【正文】 置補 熱燒嘴，其供熱強度應(yīng)可調(diào)。 12 鏈箅機 爐罩至料面的凈高應(yīng)滿足喉口處風(fēng)速及檢修要求，但不宜超過 。每段應(yīng)設(shè)檢修門和觀察孔，預(yù)熱段應(yīng)設(shè)放散煙囪。 11 13 鏈箅機 爐罩外殼高溫段溫度應(yīng)低于 120 OC，低溫段應(yīng)低于 80 OC。 14 鏈箅機 耐高溫部件應(yīng)設(shè)有冷卻設(shè)施，并以風(fēng)冷為宜。還應(yīng)設(shè)調(diào)偏裝置。 鏈箅機 的篦床、鏟料板及處于高溫區(qū)的支撐輥等應(yīng)采用耐高溫合金鋼制造。篦板的平均使用壽命應(yīng)為1 年以上。其他耐熱件的平均使用壽命應(yīng)為 2 年以上。 15 鏈箅機 的漏風(fēng)率應(yīng) 小于或等于 20%。 16 應(yīng)減少鏈箅機的 漏料量， 排料端鏟料板處的漏料率應(yīng) 小于或等于 5%。 鏈箅機下漏料和風(fēng)道的集灰應(yīng)經(jīng)細(xì)磨合格后才能返回造球系統(tǒng)。 17 鐵礦球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯發(fā)展的方向應(yīng)是短胖型，長徑比宜為 ~。 回轉(zhuǎn)窯的傾斜度宜為 3%~5%，物料窯內(nèi)停留時間宜為 20~25min，填充率宜為 7%~9%，窯內(nèi)高溫處的溫度宜為 1250~1380℃ ，窯內(nèi)氣體含氧量宜大于 12%。 18 大、中型球團(tuán)工程鐵礦球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的有效容積利用系數(shù)宜大于 。 19 大、中型球團(tuán)工程鐵礦球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯體的設(shè)計使用年限應(yīng) 在 25年以上。 20 回轉(zhuǎn)窯傳動應(yīng)選擇 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維護(hù)簡單、操作方便的組合方式。應(yīng)有調(diào)速和低速盤窯的功能。 21 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)滿足下列要求： 1）支承裝置基礎(chǔ)墩豎向沉降和頂部橫向位移均應(yīng)小于或等于 4mm。 2）相鄰支承裝置基礎(chǔ)墩豎向沉降差和頂部橫向位移差均應(yīng)小于或等于 1mm，相鄰支承裝置基礎(chǔ)墩頂部縱向位移差應(yīng)小于或等于 6mm。 3）回轉(zhuǎn)部分基礎(chǔ)墩與相關(guān)固定部分的基礎(chǔ)墩豎向沉降差應(yīng)小于或等于 10mm。 22 正常生產(chǎn)時回轉(zhuǎn)窯殼體最高溫度應(yīng) 低于 300oC?；剞D(zhuǎn)窯窯襯的更換應(yīng)分高、中、低溫處分期分批更換，全部更換一代窯襯的時間以 4 年為宜。 23 窯頭、窯尾宜采用鱗片式密封裝置，漏風(fēng)率應(yīng) 小于或等于 1%。窯頭、窯尾應(yīng)設(shè)風(fēng)冷裝置和散料收集系統(tǒng)。 24 窯頭箱內(nèi)應(yīng)設(shè)大塊固定篩、排料門和觀察孔；鏟料板及窯尾漏料可設(shè)斗式提升機回收入窯。 25 回轉(zhuǎn)窯宜露天設(shè)置，并應(yīng)設(shè)有檢修場地。 26 鏈箅機 回轉(zhuǎn)窯鐵礦球團(tuán)的冷卻應(yīng)在球團(tuán)用環(huán)式冷卻機中進(jìn)行，環(huán)冷機的高溫廢氣應(yīng)返入回轉(zhuǎn)窯；中、低溫廢氣應(yīng)經(jīng)回?zé)犸L(fēng)管返到 鏈箅機 ?；?zé)犸L(fēng)管上宜設(shè)置管道熱風(fēng)爐。 