20xx年醫(yī)學(xué)專題—市政道路施工質(zhì)量通病及防治措施-最終修改版-文庫吧
2024-11-17 22:22 本頁面
【正文】 (5)、含水量偏離最佳含水量規(guī)定值。 防治措施： (1)、確保壓路機(jī)的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。 (2)、采用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓保證碾壓均勻。 (3)、壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序，前后應(yīng)重疊。 (4)、應(yīng)在土質(zhì)接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。十二、路基碾壓出現(xiàn)“彈簧”原因分析(1)、碾壓時(shí)土的含水量超過最佳含水量較多。(2)、高塑性粘性土、膨脹土“砂化”未達(dá)到應(yīng)有的效果。(3)、碾壓層下存在軟弱層。防治措施：(1)、低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓。(2)、高塑性粘性土、膨脹土難以粉碎，應(yīng)進(jìn)行兩次拌灰并存放一段時(shí)間，使其充分“砂化(3)、對產(chǎn)生的“彈簧”應(yīng)翻挖摻灰或換填后重新碾壓。十三、路基積水嚴(yán)重、翻漿原因分析(1)、路基表面不平整。(2)、路基表面未設(shè)橫坡或出現(xiàn)反坡。 (3)、路基底面位于過濕土或翻漿土上面。 防治措施： (1)、路基壓實(shí)前應(yīng)整平。(2)、路基表面應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置橫坡。(3)、清除過濕土、翻漿土。(4)、做好路面排水，防止雨水滲入路基內(nèi)部。十四、路基出現(xiàn)縱向裂縫和錯(cuò)臺原因分析(1)、清表不到位，路基底存在軟弱層。(2)、溝塘清淤不徹底，清淤回填不均勻或壓實(shí)度不足。(3)、路基壓實(shí)度不均勻。防治措施：(1)、應(yīng)認(rèn)真清表及時(shí)查明路基底是否存在暗溝、暗塘等。(2)、溝、塘淤泥應(yīng)清理干凈，并采用水穩(wěn)性好的材料嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度。(3)、提高路基壓實(shí)度。十五、灰土表面開裂原因分析(1)、碾壓含水量過大。(2)、用土塑性指數(shù)過高。(3)、地基沉降尚未穩(wěn)定，地基沉降不均勻。(4)、壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過多。防治措施：(1)、嚴(yán)格控制碾壓含水量。(2)、選用符合規(guī)范要求的土料或鋪筑灰土底基層，采取二次摻灰的辦法降低土的塑性指數(shù)。(3)、地基沉降速率連續(xù)兩個(gè)月不大于5mm／月時(shí)再施工底基層。(4)、裂縫處應(yīng)加鋪土工格柵或土工織物后再施工基層。(3)、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免表面水分過分損失。十六、灰土表面鼓包、爆灰原因分析(1)灰土底基層碾壓完畢后尚有過火石灰未消解。(2)消解石灰未按規(guī)定過篩。防治措施：(1)生石灰應(yīng)在使用前一周灑水充分消解。(2)消解石灰必須通過10mm篩后才能使用。第二章 路面水泥穩(wěn)定碎石層通病及防治措施一、水泥穩(wěn)定碎石基層厚度不均勻原因分析(1)、底基層或路槽表面高程超標(biāo)。(2)、水泥穩(wěn)定碎石攤鋪的鋼絲設(shè)置放樣誤差過大。(3)、松鋪系數(shù)不準(zhǔn)確。防治措施：(1)、對底基層和路槽表面按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測驗(yàn)收。(2)、嚴(yán)格控制攤鋪厚度鋼絲的設(shè)置，對其高程應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。(3)、認(rèn)真做好試驗(yàn)段工作，及時(shí)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)。在施工中嚴(yán)格掌握松鋪系數(shù)。二、水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪離析原因分析(1)、水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場已經(jīng)離析。(2)、水泥穩(wěn)定碎石骨料含量偏高，超過85％，骨料最大粒徑超過設(shè)計(jì)要求。(3)、攤鋪機(jī)工作狀態(tài)不佳。防治措施：(1)、按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥碎石混合料，集料級配應(yīng)在設(shè)計(jì)級配范圍以內(nèi)。(2)、成品料堆應(yīng)經(jīng)常鏟平，避免形成錐體粗料流向堆底。(3)、攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，螺旋布料器中混合料面應(yīng)呈與路面平行的平面，并將布料器掩蓋。三、水泥穩(wěn)定碎石表面松散原因分析(1)、穩(wěn)定碎石表面水分蒸發(fā)，含水量偏低，無法碾壓成型。(2)、穩(wěn)定碎石保濕養(yǎng)護(hù)不足，表面未成型。(3)、穩(wěn)定碎石表層被凍壞。(4)、穩(wěn)定碎石碾壓功不能滿足要求。(5)、施工車輛碾壓損壞。防治措施：(1)、在氣溫高、相對濕度較小的季節(jié)施工，在碾壓過程中應(yīng)適當(dāng)灑水，保持在最佳含水量狀態(tài)下壓實(shí)，且碾壓時(shí)要按照試驗(yàn)段要求直至壓實(shí)度符合規(guī)定為止。(2)、對過冬的穩(wěn)定碎石應(yīng)采取有效防凍措施，防止表層被凍壞。(3)、及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證表面形成強(qiáng)度。(4)、實(shí)行必要的交通管制。四、水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)度不符合要求 原因分析 (1)、含水量不符合規(guī)定。(2)、壓路機(jī)質(zhì)量較小，碾壓遍數(shù)不夠，局部漏壓。(3)、水泥穩(wěn)定碎石拌和不均勻，局部細(xì)料偏多，骨料偏少。防治措施：(1)、嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和過程中含水量，使碾壓前含水量接近最佳含水量。(2)、采用重型壓路機(jī)反復(fù)碾壓，按試鋪路段碾壓遍數(shù)直到壓實(shí)度符合規(guī)定為止。(3)、提高水泥穩(wěn)定碎石拌和均勻性。五、路面水泥穩(wěn)定碎石基層開裂原因分析 (1)、水泥劑量偏大。(2)、碎石級配中細(xì)料偏多。(3)、基層碾壓時(shí)混合料含水量偏大。(4)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。(5)、養(yǎng)護(hù)結(jié)束后未及時(shí)進(jìn)行封層。防治措施(1)、在保證強(qiáng)度的情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。(2)、碎石級配應(yīng)接近要求級配范圍內(nèi)中值。(3)、加水應(yīng)嚴(yán)格控制。(4)、養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時(shí)鋪筑下封層。(5)、宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工，工期的最低氣溫應(yīng)在5℃以上，并在第一次重冰凍到來之前半個(gè)月到一個(gè)月完成；并且
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