【正文】 護(hù)筒采用挖埋法，護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)。護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差小于2cm，護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于1%。（3）泥漿制備：用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)需符合規(guī)范要求。為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。在鉆孔作業(yè)中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘稠度、含砂率、膠體率等，及時(shí)調(diào)整，確保護(hù)壁良好，鉆進(jìn)順利，～,粘度保持在2223 ,含砂率大于4％，膠體率大于95％，并及時(shí)填寫泥漿試驗(yàn)記錄。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理。（4）鉆機(jī)就位：采用沖擊鉆機(jī)。鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。(5) 鉆孔作業(yè)，開始鉆進(jìn)作業(yè)。開始時(shí)使用小沖程，防止鉆頭撞擊護(hù)筒。經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，并隨時(shí)采取保護(hù)措施。出渣要勤，出渣時(shí)嚴(yán)格控制泥漿稠度和孔內(nèi)泥漿面高度。在中距5m范圍內(nèi)，任何樁的砼灌注完成24小時(shí)后，才能開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)必須連續(xù)作業(yè)，中途不得停鉆，特殊情況需停鉆時(shí)，必須提出鉆頭，避免坍孔埋鉆。、位移和傾斜情況，以防成孔傾斜等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，并注意觀察土層變化，專人做好鉆進(jìn)記錄。，以防坍孔。在鉆進(jìn)過程中。 （6）鉆孔事故的預(yù)防及處理 ——坍孔:孔內(nèi)水位突然下降,孔口水面冒細(xì)密的水泡,出土量顯著增加,沒有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小,孔深突然變淺,鉆頭達(dá)不到原來的孔深,鉆機(jī)負(fù)荷明顯增加等現(xiàn)象,均表明孔內(nèi)已有坍塌。 ——坍孔原因：泥漿比重或粘度太小,未形成堅(jiān)實(shí)的護(hù)壁；事故現(xiàn)場(chǎng)夯填土質(zhì)量不良,鉆機(jī)和鉆架未支承好,支承面受過大的壓力；埋置護(hù)筒不符合要求,護(hù)筒埋置太淺,護(hù)筒底部或周圍未用優(yōu)質(zhì)粘土分層夯實(shí)填筑；開孔時(shí),護(hù)筒腳2～3m范圍內(nèi)未做好造壁處理；護(hù)筒直徑過小或護(hù)筒埋置不夠平正垂直,開孔時(shí)鉆頭左右晃動(dòng)沖擊護(hù)筒,鉆進(jìn)過程中鉆頭或抽渣筒碰撞護(hù)筒；孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位；護(hù)筒高度不夠,孔內(nèi)涌出承壓水,降低水的靜壓力；在松軟的砂層中進(jìn)尺太快,旋轉(zhuǎn)速度太快,空鉆時(shí)間太長(zhǎng)；遇易坍塌的流砂層,未采取有效措施；清孔方法不當(dāng)；補(bǔ)水時(shí)水流沖塌孔壁或補(bǔ)水量過大,經(jīng)常溢出孔口,或抽渣筒中的泥漿未及時(shí)排出,浸泡孔口土壤,以至松軟坍塌；鉆頭,抽渣筒或鋼筋籠碰撞孔壁；從終孔至灌筑水下混凝土,延誤時(shí)間過長(zhǎng)等。 （7）坍孔的預(yù)防和處理 ——在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺,采用較大比重,粘度,膠體率高的優(yōu)質(zhì)泥漿(或投入粘土,片石低錘沖擊)。如孔口坍塌,可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆?？變?nèi)坍塌不嚴(yán)重者,可加大泥漿比重,繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重的,甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭,應(yīng)先清孔,后提起鉆頭，嚴(yán)格控制沖程高度。 （8）鉆孔漏漿:有護(hù)筒底漏漿和護(hù)筒接縫漏漿兩種情況,嚴(yán)重漏漿為坍孔的先兆,應(yīng)及時(shí)處理。漏漿的主要原因有:護(hù)筒埋設(shè)太淺,回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密,或水頭過高等。補(bǔ)救的辦法:加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng),或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護(hù)壁,護(hù)筒本身漏漿可用棉絮堵塞。 （9） 彎孔:由于鉆孔方向偏斜產(chǎn)生彎孔,嚴(yán)重影響鋼筋籠安裝和樁的質(zhì)量。鉆機(jī)坐落在軟硬不同的土層上,鉆進(jìn)中發(fā)生位移和偏沉。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿彎曲或鉆桿接頭不直,鉆頭擺動(dòng)偏向一邊。鉆孔時(shí)遇到較大孤石,探頭石或傾斜的巖層。在有傾斜度的軟硬地層交界處,巖面傾斜處,巖面傾斜處鉆進(jìn),或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn),鉆頭所受阻力不均勻。 ——預(yù)防方法: 安裝鉆機(jī)時(shí)底座平正。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在鉆桿上增添導(dǎo)向架,控制鉆桿上的提引水龍頭,沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)整,鉆桿彎曲應(yīng)用千斤頂調(diào)直。