27 冷卻機料層厚度宜為 660～ 760mm。 28 在回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機接口配置中，應(yīng)避免回轉(zhuǎn)窯排出的高溫球團(tuán)對環(huán)冷 機臺車的沖擊；環(huán)冷機臺車應(yīng)有高的透風(fēng)率和防止碎料堵塞篦板通風(fēng)孔的功能。臺車卸料、復(fù)位應(yīng)靈活可靠。冷卻機總漏風(fēng)率不應(yīng)大于 10%。 29 冷卻機宜設(shè) 3 或 4 個冷卻段，并相應(yīng)配設(shè)鼓風(fēng)機。 30 冷卻機上部應(yīng)設(shè)有耐火爐罩、風(fēng)冷隔熱墻和平料板。臺車欄板和爐罩之間應(yīng)設(shè)砂封或水封設(shè)施，并以自動加水的水封為宜。各段爐罩應(yīng)設(shè)檢修門。 31 環(huán)冷機上應(yīng)設(shè)有回轉(zhuǎn)窯中央燒嘴和主操作平臺，配置應(yīng)方便操作和檢修。 32 環(huán)冷機的傳動部分配置應(yīng)緊湊且方便檢修。環(huán)冷機內(nèi)外環(huán)應(yīng)設(shè)操作平臺。 33 環(huán)冷機宜設(shè)置在177。 平面以上。環(huán) 冷機下排料宜采用板式給礦。 12 帶式焙燒應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 帶式焙燒 制度宜為鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、一冷和二冷七段。 2 鼓風(fēng)干燥風(fēng)源宜采用二冷段不含有害氣體的回?zé)犸L(fēng)。在預(yù)熱段和焙燒段兩側(cè)應(yīng)設(shè)燒嘴。均熱段應(yīng)由一冷段的熱氣體直接供熱。 3 主要燃料應(yīng)為燃?xì)夂陀蛢煞N，并宜輔助采用內(nèi)配碳工藝。 4 焙燒機上的料層厚度宜 等于或大于 350mm。 5 應(yīng)設(shè)鋪邊鋪底料，厚度宜為 70~100mm。鋪邊鋪底料應(yīng)從篩分系統(tǒng)篩出的 8~16mm的成品球中分出。 6 帶式焙燒機的有效面積利用系 數(shù)宜符合下列規(guī)定： 1）對赤鐵礦，宜為 21~26 t/。 2）對磁鐵礦，宜為 30~38 t/。 3）對褐 赤鐵礦，宜為 16~20 t/。 4）對褐鐵礦及人造磁鐵礦，宜為 10~15 t/。 7 帶式焙燒機的漏風(fēng)率應(yīng)小于或 等于 25%。 8 帶式焙燒機應(yīng)為耐高溫設(shè)備。臺車體的使用壽命應(yīng)不小于 4 年，篦條使用壽命應(yīng)不小于 2 年。 9 應(yīng)根據(jù)不同的熱工制度段選定爐罩內(nèi)耐火爐襯的材料和厚度。耐火爐襯的使用壽命不得小于 4 年。高溫段爐殼溫度應(yīng)小于 1200C，低溫段爐殼溫度應(yīng)小于 800C。 10 焙燒段 應(yīng)設(shè)置事故風(fēng)機。 11 帶式焙燒機應(yīng)設(shè)在有通風(fēng)設(shè)施的廠房內(nèi)，并應(yīng)設(shè)有專門的檢修用起重機、臺車庫和檢修間，且一間廠房只應(yīng)設(shè)置一臺帶式焙燒機。工藝風(fēng)機及管道宜配置在廠房縱向一側(cè)，廠房宜設(shè)在177。 平面以上。 豎爐工藝應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 所用鐵精礦粉中，磁鐵精礦粉的含量宜大于 90%。產(chǎn)品應(yīng)為高爐用酸性球團(tuán)礦。 2 焙燒宜采用高熱值氣體燃料。 3 應(yīng)采用新型干燥床，生球在干燥段停留的時間應(yīng)大于 min。 4 焙燒氣流的溫度應(yīng) 高于 1200oC。并宜在豎爐斷面 保持球團(tuán)焙燒溫度的均勻。 5 主廠房應(yīng)設(shè)爐頂汽化平臺、布料平臺、燃燒室平臺、齒輥卸料平臺和爐下排料平臺5 層。 