【正文】 出現(xiàn)裂縫。2)混凝土材料質(zhì)量。材料質(zhì)量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等材料質(zhì)量不好。首先如果是水泥安定性不合格,就會導致混凝土板面出現(xiàn)裂,并且隨著混凝土齡期及強度的增長裂縫會隨之變寬,這種裂縫危害很大,甚至可能會造成嚴重的質(zhì)量事故。其次如果是砂石級配不好、砂太細、石子過大、砂石含泥量太大,則混凝土干縮后也會產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。3)混凝土工作性能。施工中為滿足強度及耐久性要求,通常采用選取較小的水灰比、降低用水量、摻入高效減水劑以達到要求的坍落度,這種混凝土拌合物在炎熱氣候條件下,水分蒸發(fā)散失較快,從而造成混凝土坍落度的損失值增大,這種正常的坍落度損失是加入高效減水劑的混凝土拌合物所特有的現(xiàn)象,減水劑的減水率越大,坍落度損失則越明顯。溫度越高,坍落度損失越快?；炷恋臐仓?、振搗、抹面和二次抹壓等施工操作會隨之受到影響,從而導致混凝土在澆筑時就已經(jīng)留下了裂縫隱患,這種裂縫具有位置不固定性,事后在沒有客觀真實的施工記錄情況下,對此種裂縫產(chǎn)生的原因難以做出正確的判斷分析。4)施工因素?；炷涟鍧仓瓿珊?還沒有達到足夠的強度,就急于上人操作和堆放材料,使其產(chǎn)生過度變形導致裂縫產(chǎn)生。現(xiàn)澆板在未達到規(guī)定的拆模強度時若拆除模板或支撐,此時樓板的承載能力低于設計允許荷載,使樓板在不正常的情況下受荷,則會引起因結構受荷的裂縫。5)養(yǎng)護階段。由于養(yǎng)護不充分會造成混凝土的早期裂縫。規(guī)范中對混凝土的養(yǎng)護條件做了科學嚴格的規(guī)定,但是在實際操作過程中可能由于養(yǎng)護措施不當或執(zhí)行養(yǎng)護措施不力,而使實際的養(yǎng)護條件不能充分滿足規(guī)范的規(guī)定。加上氣候炎熱干燥,受太陽照射后的晝夜溫差大,加速了混凝土表面的水分蒸發(fā),使得混凝土表面干燥速度加快,從而加快了混凝土的收縮速度,造成表面干縮而產(chǎn)生裂縫。2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施通過分析鋼筋混凝土樓板裂縫的形成原因,需要從以下幾個方面采取措施,才能有效防治裂縫的產(chǎn)生。1)設計方面。①適當控制建筑物的長度,高層應控制在不大于45m,多層建筑一般應控制在不大于55m較為合適。如果超過此長度,應采取構造措施,設置伸縮縫。當超長量不大時,可用留設后澆帶等措施,以減少樓板混凝土的收縮影響。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。②為克服墻角45度斜裂縫,應在墻角處配置放射筋。上部支座處負彎矩鋼筋宜每隔1根設置1根通長筋,以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求外,分布筋間距應適當加密,使樓板受力均勻,以增強混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。③混凝土強度一般不宜大于C30,當特殊情況須采用高強度等級混凝土或高強度等級水泥時要考慮采用低水化熱的水泥并加強澆水養(yǎng)護,以便于混凝土凝固時水化熱的釋放。④合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設計時,應全面考慮,少用粉料、多用骨料,以減少裂縫產(chǎn)生。嚴格控制混凝土的水灰比,控制坍落度不宜過大,保證每層混凝土坍落度基本穩(wěn)定。2)材料方面。在鋼筋混凝土樓板中所用材料均應符合國家現(xiàn)行相關法規(guī)規(guī)范的要求,主要包括以下幾點:①控制水泥的體積安定性:若水泥在硬化后,產(chǎn)生不均勻的體積變化,即體積安定性不良,就會使構件產(chǎn)生膨脹性裂縫,從而降低建筑物的質(zhì)量。國家標準規(guī)定,采用沸煮法檢驗水泥的體積安定性,體積安定性不良水泥應作廢品處理,不能用于工程中。因此每批進場的水泥在使用前都應首先檢驗水泥體積安定性,檢測合格后方可投入使用,切不可為搶工期盲目施工。②粗、細骨料必須清潔不含雜質(zhì):當粗骨料中夾雜著活性氧化硅時,如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿,就可能發(fā)生堿骨料破壞。這是因為水泥中堿性氧化物水解后形成了復雜的堿―硅酸凝膠,生成的凝膠是無限膨脹性的,因為凝膠為水泥石所包圍,故當凝膠吸水不斷腫脹時,就會把水泥石脹裂。%時就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。在砂中也常含一些有害雜質(zhì),如淤泥、粘土、粉砂等,粘附在砂的表面,妨礙水泥與砂的粘結,降低混凝土強度,同時還增加混凝土的用水量,從而增大了混凝土的收縮,造成混凝土開裂。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水,不得使用污水攪拌混凝土。3)施工方面。①嚴格對原材料進行檢驗試驗。在攪拌混凝土之前,必須按照規(guī)定對水泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗復試,不合格的材料不得使用。②現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料或施加荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度。因此在這個過程中,應對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。③模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過大而造成開裂。合理掌握拆模時間,拆模時間不能過早,應保證早齡期混凝土不損壞或不開裂。但也不能太晚,盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。④為保證混凝土的整體性,澆筑混凝土應當連續(xù)進行。當必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。