相匹配。 輥式布料機(jī)的傾角應(yīng)可調(diào)整，且不宜小于 16176。 寬膠帶機(jī)的帶速應(yīng)可調(diào)，且不宜過長，并應(yīng)保持平整。梭式布料機(jī)、擺式布料機(jī) 和 寬膠帶機(jī)應(yīng)相匹配。且宜優(yōu)先采用液壓驅(qū)動的梭式布料機(jī)。 布料車行走路線應(yīng)和布料線路一致；布料車行走速度應(yīng)與膠帶機(jī)相匹配；布料車行程應(yīng)根據(jù)干燥床的長度合理確定。不宜提倡 豎爐焙燒 工藝工程建設(shè)， 對現(xiàn)有豎爐工藝應(yīng)進(jìn)行技術(shù)改 造。 焙燒工藝和設(shè)備的選擇應(yīng)堅(jiān)持先進(jìn)性、可靠性和適應(yīng)性的原則。 篩分后 合格 生球的含粉率應(yīng)小于 5％。 %。 生球質(zhì)量 大 型 球團(tuán)工程， 合格生球 落下 次數(shù) 應(yīng)大于 8 次； 中 、小型 球團(tuán)工程， 合格生球 落下次數(shù) 應(yīng)大于 5 次 。 對 篩分機(jī)篩出的大球，應(yīng)設(shè)大球破碎機(jī)進(jìn)行破碎。 生球篩分 生球篩分應(yīng)采用輥式篩分機(jī) 篩出大于 16mm、小于 8mm 的不合格生球。造球水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際所用鐵精礦的種類和模擬工業(yè)性試驗(yàn) 的結(jié)果確定。造球系統(tǒng)中的儲存、轉(zhuǎn)運(yùn)、溜槽等應(yīng)有各種防粘結(jié)的措施。 造球設(shè)備應(yīng) 設(shè) 備用 機(jī) 。 造球 造球工藝 和設(shè)備 的選擇應(yīng)根據(jù)具體的原料、設(shè)備采購條件及試驗(yàn)研究確定。 6 造球和生球篩分 工藝原則 供焙燒的生球 應(yīng) 貫徹高質(zhì)量的原則， 質(zhì)量不合格的生球不得進(jìn)入焙燒系統(tǒng)。 混合 配 合 料 的 混合 應(yīng)采用強(qiáng)力混合工藝和設(shè)備。 除鐵精礦外，其他配入物料宜采用氣力輸送方式進(jìn)入配料倉，倉上應(yīng)設(shè)置密封性能良好的粉料收集裝置。 配料的下料順序應(yīng)為先鐵精礦再粘結(jié)劑和煤粉，最后是回收粉塵和添加劑。 配料倉貯存各種參加配料的物料量應(yīng)在 8 小時(shí)以上。 所有參加配料的組分都應(yīng)采用自動重量配料，并應(yīng)集中配料，配料秤精度的允許偏差為177。 鐵精礦和配加的膨潤土等微量物料應(yīng)充分混勻。磨粉宜采用中速磨。 3 采用煤作燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)煤的貯運(yùn)、破碎和磨煤系統(tǒng)等設(shè)施。供油系統(tǒng)應(yīng)滿足燃油完全燃燒所要求的粘度和凈度，并應(yīng)保持穩(wěn)定的油量和油壓。 用于回轉(zhuǎn)窯焙燒和精礦干燥的煙煤及生球內(nèi)配用煤的質(zhì)量應(yīng)符合表 的要求： 表 用于回轉(zhuǎn)窯焙燒和精礦干燥的煙煤及生球內(nèi)配用煤的質(zhì)量要求 煤 種 發(fā)熱值 揮發(fā)分 灰 分 灰熔點(diǎn) 含硫量 細(xì)度 結(jié)圈指數(shù) Rp 沉積指數(shù) Dp 煙 煤 ≥ 29MJ/kg 20% 14% 1400oC ≤ % R90： 10%~15% ≤ 150 ≤ 300 無煙煤 高 低 低 — 低 325 目：≥ 90% — — 燃料 貯運(yùn)和加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用氣體燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)燃?xì)廨斔凸芫W(wǎng)系統(tǒng)、燃?xì)庹竞腿紵到y(tǒng)等設(shè)施。并應(yīng)采用密封罐車進(jìn)廠，然后用氣力輸送的方式送入貯倉，儲存時(shí)間應(yīng)滿足生產(chǎn)的需要。 生產(chǎn) 熔劑性球團(tuán)礦和含鎂球團(tuán)礦時(shí)，宜配加石灰石、白云石等添加劑，其中 325 目的含量宜等于或大于 90%。 粘結(jié)劑的進(jìn)廠方式和貯存應(yīng)符合下列條件： 1 外部運(yùn)輸距離短時(shí)，宜采用密封罐車進(jìn)廠，然后用氣力輸送的方式送入配料倉儲存，儲存時(shí)間宜為 2~3 天。在使用國產(chǎn)膨潤土作粘結(jié)劑時(shí)，其用量宜小于或等于干基混合料量的 ％。應(yīng)優(yōu)先采用納基膨潤土，其次是活化鈣基膨潤土。 8 高壓輥磨機(jī)的規(guī)格、型號應(yīng)由制造商經(jīng)過試驗(yàn)后確定。再磨工藝中應(yīng)設(shè)篩除鐵塊和雜物的處理設(shè)施。再磨工藝的類型應(yīng)根據(jù)鐵礦粉原始粒度的粗細(xì)和性能來選擇。未經(jīng)干燥的鐵精礦貯運(yùn)設(shè)施應(yīng)設(shè)有防粘和防堵設(shè)施。進(jìn)入干燥收塵系統(tǒng)的煙氣溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度。 3 當(dāng)鐵精礦含水量高于造球水分時(shí)應(yīng)設(shè)干燥系統(tǒng)；干燥后鐵精礦的水分應(yīng)低于生球水分的 5%～ 10%； 當(dāng)后續(xù)設(shè)有高壓輥磨機(jī)時(shí)，鐵精礦干燥后的水分 宜為 8%。 2 鐵礦粉入廠后應(yīng)有 5~7 天的儲量。