【正文】 柱直徑相同，并在外側(cè)增加足夠數(shù)量的外箍，兩塊模型之間及兩節(jié)模型之間采用螺栓連接。墩頂帽與墩身同時施工。柱式墩施工工藝見下頁“柱式墩施工工藝框圖”所示。施工準備中心樁放樣搭架，鋼筋安裝模型安裝灌注砼運送柱模型制作運送鋼筋泵送砼鑿毛、準備下步施工備制砼材料準備拌和站合格監(jiān)理工程檢查混凝土養(yǎng)護模板拆除不合格柱式墩施工工藝框圖、現(xiàn)澆預應(yīng)力連續(xù)鋼筋混凝土箱梁的施工引橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁部分，梁體混凝土為C50，均采用腕扣式腳手架搭設(shè)滿堂架支撐，混凝土泵車澆注。①支架的類型及安裝首先，根據(jù)地質(zhì)情況測定地基承載力，根據(jù)承載力情況對基礎(chǔ)進行處理，尤其墩周圍進行局部人工夯實后硬化，處理寬度為橋兩側(cè)各加寬1米，并設(shè)置1%的單坡進行排水，在支架底部安裝可調(diào)下承托，再搭設(shè)腕扣鋼管支架，支架步距采用60cm*90cm。在橫梁及縱梁下部采用30cm*60cm加密支架，橫梁下步距60cm*60cm，支架頂部安裝可調(diào)上承托，用以調(diào)節(jié)模板標高，承托上安裝縱橫方木作為分配梁（～）。根據(jù)荷載的重量，在確保支架有足夠的的強度、剛度和穩(wěn)定性的前提下，并且每5m設(shè)置剪力架一道，確定立柱的分布和加強桿的布置。連續(xù)梁支架搭設(shè)如下示意墩立柱基礎(chǔ)立柱加強桿橫梁縱梁模板梁體同時要注意在支架范圍設(shè)防水措施，防止雨水和其它水流入換填區(qū)，引起支架下沉。其次，進行構(gòu)件檢驗，所有構(gòu)件必須經(jīng)檢驗合格后方投入使用。腳手架組裝以３～4人一組，其中１～２人遞料，另外兩人共同配合安裝，每人負責一端。組裝時，至多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則，中間桿件會因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。桿件組裝順序是：立桿底座 221。 立桿 221。 橫桿 221。 斜桿 221。 接頭鎖緊 221。 腳手板上層立桿 221。 立桿連接鎖 221。 橫桿。有關(guān)注意事項： 地基基礎(chǔ)表面要堅實平整，墊板放置牢靠，排水暢通，不允許有浮動松動現(xiàn)象。 所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。 接頭是立桿與橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣凸頭扣緊，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物。 碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗的關(guān)鍵是焊接崐質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。鋼管應(yīng)無裂縫，凹陷、銹蝕。 腳手架的施工和使用由專人負責，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定的要求。 在使用過程中，定期對腳手架進行檢查，嚴禁在架上亂堆亂放，及時清理各層堆積的佘料。 不得將腳手架等物從過高的地方拋擲，不得隨意拆除已投入使用的構(gòu)件。腳手架等物的全部拆除，必須等到混凝土連續(xù)梁的強度已超過80%或預應(yīng)力混凝土連續(xù)梁壓的水泥漿強度已超過80%時才能拆除全部使用的構(gòu)件。②施工預拱度、支架預壓 a、在支架上澆筑梁式上部構(gòu)造時，在施工過程中和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉和產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使上部構(gòu)造在卸架后能滿意地獲得設(shè)計規(guī)定的外形，須在施工時設(shè)置一定數(shù)值的預拱度，一般跨中在12cm之內(nèi)考慮。在確定預拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后上部構(gòu)造本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形；支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由混凝土徐變引起的徐變撓度；徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。因此，必須深入研究各種因素，加以控制。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和，為預拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為5mm，按二次拋物線進行分配。