【正文】 0。 凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。如與墻體的高厚比，橫墻間距有關的結構穩(wěn)定性,現(xiàn)澆改為預制以及工程結構能否在冷狀態(tài)下安全過冬等問題，應通過圖紙會審解決。 現(xiàn)場準備 ①、根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。 ②、搭建攪拌站，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。 ③、計算變壓器容量，接通電源。 ④、工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。 ⑤、做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比. 安全與防火 ①、冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。 ②、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時處理。 ③、施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷；使用氯化鈣、漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。 ④、亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒。 ⑤、現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。 ⑥、電源開關，控制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。 ⑦、冬季施工中，凡高空作業(yè)應系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。 ⑧、施工現(xiàn)場水源及消火栓應設標記。 四、冬季施工措施 （一）、樁基工程：冬季砼灌注樁的施工應采取加熱原材料或摻防凍劑的方法進行，砼灌注溫度不得低于5176。C，當砼樁身位于凍土層內時，砼澆筑后頂部應覆蓋保溫,保證砼強度未達到設計標號的50%之前不得受凍. （二）冬季橋梁及小構物砼施工配置混凝土時，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥，普通的硅酸鹽。，采用蒸氣養(yǎng)生時，宜優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。用加熱法養(yǎng)護慘外加劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。使用其他品種水泥時，注意其慘和材料對混凝土強度、抗凍、抗?jié)B等性能的影響。澆筑混凝土宜摻用引氣劑，引氣型減水劑等外加劑以提高混凝土的抗凍性。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯離子含量不的超過規(guī)范要求，且不宜采用蒸氣養(yǎng)生。當采用素混凝土時，氯鹽摻量不得大于水泥質量的3%。預應力混凝土不得摻用引氣劑，引氣型減水劑及氯鹽防凍劑。拌制混凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌和水加熱。若所不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。各項材料加熱的溫度應根據(jù)規(guī)范（附錄）冬季施工熱工計算公式計算確定，但不得超過下列表中的規(guī)定。附表1 拌和水及骨料最高溫度（0℃）項目拌和水骨料、礦渣硅酸鹽水泥8060、礦渣硅酸鹽水泥6040注：當骨料不加熱時，水可以加熱至100℃，但水泥不應與80℃以上水直接接觸。投料順序：先投骨料和加熱的水，然后再投入水泥各期攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。嚴格控制混凝土的配合比和塌落度。投料前，先用熱水和蒸氣沖洗攪拌機。投料順序為骨料，水攪拌，再加水泥攪拌。時間應較常溫延長50%。混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃.入模溫度不得低于50℃.混凝土的運輸時間盡可能縮短。運輸混凝土的容器采取保溫措施。混凝土在澆筑時，應清模板鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護時的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10℃.