【正文】 運(yùn)輸，浮吊配合振動錘進(jìn)行插打，鋼板樁圍囹支撐由型鋼焊接組拼 ，最后進(jìn)行水中吸泥、封底、灌注系梁砼。 一個橋墩鋼板樁插打施工計劃利用 4天完成，吸砂、封底及系梁施工利用 5天完成。 、臺身 墩身均為兩柱墩， 0橋臺為扶璧式，施工時采用大塊定型鋼模板，計劃一個墩身施工 9天完成。 墩、臺帽均采用懸空支架法進(jìn)行施工，模板采用組合鋼模板，側(cè)端模采用特制定型鋼模板，模板縫用玻璃膠或塑料膠管嵌塞，以免漏漿。模板采用栓接，整體用模帶、堅帶、拉桿加以固定，確保模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。然后報監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，進(jìn)行砼灌注。 施工中將注意以下幾點： 、臺帽鋼筋綁扎時安排好綁扎順序，確保鋼筋結(jié)構(gòu)受力性能。 ，防止砼灌注中脹模。 、臺帽鋼筋密集部位應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)搗，并嚴(yán)格控制墩、臺帽表面標(biāo)高，符合設(shè)計要求，頂面整平抹光。 ，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。 本合同段預(yù)應(yīng)力箱梁共 85片，擬在 0臺南（大壩下）順橋位方向設(shè)一預(yù)制場，進(jìn)行集 10 中預(yù)制，預(yù)制場面積 1600m2，場內(nèi)設(shè)臺座 8 個，備 3 套模板（中板 2 套、邊板 1 套），梁體生產(chǎn)時采用定型鋼模板。另在預(yù)制場左側(cè)（前進(jìn)方向）設(shè)置一 料場（見總體平面圖），集中拌合各種標(biāo)號的砼，因此箱梁砼由集中拌合的砼經(jīng)輸送泵輸送。模板安裝、拆除及移梁采用龍門架進(jìn)行，梁體養(yǎng)護(hù)采取自然養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行。 梁體架設(shè)采用龍門吊配合肥產(chǎn) “NF120/40”專用架橋機(jī)進(jìn)行 30m 預(yù)應(yīng)力箱梁架設(shè)，工地拆除、轉(zhuǎn)移及拼裝一次 10天內(nèi)完成，架梁時配喂梁拖車一套及相應(yīng)的喂梁軌道。 預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制按 片 /天進(jìn)行安排，施工時采取邊預(yù)制邊架設(shè)，盡量減少存梁的數(shù)量及存梁的時間，計劃于 2020年 7月 15日結(jié)束。 （ 四 ）主要施工方案及施工工藝 下部構(gòu)造 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工 本合同段 有 、 38根，采用沖擊鉆機(jī)鉆井，鋼護(hù)筒，泥漿護(hù)壁。 鉆孔樁主要施工工序包括場地平整、護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與安裝、砼的灌注及護(hù)筒拆除等工作。其施工工藝見表 5。 （ 1）鉆機(jī)平臺 鉆孔平臺的搭設(shè)根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機(jī)具設(shè)備、動力、材料運(yùn)輸情況進(jìn)行設(shè)計，主要是水中鉆孔。 ① 水中鉆孔 固定工作平臺 :施工時擬采用鋼管樁固定工作平臺。 鋼管樁制作及插打：鋼管樁直徑為 Φ=500mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長 7m，壁厚 10mm，下端節(jié)長根據(jù)入土深度確定其長度，兩端采用法蘭連接頭，鋼管樁采用螺旋焊 接鋼管。鋼管樁按設(shè)計要求在工地焊接上連接耳板，以便在組成平臺時聯(lián)結(jié)橫向聯(lián)結(jié)系。橫向聯(lián)結(jié)系的作用是提高鋼管受力時穩(wěn)定性，提高整體承載能力。 鋼管樁的插打采用浮吊配合振動錘進(jìn)行，垂直打入設(shè)計標(biāo)高。打入地下的深度，根據(jù)單樁承載力及墩位地質(zhì)情況決定插打深度。鋼管樁插打完成，橫向形成排架后，樁頂設(shè)置帽梁，縱橫向設(shè)置剪力支撐，平臺的承重主梁和分配梁采用 I30工字鋼和鋼軌，最后鋪設(shè)木板形成工作平臺。 (2)護(hù)筒加工及安裝： ① 護(hù)筒加工 護(hù)筒采用鋼板卷制加工，護(hù)筒采用 10mm鋼板。護(hù)筒標(biāo)準(zhǔn)長度 6m，為增加其剛度，沿護(hù)筒高度 每隔一定距離施焊加固角鋼，護(hù)筒采用坡口內(nèi)外焊接接長，最下層底腳處受力最 11 集中，采用在外側(cè)加焊一層鋼板，以防護(hù)筒變形。 ② 水中護(hù)筒埋設(shè)： 水中護(hù)筒浮運(yùn)至墩位后，采取導(dǎo)向架導(dǎo)向，振動錘配合浮吊進(jìn)行打設(shè)。 導(dǎo)向架采用 10個的槽鋼對口焊成箱形截面，以增大其慣性矩，為外部骨架，中間用 的鋼護(hù)筒作為 護(hù)筒的導(dǎo)向管架。在導(dǎo)向架 的鋼護(hù)筒內(nèi)管壁上、下各對稱焊四塊角鋼，使內(nèi)徑不小于 ，插打護(hù)筒時在角鋼上涂黃油，以減小導(dǎo)向架對護(hù)筒的摩阻力，確保護(hù)筒的順利下沉及精度。 工作平臺對位后，利用浮吊將制作 好的導(dǎo)向架固定在平臺上（用全站儀定位），之后安放鋼護(hù)筒，當(dāng)護(hù)筒下沉至距導(dǎo)向架頂 40cm時，在護(hù)筒壁焊耳朵托住護(hù)筒，將護(hù)筒加高接長直至河床頂面，用全站儀檢查護(hù)筒的對中情況，用靠尺檢查垂直度，最后用 500KN振動錘振動下沉，下沉過程中不斷檢查護(hù)筒位置，直至設(shè)計標(biāo)高。由于清流河水位隨季節(jié)變化較大，護(hù)筒頂離水面高度應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)來進(jìn)行確定。 （ 3）泥漿的制備 岸邊 0臺樁基施工采取在墩位旁邊開挖沉淀池、泥漿池及到各孔位的泥漿槽；水中墩采用在每個墩附近設(shè)一個泥漿船，泥漿船內(nèi)設(shè)沉淀池及泥漿池，架設(shè)泥漿槽至孔位。選擇質(zhì)量 合格的粘土用水浸泡，用泥漿攪拌機(jī)攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中由試驗確定摻入適量的燒堿和碳酸鈉，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后按設(shè)計要求測試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時抽查泥漿比重。 鉆碴沉淀后，及時進(jìn)行挖除，堆在岸上場地內(nèi)初步空水后進(jìn)行清運(yùn)，嚴(yán)禁將泥漿排至河道及農(nóng)田內(nèi)，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。 （ 4）鉆孔 鉆機(jī)通過施工便橋進(jìn)行縱向行走，至墩位時再通過工作平臺進(jìn)行橫向移動，鉆機(jī)就位并經(jīng)測量檢查無誤后開始鉆進(jìn)，鉆孔中隨時調(diào)整泥漿性能，巖石傾斜較大時，宜采用減壓、鉆進(jìn) 同時考慮加配重及導(dǎo)向。另對鉆頭直徑要經(jīng)常進(jìn)行檢查，避免鉆頭磨損后其直徑達(dá)不到要求而致孔徑小于設(shè)計。 （ 5）清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后即進(jìn)行清孔，清孔過程中不斷地加水降低泥漿比重，直至泥漿的各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，停止清孔。清孔時保證孔內(nèi)水頭高度，以防塌孔。在提鉆移機(jī)和后續(xù)準(zhǔn)備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完華，檢查沉淀層厚度，如不符合設(shè)計要求，采取空氣吸泥機(jī)重新清孔直至符合要求。 （ 6）鋼筋籠的制作與安裝 12 所有鉆孔樁的鋼筋均在鋼筋加工場內(nèi)加工成形。通過施工便橋運(yùn)送到樁基現(xiàn)場，河中采 用浮吊，進(jìn)行一至兩次井口焊接，焊接用豎向?qū)笝C(jī)完成，吊裝時鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，且在鋼筋籠上每隔一定距離設(shè)置 “鋼筋耳環(huán) ”，以確保主筋保護(hù)層厚度。 （ 7）水下砼的灌注 水下砼的灌注采用砼輸送泵進(jìn)行。導(dǎo)管采用 250mm 鋼導(dǎo)管，法蘭聯(lián)接，使用前經(jīng)水密及抗拉強(qiáng)度試驗合格后，分段拼接，浮吊或吊車吊入孔內(nèi)拼成整體。導(dǎo)管上部安裝儲料漏斗，底部離孔底 ，隔水栓采用橡膠球膽。水下砼拌合由拌合站集中拌合，拌合前各種配料嚴(yán)格按選定的配合比自動計量配料，摻用高強(qiáng)緩凝減水劑，以保證砼有足夠的坍落度（ 180220mm） 和良好的和易性，在灌注過程中，隨時檢查孔內(nèi)砼面的位置，掌握好拆除導(dǎo)管時間，使導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度始終保持在 26 m內(nèi)。