但鐵精礦的種類 不宜超過三種。 3 鐵精礦的比表面積根據(jù)礦石性質(zhì)和造球工藝的不同，圓盤造球工藝宜為1800~2020cm2/g，圓筒造球工藝應(yīng)為 2020~2200cm2/g。 %。 鐵礦粉 鐵礦粉的物理化學(xué)性質(zhì)應(yīng)符合下列要求： 1 鐵精礦中 TFe 含量宜大于 %， 波動允許偏差為177。 各種原料、燃料和輔料的供應(yīng)量應(yīng)能滿足生產(chǎn)的要求，并應(yīng)有富余。對國內(nèi)現(xiàn)有的落后工藝和設(shè)備應(yīng)加快淘汰的步伐。 3 嚴(yán)重影響主機(jī)作業(yè)率的設(shè)備，可設(shè)備用機(jī)或備用系統(tǒng) 。當(dāng)國內(nèi)工藝和 國產(chǎn)設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排要求時(shí)，應(yīng)考慮引進(jìn)先進(jìn)的工藝和設(shè)備 。 中型球團(tuán)工廠的年日歷作業(yè)率應(yīng) 等于或大于 ％。 對不同的原料、燃料、輔料必須進(jìn)行模擬工業(yè)性試驗(yàn)研究，其結(jié)果應(yīng)作為工程設(shè)計(jì)的依據(jù)。 2 中型：主機(jī)（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量等于或大于 120 萬 t 至小于 300 萬 t。 3 應(yīng)有經(jīng)充分論證確定的建設(shè)規(guī)模。 3 基本規(guī)定 開展鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)應(yīng)具備下列條件： 1 應(yīng)有確定的廠址和工程范圍，內(nèi)、外部條件及相關(guān)的基礎(chǔ)資料。 放散煙囪 bleedoff stack 當(dāng)焙燒高溫氣體超?；蛟O(shè)備出現(xiàn)事故時(shí)，為保護(hù)高溫設(shè)備不 受損壞，而設(shè)置的能立即把高溫氣體快速放散的裝置。 熱平衡 heat balance 球團(tuán)焙燒過程中各項(xiàng)熱量進(jìn)、出的平衡計(jì)算。 調(diào)溫 temperature adjustment 根據(jù)球團(tuán)焙燒過程不同的溫度要求，對回?zé)釟饬鬟M(jìn)行升溫或降溫的措施。 預(yù)熱 preheating（ PH） 料層在一定預(yù)熱溫度氣體作用下，碳酸鹽全部分解脫除和硫酸鹽部分分解，生球內(nèi)部晶粒經(jīng)氧化和再結(jié)晶，達(dá)到固結(jié)并具有一定強(qiáng)度的過程。 鼓風(fēng)干燥 up draft drying (UDD) 熱風(fēng)自下而上通過料層使生球脫除水分的過程。 生球干燥 green ball drying 生球加熱升溫脫除水分的過程。 熱工系統(tǒng) heating process system 球團(tuán)焙燒的供熱和傳熱 系統(tǒng) 。 豎爐容積利用系數(shù) shaft furnace productivity 豎爐單位有效容積每天的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。 回轉(zhuǎn)窯 容積利用系數(shù) kiln productivity 回轉(zhuǎn)窯單位有效容積每天的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。 鏈箅機(jī) 面積利用系數(shù) grate machine productivity 鏈箅機(jī) 單位有效面積每天通過的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。 帶式焙燒機(jī)面積利用系數(shù) SG machine productivity 帶式焙燒機(jī)單位有效面積每天的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。 料層厚度 bed depth 鏈箅機(jī) 或帶式焙燒機(jī)臺車上所鋪生球的厚度 。 焙燒 induration 將生球加熱升溫，使其充分氧化、再結(jié)晶和晶體長大，實(shí)現(xiàn)固結(jié)的過程。 造球 balling 混合料在造球機(jī)內(nèi)成球的過程。 自動重量配料 automatic weight proportioning 所需的鐵精礦、粘結(jié)劑、添加劑、內(nèi)配碳等，按重量配比進(jìn)行自動調(diào)節(jié)各種物料給定量的過程。 再磨 regrinding 當(dāng)磨選后的鐵精礦細(xì)度和比表面積不能滿足造球要求時(shí)，對鐵精礦采取的干磨、濕磨、潤磨、高壓輥磨等工藝過程。分為原料堆場和成品堆場。 內(nèi)配碳 internal carbon 在造球前配入的少量無煙煤、焦和石油焦等的含碳粉料。 添加劑 additive 為滿足球團(tuán)礦的不同質(zhì)量要求，在鐵原料中加入的一定量的石灰石、白云石等物料的總稱 。 粘結(jié)劑 binder 為提高鐵精礦的成球性能，在鐵原料內(nèi)配加的膨潤土、生石灰或消石灰以及相關(guān)有機(jī)物的總稱 。 燃料 fuel 為球團(tuán)焙燒 提供熱能的物料，如天然氣、焦?fàn)t煤氣、重油、煤等的總稱。 鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外 ， 尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)