6 應(yīng)增設(shè)爐外冷卻設(shè)備，成品球團(tuán)礦冷卻后的溫度應(yīng)小于 1200C。 13 8 成品的篩分、貯運和粉料的處理 成品球團(tuán)礦的質(zhì)量滿足高爐煉鐵和直接還原鐵生產(chǎn)用的要求。新建的大、中型球團(tuán)工程生產(chǎn)的球團(tuán)礦質(zhì)量應(yīng)符合表 的要求。 表 成品球團(tuán)礦的質(zhì)量要求 項 目 高爐用球團(tuán)礦 直接還原用球團(tuán)礦 化學(xué)成分 TFe（ %） ≥ 65 土 ≥ 65 土 R ≤ 或 ≥ ≥ （ %） 以低為 宜 S≤ P≤ 粒度組成 8～ 18mm（ %） ≥ 90 ≥ 95 5mm（ %） ≤ ≤ 物理性能 轉(zhuǎn)鼓強度 (+) （ %） ≥ 95 ≥ 95 耐磨指數(shù) :() （ %） ≤ ≤ 抗壓強度 （ N/個球 ） ≥ 2500 ≥ 3000 冶金性能 還原度 (RI) （ %） ≥ 65 ≥ 65 還原膨脹指數(shù) （ %） ≤ ≤ 還原后抗壓強度 （ N/個球 ） ≥ 450 ≥ 450 用 作商品的球團(tuán)礦宜設(shè)篩分系統(tǒng)篩除小于 5mm 的粉料。篩后成品含粉率宜小于 1%。 對帶式焙燒工藝，應(yīng)設(shè)有篩分設(shè)施，且其設(shè)置不宜遠(yuǎn)離焙燒廠房。除篩除小于 5mm的粉料外，還應(yīng)從成品中篩出 8~16mm 的成品，并應(yīng)從中分出一部分用作鋪邊鋪底料。 對鏈箅機 回轉(zhuǎn)窯 球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝，當(dāng)其冷卻后的產(chǎn)品含粉率能滿足煉鐵生產(chǎn)時，可不設(shè)成品篩分。 篩分設(shè)備應(yīng)采用振動篩，篩分前后 均 應(yīng)設(shè)計量裝置。 返回造球系統(tǒng)的篩下粉料應(yīng)經(jīng)再磨達(dá)到合 格的粒度。 在鋼鐵廠內(nèi)球團(tuán)礦的篩下粉料宜作為燒結(jié)廠的原料 。 大、中型鐵礦球團(tuán)工程，成品球團(tuán)礦 的 輸出宜設(shè)自動取樣裝置。 鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)應(yīng)設(shè)有成品堆場及貯運設(shè)施。 但應(yīng)滿足球團(tuán)廠定修期內(nèi)對球團(tuán)礦的需求。 成品堆放、貯運的能力應(yīng)根據(jù)內(nèi)、外部的實際條件確定。 9 電力和自動化 電 力 鐵礦球團(tuán)工程除回轉(zhuǎn)窯應(yīng)按一級負(fù)荷供電外，其他均應(yīng)按二級負(fù)荷供電，并設(shè)有兩回路同級電壓 (10kV 或 6kV)供電， 當(dāng)一回路中斷時，另一回路應(yīng)能滿足全部二級負(fù)荷的要求。 在二回路供電得不到可靠保障的情況下，必須設(shè)有柴油發(fā)電機發(fā)電作為備用電源 。 14 柴油發(fā)電機功率的大小應(yīng)大于回轉(zhuǎn)窯盤窯所需的功率。柴油發(fā)電機的起動控制應(yīng)和供電系統(tǒng)聯(lián)鎖，且必須在停電 10min 內(nèi)起動。 大、中型鐵礦球團(tuán)工程應(yīng)設(shè)置電氣樓。電氣樓宜靠近主工藝生產(chǎn)線布置，并應(yīng)設(shè)有相互連接 的通道，且 距離應(yīng)短。 高壓及低壓配電系統(tǒng)宜采用放射式；高壓及低壓配電室內(nèi)配電母線宜采用單母線或分段單母線結(jié)線方式，分段處應(yīng)裝設(shè)斷路 器。 高壓配電室向變壓器配電的出線開關(guān)應(yīng)采用高壓真空斷路器；向高壓電動機配電的出線開關(guān)應(yīng)用高壓真空斷路器或真空接觸器及熔斷器組 (FC 回路 )。 