用蒸氣養(yǎng)護法養(yǎng)護時不得低于50℃.細薄結構不得低于80℃.冬季施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前加熱使接合面有50℃以上溫度。澆筑完成后，采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。一般加熱方法為遠紅外線加熱器和蒸氣排管加熱。加熱深度不少于30cm，預熱長度一般為1m左右。通氣加熱時控制通氣量，以免混凝土過熱造成開裂，溫度不宜超過50℃。澆筑預應力混凝土構件（梁板）濕接縫時，宜采用熱混凝土或熱水泥砂漿，并適當降低水灰比。澆筑完成后加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護。直至接縫混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到設計強度的75%。預應力混凝土的引道壓漿在正溫下進行。（三）梁板冬季砼施工利用暖棚通氣加熱法進行冬季梁板預制。主要控制施工中溫度條件：混凝土的拌和溫度，澆筑溫度，養(yǎng)護溫度。具體做法如下:A、原材料加溫。砂、碎石、地坑加溫。水泥在暖室保溫，水蒸氣加熱水溫，有效提高水的溫度。B、拌和溫度控制。經(jīng)過加溫，保溫的各種材料拌和溫度控制在12～16℃。C、澆筑時，大棚室內溫度控制在5～10℃。混凝土澆筑溫度控制在10℃以上。D、在混凝土澆筑后覆蓋篷布，通入蒸氣，保持養(yǎng)護溫度在2040℃。養(yǎng)護7天后，強度即可達到100%以上。E、達到強度后，張拉壓漿。壓漿后再進行通氣養(yǎng)護2天，即可進行移梁。此外，冬季施工梁板還應注意以下幾點：（1）有效提高拌和水溫是提高澆筑混凝土澆筑溫度的重要措施。（2）縮短梁板澆筑時間，及時通氣養(yǎng)護是提高混凝土強度關鍵。（3）嚴格控制通氣伸降溫度5—10℃/h，選擇折摸溫度和時間是防止梁板發(fā)生表面裂縫的關鍵。四、冬季梁板蒸氣養(yǎng)生注意事項應采取低壓（）飽和（溫度加90%—95%）蒸氣。以防止混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時應保持構件均勻受熱，并應及時排除冷凝水。所用鍋爐能力應根據(jù)所需熱量和安全備用系數(shù)確定。并設置壓力表和流量表，以便控制壓力和流量。考慮蒸氣養(yǎng)生時，宜采用活性低的水泥。這樣可以降低對混凝土強度的影響。用蒸氣養(yǎng)護時，不得使用礬土水泥配置混凝土。加熱時的最高溫度與常溫施工時相同，升溫速度不得超過下列數(shù)值：A、結構表面系數(shù)m≧6時，8℃/h。（結構表面系數(shù)指結構冷卻面積與結構全部體積的比值）B、機構表面系數(shù)m≦6時，8℃/hC、配筋稠密的結構和較短的薄型結構，其升溫速度可不小于 15℃/h。根據(jù)計算和試驗確定加熱養(yǎng)護時間，混凝土冷卻到5℃以后 方可拆模。（五）冬季施工混凝泥土的質量檢查 冬季施工時，混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土工程的質量除按有關規(guī)定進行檢查外，還應檢查混凝土在澆筑及養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度。冬季施工還應即行下列檢查。A、混凝土用水和骨料的加熱溫度，見本章附表1B、混凝土的加熱養(yǎng)護方法和時間等檢查結果應分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄中。C、骨料和拌和水裝入攪拌機時的溫度，混凝土自攪拌機傾出時的溫度及澆筑時的溫度，每一工作班至少檢查3次。D、混凝土在養(yǎng)護期間的溫度檢查不應少于下列次數(shù)（1）用蓄熱法養(yǎng)護時，每晝夜定時4次（2）用正啟發(fā)加熱及電力加熱養(yǎng)護時，升溫及降溫期間每小時1次，恒溫期間每兩小時1次。（3）室內外環(huán)境溫度養(yǎng)護時，每晝夜定時、定點4次。E、檢查混凝土溫度時，應符合下列規(guī)定（1）測溫孔繪制布置圖并編號（2）測溫孔的位置。當采用蓄熱法養(yǎng)護時，設置在易冷卻部位；采用加熱法養(yǎng)護時，應在離熱源不同位置分別設置，原大結構在表層及內部分別設置。（3）溫度計與外界氣溫隔絕，并在測溫孔內留置不少于3分鐘。F、混凝土冬季施工時，除留標準養(yǎng)護試件外，還應制取相同數(shù)量與結構同條件養(yǎng)護的試件。對于用蒸氣加熱養(yǎng)護的混凝土結構，除制取標準養(yǎng)護試件外，還應同時制取與混凝土結構同條件蒸養(yǎng)后，再在標準條件下養(yǎng)護到28天的試件，以檢查經(jīng)過蒸養(yǎng)后混凝土28天的強度。冬季施工混凝土質量評定方法與常溫下施工混凝土相同。 32 / 32