砼灌注連續(xù)不得中斷，所有灌注水下砼的機(jī)械及動力設(shè)備配備一定數(shù)量的備用品。砼灌注終結(jié)時，樁項要高出設(shè)計 50100cm，以保證樁頭質(zhì)量。 在整個鉆孔樁的施工過程中，對每個工序認(rèn)真做好施工試驗、檢查記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進(jìn)行鉆芯取樣及小應(yīng)變檢測法檢測成樁質(zhì)量。 承臺（系梁）施工 （ 1）水中系梁及承臺施工 水中墩系梁為低樁系梁， 0臺承臺也位于河床以下，施工時擬采用拉森 IV型鋼板樁圍堰 ，然后吸泥、封底、澆筑系梁砼。 ① 鋼板樁整理 鋼板樁運(yùn)至現(xiàn)場后，進(jìn)行彎曲，破損、鎖口等方面的檢查，在插打前進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作。 。 （重量配合比為：黃油：瀝青：干鋸沫：干粘土 =2： 2：2： 1），以減少插打時的摩擦力，增加防滲性能。 ，便于以后的拔樁工作，在此部位涂抹瀝青油作隔離層。 ② 鋼板樁吊運(yùn)插打 鋼板樁圍堰擬設(shè)計 5m18m的長方形結(jié)構(gòu)，鋼板樁根據(jù)水深采用 8m、 10m兩種長度，擬分別在圍堰頂部、中部及河床面上設(shè) 計三道圍囹設(shè)計及水下封底砼檢算等工作。三道圍囹均采用框架式整體下沉，分別固定在鋼管的托架外側(cè)，第一道圍囹框架作為插打鋼板樁的內(nèi)導(dǎo)環(huán)。 13 吊運(yùn)、插打鋼板樁步驟為： ，用浮吊進(jìn)行兩點起吊，其中下端吊點不焊吊環(huán)，用鋼絲繩捆綁，并墊以木塊以防受力后缺口變形。 ，放松下吊點，使鋼板接近垂直狀態(tài)，并利用風(fēng)纜控制正反方向。 ，第一塊鋼板樁沿導(dǎo)環(huán)下插，是整個圍堰鋼板樁的基準(zhǔn)，要反復(fù)掛線檢查，使其方向垂直準(zhǔn)確。先利用自重下插，當(dāng)自重不能下插時，采用振 動錘下插到設(shè)計標(biāo)高。 鋼板樁插打過程中，堅持 “插樁垂直，分散偏差，有偏必糾，逐步調(diào)整，分次震動漸近到位，長邊合攏 ”的原則進(jìn)行施工。 ③ 鋼板樁圍堰為了減少鋼板樁變形，使圍囹支撐均勻受力，必須科學(xué)安排施工程序，施工時用浮吊將第三道圍囹成框架整體下沉至河床頂面。先安裝第一、二道支撐；有了第一、二道支撐后進(jìn)行抽水至河床頂面，然后用吸泥機(jī)將河床標(biāo)高降低 1m左右，騰出作業(yè)空間進(jìn)行第三道圍囹安裝；之后進(jìn)行水中吸泥，直至設(shè)計封底砼地面標(biāo)高，進(jìn)行水下砼封底，砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 80%時，將水完全抽干，進(jìn)行承臺施工。 施工過程中每一 道圍囹露出水面后，圍囹與鋼板樁間空隙用木楔塞緊，以改善鋼板樁與圍囹的支撐情況。 ④ 鋼圍堰堵漏及水下砼封底 堵漏工作應(yīng)堰內(nèi)外同時進(jìn)行，堰內(nèi)用棉絮、軟塑料紙塞縫，堰外用 1： 2木楔和粉煤灰混合料，裝在敞口袋子里綁在竹竿上，沿漏水部位上下反復(fù)倒入，使其滲入鋼板樁縫隙中。 封底時根據(jù)實際情況將圍堰分格，采用導(dǎo)管逐格一次灌注完畢。 ⑤ 拆除圍堰、鋼支撐、拔出鋼板樁 ，逐步由下向上分層拆除圍堰及支撐，割除、拆除與墩身承臺聯(lián)接的桿件，清理堰內(nèi)一切雜物，用臨時原木或方木支撐在鋼板樁和承臺或墩身上。 、承臺 基礎(chǔ)回填后，逐步放水入堰內(nèi)，使堰內(nèi)外水壓基本保持平衡。 逐塊錘擊松動，破壞其與封底砼的粘結(jié)力，各拔出少許，然后從下游開始左右對稱延伸拔除。 ，并將拔出的鋼板樁放在預(yù)先備好的浮船上。 墩臺身施工 模板及支撐：砼墩臺身施工待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 70%后，立墩臺身模板。 墩身模板采用兩塊半圓形對扣整體鋼模板，一次立模，下部采用基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋的角鋼固定，上部采用風(fēng)纜加固，施工時采用腳手架圍護(hù)，以便于人員進(jìn)行立模、扎筋等作業(yè)，腳 14 手架四周設(shè)攬風(fēng)繩，施工人員通過沿附其上的 爬梯上下作業(yè)。臺身模板采用大塊定型鋼模板。 鋼筋：墩臺身鋼筋集中下料，統(tǒng)一彎制成形，現(xiàn)場綁扎，用豎式對焊機(jī)將主筋與預(yù)留墩柱鋼筋或基礎(chǔ)鋼筋焊接，蓋梁鋼筋在底模上綁扎成形，鋼筋與模板之間墊放 uPVC管墊塊，以保證鋼筋 有足夠的保護(hù)層。 