在 TN及 TT系統(tǒng)接地型式的低壓電網(wǎng)中， 宜選 D、 Yn11 結(jié)線組別的三相配電變壓器。 當(dāng)自然功率因數(shù)達(dá)不到電網(wǎng)合理運行要求時，應(yīng)采用并聯(lián)電力電容器作為無功補償裝置，并應(yīng)采用高低壓同時補償方式。 需調(diào)速的設(shè)備宜采用交流變頻調(diào)速裝置。 主工藝設(shè)備的控制應(yīng)有系統(tǒng)集中控制和單機機旁控制，生產(chǎn)時應(yīng)用系統(tǒng)集中控制，檢修時應(yīng)用單機機旁控制。 電纜的敷設(shè)室外宜采用橋架方式，室內(nèi)宜采用電纜橋架、埋地或吊掛敷設(shè)方式，在高溫區(qū)及 其附近應(yīng)采用耐高溫、防火電纜。 風(fēng)機和電動機宜置于室外時，并應(yīng)采用異步電機。電機宜采用軟啟動方式，同時應(yīng)在全廠網(wǎng)上設(shè)功率補償器。 自動化 大、中型球團(tuán)工程應(yīng)有高水平的自動控制系統(tǒng)。全廠應(yīng)采用三電一體化的 EIC 計算機控制系統(tǒng)。所有的過程檢測參數(shù)和設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)均應(yīng)納入計算機控制系統(tǒng)。主要工藝過程應(yīng)實行自動控制和調(diào)節(jié)。且必須做到運行可靠。 在電氣樓內(nèi)應(yīng)設(shè)主控室，對整個主工藝系統(tǒng)進(jìn)行操作、監(jiān)視、控制、報警和管理。 可采用上位機管理，過程計算機控制系統(tǒng)應(yīng)留有與上位機通信接口 。 球團(tuán)工程通信設(shè)施，除通常的行政電話、調(diào)度電話外，還應(yīng)設(shè)指令對講擴(kuò)音通訊、無線對講通訊。 火災(zāi)自動報警裝置應(yīng)采用區(qū)域型報警系統(tǒng)，并應(yīng)與主要消防設(shè)備聯(lián)動。 對重要的工藝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。應(yīng)根據(jù)崗位條件和生產(chǎn)要求設(shè)置攝像頭的位置，并設(shè)有防塵、防高溫等保護(hù)設(shè)施。 小型球團(tuán)工程應(yīng)對主要參數(shù)進(jìn)行檢測，宜采用中、小規(guī)模的計算機控制系統(tǒng)，對主要工藝過程進(jìn)行操作和監(jiān)視。 15 10 輔助設(shè)施 總圖運輸 鐵礦球團(tuán)工程應(yīng)根 據(jù)已合理選定的廠址條件進(jìn)行總圖運輸設(shè)計。廠址可位于鐵礦企業(yè)、礦石港口或鋼鐵廠內(nèi)。 總平面布置應(yīng)在滿足工藝流程的前提下，做到物流短捷、布置緊湊、功能分區(qū)明確、整齊、外型美觀、有利于環(huán)境保護(hù)。 除塵、電力、給水等輔助設(shè)施應(yīng)靠近負(fù)荷中心布置，能合并的車間宜合并設(shè)置。對大、中型球團(tuán)工程宜設(shè)由生產(chǎn)管理、生活設(shè)施、停車場等組成的廠前區(qū)。 場區(qū)內(nèi)應(yīng)有通暢整齊的道路系統(tǒng)以滿足運輸、消防、衛(wèi)生、安全、管線等方面的要求。對大型設(shè)備和物件應(yīng)有足夠的場地以滿足其運輸、安裝和檢修的要求 。廠內(nèi)道路宜采用環(huán)形布置，宜與車間軸線平行，道路盡頭段應(yīng)設(shè)置回車場地。廠內(nèi)道路宜采用城市型道路，其路面標(biāo)高應(yīng)低于道路兩側(cè)的場地標(biāo)高。 豎向布置應(yīng)與總平面布置統(tǒng)一考慮，并應(yīng)與廠內(nèi)外有關(guān)的鐵路、道路、排水系統(tǒng)、廠區(qū)周圍場地標(biāo)高相適應(yīng)。廠區(qū)