⑤樓板混凝土澆搗完畢后,應根據(jù)當時室外氣溫,具體確定養(yǎng)護方案。冬、夏季節(jié),應采取混土表面加蓋塑料薄膜、草包等養(yǎng)護措施。混凝土在澆筑完后12h內(nèi),必須進行澆水養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7d,對摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。3裂縫處理方法對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液進行灌縫或表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理時,應在清洗板縫后用l∶l或l∶2水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護。當裂縫較大時,應沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,再用l∶2的水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥進行嵌補。當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,應對樓板進行靜載試驗,檢驗其結構安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。4結語現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見的質(zhì)量通病,它的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕,降低結構的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。但只要我們從設計施工方面加強預防控制,嚴把材料關,加強施工管理,保證施工質(zhì)量,樓板裂縫這一問題就可以得到切實有效的控制。參考文獻[1],2005.[2],2007.[3],2007.第三篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫一、表現(xiàn)形式現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產(chǎn)生裂縫二、主要治理措施，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應小于8mm。，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應小于7Φ10，長度應大于板跨的1/。、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、%，且不小于Φ6@200 ,當樓板內(nèi)需埋置管線時,管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4@150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。，當大于C30時，應采取抗裂措施。，結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。、高性能和特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除?？刂曝搹澗劁摻钗恢迷O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，馬凳底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋設置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只。，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。，應對現(xiàn)澆板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。第四篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫分析與防治措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫分析與防治措施目前高層住宅樓工程中現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象已比較常見，特別是全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一。一般情況下，樓屋面裂縫表現(xiàn)為：龜裂狀裂縫、跨中的縱向、橫向裂縫以及陽角斜向45186。裂縫等。輕則影響美觀，重則危及房屋安全。根據(jù)近幾年在工程中遇到的實際情況和查閱相關資料，對現(xiàn)澆混凝土樓板常見裂縫的產(chǎn)生原因和預防處理措施談點粗淺的看法，供大家參考。一 樓板裂縫發(fā)生原因分析 （1）房產(chǎn)商為了降低工程開發(fā)成本，往往要求設計單位降低配筋率，從而導致住宅工程樓板裂縫的發(fā)生。（2）因地勘單位提供的報告不精確，對設計單位的結構計算造成誤導，導致建筑物沉降不均勻，造成建筑物裂縫的發(fā)生。（3）由于設計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，也未充分對溫差及混凝土收縮特性等因素進行綜合考慮，由此而引起裂縫的產(chǎn)生。（4）在建筑物的設計中，設備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達78 根，并且這些管線的直徑多為23CM，由此就會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱,從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。（1）雖然目前已經(jīng)普遍采用泵送商品混凝土進行澆筑，但混凝土供應商為了減低成本，在混凝土中大量摻入粉煤灰及低價