混凝土的灌注：砼用砼輸送泵輸送入模，設(shè)串筒，砼采用拌和站集中拌和，施工時嚴(yán)格控制施工配合比。砼灌注完畢后用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)生。 上部構(gòu)造 箱梁預(yù)制 本合同段有 85片 30m預(yù)應(yīng)力箱梁，全部在預(yù)制廠內(nèi)集中預(yù)制，以確保其施工質(zhì)量的控制，其施工工藝如下： （ 1）臺座設(shè)置 對原地面 進(jìn)行清理（清淤）填筑 30cm透水性材料、整平，碾壓密實，在其上鋪設(shè) 10cm厚碎石并整平碾壓，兩端支點部位采用漿砌片石加強(qiáng)，再在其上澆筑 20cm厚砼即成。 （ 2）鋼筋 在裝運(yùn)及儲存時嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到雨淋、受潮、腐蝕和污染。在使用前要檢查其型號、規(guī)格等是否符合規(guī)定要求，其表面不得生銹及油污等。 鋼筋采用機(jī)械切斷及彎制成型，就地在梁臺座上進(jìn)行綁扎，增加點焊數(shù)量，以免鋼筋骨架變形。鋼鉸線采用砂輪切割機(jī)下料，切口兩側(cè)用 20鉛絲綁扎，以免松散，穿束機(jī)穿束。 （ 3）預(yù)應(yīng)力管道安裝 波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼 絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鋼筋固牢波紋管，當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時調(diào)整鋼筋位置，保證波紋管位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心一致，墊板平面與鋼束管垂直。 （ 4）模板制作與安裝 預(yù)制梁底模采用 5mm鋼板，外模采用大塊鋼模板，用 8槽鋼做主要支撐骨架， 50角鋼做加勁骨架，板面用 6mm鋼板焊制而成，為確保預(yù)制梁尺寸準(zhǔn)確，模板由加工廠統(tǒng)一制作， M16 螺栓連接，板與板之間放置軟小的空心塑料管防止漏漿。箱梁內(nèi)模采用拼裝式 組合鋼模。 （ 5）砼的拌制、運(yùn)輸、灌注、振搗 嚴(yán)格按配合比施工，采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制，并按選定的混合料配合比進(jìn)行試拌。砂 15 石料使用自動計量配料機(jī)，砼采用砼輸送泵輸送。灌注采用縱向分段、水平分層，由中間向兩端呈臺階灌注的方法，避免水泥砂漿集中導(dǎo)致梁體收縮龜裂。灌注過程中振動與灌注交替進(jìn)行，提高灌注速度，保證灌注質(zhì)量。振搗采用插入式振動器為主，附著式振動器配合 .附著式振動器采用間歇性振動 ,每次振動時間 810秒，振動次數(shù) 34次，直至砼表面平整，不再有氣泡為止。振搗應(yīng)密實，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。振動時應(yīng)避開波紋管，防 止移位。預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端、鋼筋密集部位應(yīng)特別注意振搗，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面。 （ 6）養(yǎng)護(hù) 砼的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，砼灌注完畢收面壓槽后，在砼表面覆蓋無紡布 灑水養(yǎng)護(hù)，使砼及模板的表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。 （ 7）預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿 張拉采用 YCM250型千斤頂， ZB4/5型高壓油泵。千斤頂、高壓油泵配精度 60Mpa壓力表測力。預(yù)應(yīng)力張拉以控制為主，測張拉伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用兩端同時進(jìn)行，對稱分批張拉，待終拉 控制應(yīng)力穩(wěn)定后，錨固，防止滑絲斷絲等現(xiàn)象。張拉工序為： 持荷 5分鐘 0 初始應(yīng)力（ ）） 105%δk δk(錨固 ) ① 張拉前的準(zhǔn)備工作 a、檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是否密實，當(dāng)空心板砼強(qiáng)度達(dá)到 90%時方可拆模和張拉