b嚴格控制支架沉降量和變形，支架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行支架預壓，～，以消除支架的非彈性變形與最大限度地減少地基沉降量，并檢驗支架結(jié)構(gòu)的承載力和穩(wěn)定性，預壓應(yīng)分級加載并進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。并按實測的彈性變形量和施工控制要求，確定底模標高和預拱度，設(shè)置正確的支架拋高值。如果橋下支架基礎(chǔ)地基處理很好，支架沉降控制在一定限度之內(nèi)，接近一個常數(shù)，那么就不必要對整個橋的進行支架預先施壓；只須預壓抽查。③安裝支座⑴支座安裝前，先檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標、規(guī)格尺寸，使其與圖紙相符；同時放出支座十字線。⑵清理橋梁墩臺支座部位的混凝土表面，同時控制支座十字線處的標高，必要時支墊砂漿調(diào)整墊層，以保證整個面積上的壓力均勻。⑶盆式支座安裝時先將上座板固定在大梁上，再根據(jù)頂板位置確定底盆在墩臺上的位置。⑷在梁體施工前按設(shè)計要求安裝永久支座和臨時支座。臨時支座設(shè)在永久支座兩側(cè)，為便于以后拆除，臨時支座可用方木加木楔。安裝永久支座先將下支座板固定在墩臺的設(shè)計位置，并予以保護，防止上部梁體澆注時造成影響。上支座板按確切位置固定在主梁上（注意在底板模上截洞）。(5)現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達到規(guī)定強度后，拆除臨時支座。（見下圖）臨時支座橋 墩高阻尼隔震橡膠支座安裝支座示意圖④模板的制作與安裝模板由底模、側(cè)模、端模及內(nèi)模四部分組成。為了保證梁體外表面光潔度高的特點，側(cè)模、端模、底板采用高密度竹膠板現(xiàn)場制作，為提高模板的重復使用率，背面用小方木加勁，外側(cè)模板分節(jié)制作，現(xiàn)場縱向拼接成整體，內(nèi)模采用木模；模板的安裝用25t的汽車吊配合進行。先安裝底模（注意標高和預拱度），在底模安裝好后，隨即進行中線測量，在底模上釘出外側(cè)腹板模板的壓條，然后安裝腹板模板及翼緣模板，底、腹板鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢查合格后，再安裝內(nèi)模，內(nèi)頂模第一次砼澆筑暫不安裝，最后安裝端頭模板；待第一次砼澆筑強度達到規(guī)范要求后，用高壓風水沖洗干凈，第二次砼澆筑時安裝內(nèi)頂模，安裝過程中應(yīng)由測量人員精確定位，控制平面位置及高程。模板就位后還應(yīng)對其平面位置、標高、節(jié)點聯(lián)系穩(wěn)定性以及保護層厚度（保護層墊塊）進行檢查，全部合格后方可進行下道工序。 有關(guān)注意事項： 制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。 按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。 模板的接縫必須密合，如有縫隙，須堵塞嚴密，以防跑漿。 模板應(yīng)涂經(jīng)對比試驗效果最好的脫模劑。 為減少施工現(xiàn)場的安裝拆卸工作和便于周轉(zhuǎn)使用，模板做成裝配式組件或塊件，同時加以編號。 鋼模板制作時特別注意構(gòu)件尺寸的準確性，使用樣板放樣制作模板安裝后應(yīng)進行檢查。⑤鋼筋加工、安裝 a鋼筋加工 全橋鋼材加工數(shù)量大，施工復雜，是控制梁部質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。 箱梁鋼筋型號多，先分類編號，再按先后順序綁扎。鋼筋加工在現(xiàn)場進行。用切割機下料、彎曲機制作，吊車起吊就位；采用對焊機、電焊機及人工原位綁扎鋼筋；有條件的部分在地面先綁扎成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，再用吊車吊裝就位后進行綁扎或焊接。有關(guān)注意事項： 鋼筋的力學性能符合現(xiàn)行國家標準；鋼筋有出廠質(zhì)量保證單或試驗報告單。 鋼筋分類堆放，不得混雜。 鋼筋的焊接Ⅰ級鋼筋用422電焊條，Ⅱ級鋼筋用50506電焊條，焊接所用的電焊條必須有出廠合格證。 閃光接觸對焊的質(zhì)量以試件作拉力和冷彎試驗進行檢查。 焊接接頭在構(gòu)件中的位置遵守下列規(guī)定：當采用焊接接頭時，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)內(nèi)不超過５０％；受壓區(qū)內(nèi)不受限制；如分別不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭的設(shè)置均按受拉區(qū)辦理。 進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，電焊工