在傾斜的軟、硬地層上鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn),或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。 ——處理方法:彎孔不嚴(yán)重時(shí),可重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重時(shí),如用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)可提吊起鉆頭在彎孔處反復(fù)掃孔使鉆孔調(diào)直。嚴(yán)重時(shí)旋轉(zhuǎn)鉆孔應(yīng)回填砂粘土,待沉積或用低沖程沖擊密實(shí)后再鉆進(jìn),不得直接用沖擊鉆頭直接修孔,以免卡鉆?？s孔:地層中夾有塑性土壤,遇水膨脹后使孔徑縮小,或鉆頭磨耗嚴(yán)重未及時(shí)焊補(bǔ),鉆出小于設(shè)計(jì)樁徑的孔。可采用上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大,或回填砂粘土,待密實(shí)后重鉆。梅花孔:泥漿太稠,防礙鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)向裝置失靈,鉆頭總在一個(gè)方向上下沖擊,操作時(shí)鋼絲繩太松,或沖程太低,鉆頭得不到充分的轉(zhuǎn)向時(shí)間，在非均質(zhì)地層如漂、卵石層、堆積層易出現(xiàn),一般用強(qiáng)度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆?？ㄣ@:鉆頭在距孔底一定高度卡住,提不上來,但向下可以活動(dòng)為上卡,在孔底卡住,無法活動(dòng)為下卡。發(fā)生卡鉆不宜強(qiáng)提,以免愈卡愈緊造成坍孔埋鉆。（卡鉆原因有: 不規(guī)則孔未處理；坍孔落石,工具掉入孔內(nèi)；長(zhǎng)護(hù)筒傾斜,下端為鉆頭撞擊變形；鉆頭尺寸不一,或焊補(bǔ)超限；下鉆太猛,鉆頭撞碰在孔內(nèi)傾倒。處理方法：上下提動(dòng)鉆頭,使之旋轉(zhuǎn),并用橇棍配合,反復(fù)撥動(dòng)大繩；用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭,使鉆頭松動(dòng)后,再起吊；探準(zhǔn)障礙物位置,收緊大繩,用沖、吸的方法,松動(dòng)后提起；在無法活動(dòng)的余地的情況下,可用強(qiáng)提法,強(qiáng)提的支撐枕木垛位置要離孔口稍遠(yuǎn),以免孔口坍塌,并加保險(xiǎn)繩,以免斷繩,掉鉆。） （10） 掉鉆：掉鉆原因主要有:卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭；旋轉(zhuǎn)鉆孔,扭壞鉆桿或鉆桿接頭不良或滑絲；馬達(dá)線接錯(cuò),鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn),鉆桿松脫；沖擊鉆頭合金套焊接質(zhì)量差,鋼絲繩拔出；轉(zhuǎn)向環(huán)或轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開或鋼絲繩與鉆頭連接處,鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛；鋼絲繩斷絲太多,未及時(shí)更換。 ——打撈方法: 掉鉆后,應(yīng)及時(shí)摸清情況,如孔深,鉆頭是否偏斜,有無坍孔,若鉆頭被埋住應(yīng)首先清孔,使打撈工具能接觸鉆頭。打撈根據(jù)實(shí)際情況采用打撈叉法,鉤取法,套繩法。（1）在鉆至設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的檢孔器，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和垂直度進(jìn)行檢查。在檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即清孔。（2）清孔采取換漿清孔。清孔后孔底沉淀物厚度不得大于5cm。（3）～。（4）若清孔后4小時(shí)以內(nèi)仍不能開始灌注砼，或灌注砼前測(cè)得的沉渣厚度已超過規(guī)范允許值，則要再次清孔。（1） 清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋型號(hào)、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎等情況全面檢查。（2）如由于鉆孔較深，鋼筋籠采取分節(jié)吊裝。節(jié)間采用雙面搭接焊連接，Φ25以上主鋼筋設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械連接。為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整，確保搭接長(zhǎng)度，相鄰焊接接頭錯(cuò)開至少50cm。（3）鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠下沉或移動(dòng)。（1）在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑2530cm。導(dǎo)管安裝前，檢算其配節(jié)長(zhǎng)度、漏斗容量及對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行密封承壓試驗(yàn)。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管下口離孔底約30cm左右。（2）灌注水下砼采用提升導(dǎo)管法，漏斗要有足夠的容量，以保證首灌后導(dǎo)管下部埋入1米以上深度。漏斗隔水采用自制閥門，漏斗裝滿后，打開閥門，開始灌注。（3）水下砼拌和所用粗骨料采用連續(xù)級(jí)配的碎石或卵石，細(xì)骨料采用中砂，若采用碎石需通過試驗(yàn)適當(dāng)增加含砂率，砼的坍落度應(yīng)控制在19～21cm間。（4）為保證灌入砼的質(zhì)量，砼全部由拌和站集中拌和，砼輸送泵送入料斗灌注。（5）水下砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，并派專人負(fù)責(zé)灌注記錄。導(dǎo)管在計(jì)算已灌砼量及量測(cè)孔中砼面后，才可緩緩平穩(wěn)提升，控制晃動(dòng)，防止形成縮頸等不良現(xiàn)象。保證導(dǎo)管底部埋入砼中不少于2m，最大埋深不超過6m，且導(dǎo)