【正文】 設(shè)沉降縫。加強(qiáng)房屋整體剛度(如增加橫墻、增設(shè)圈梁、采用筏式基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)等)。采用輕型結(jié)構(gòu)、柔性結(jié)構(gòu)等。(二)溫度應(yīng)力引起墻體裂縫分析一般材料均有熱脹冷縮性質(zhì)，房屋結(jié)構(gòu)由于周圍溫度變化引起熱脹冷縮變形，稱為溫度變形。如果結(jié)構(gòu)不受任何約束，在溫度變化時能自由變形，那么結(jié)構(gòu)中就不會產(chǎn)生附加應(yīng)力。如果結(jié)構(gòu)受到約束而不能自由變形時，則將在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力或稱溫度應(yīng)力。由溫度應(yīng)力引起結(jié)構(gòu)的伸縮值。由于鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)a=，在相同溫差下，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的伸長值要比磚砌體大一倍左右。所以，在混合結(jié)構(gòu)中，當(dāng)溫度變化時，鋼筋混凝土屋蓋、樓蓋、圈梁等與磚墻伸縮不一，必然彼此相牽制而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，使房屋結(jié)構(gòu)開裂破壞。溫度應(yīng)力引起墻體裂縫一般有以下幾種情況: 如圖46所示，當(dāng)外界溫度上升時，外墻本身沿長度方向?qū)⒂兴扉L，但屋蓋部分(特別是直接暴露在大氣中的鋼筋混凝土屋蓋)的伸長值大得多。從屋蓋與墻體連接處切開來看，屋蓋伸長對墻體產(chǎn)生附加水平推力，使墻體受到屋蓋的推力而產(chǎn)生剪應(yīng)力，剪應(yīng)力和拉應(yīng)力又引起主拉應(yīng)力，當(dāng)主拉應(yīng)力過大時，將在墻體上產(chǎn)生八字形裂縫。由于剪應(yīng)力的分布大體是中間為零，兩端最大，因此八字形裂縫多發(fā)生在墻體兩端，一般占二、三個開間，且發(fā)生在頂層墻面上。平屋頂房屋，有時在屋面板底部附近或頂層圈梁附近，出現(xiàn)沿外墻頂部的縱向水平裂縫和包角裂縫，這是由于屋面伸長或縮短引起的向外或向內(nèi)推拉力而產(chǎn)生的，包角裂縫實(shí)際上是水平裂縫的一種形式，是外橫墻和縱墻的水平裂縫連接起來形成的，在這種情況下，下面一般不會再出現(xiàn)八字形裂縫。有時，外縱墻的水平裂縫也會出現(xiàn)在頂層的窗臺水平處。3，女兒墻根部和豎向裂縫女兒墻根部由于受到屋面伸長或縮短引起的向外或向內(nèi)的推、拉力，使女兒墻根部的砌體外西域女兒墻外傾現(xiàn)象，形成水平裂縫。有時，由于鋼筋混凝土屋面的收縮，也可能使女兒墻處于偏心受壓狀態(tài)，從而造成女兒墻上部沿豎向開裂。此外，在樓梯間兩側(cè)或有錯層處的墻體將易產(chǎn)生局部的豎向裂縫，這是由于樓面收縮產(chǎn)生較大的拉力所致。影響房屋伸縮出現(xiàn)裂縫的原因很多而且復(fù)雜，以上所述的僅是一些常見的情況。為了減少溫度應(yīng)力的影響，可采取合理地設(shè)伸縮縫。避兔樓面錯層和伸縮縫錯位。加強(qiáng)屋面保溫、隔熱。用油氈夾滑石粉或鐵皮將屋面板和墻體隔離，并在女兒墻根部留一定空隙，使其能自由伸縮且有伸縮余地。采用蓄水屋面域種植屋面。女兒墻設(shè)構(gòu)造柱；加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，提高其抗拉強(qiáng)度等技術(shù)措施。二、懸挑結(jié)構(gòu)坍塌分析懸挑結(jié)構(gòu)坍塌實(shí)例較多，一是整體傾覆坍塌。二是沿懸臂梁、板根部斷塌。其主要原因有: 懸挑結(jié)構(gòu)是靠壓重或外加拉力來保持穩(wěn)定，若穩(wěn)定力矩小于傾覆力矩時，必然失穩(wěn)，傾覆坍塌。如雨蓬、挑梁，當(dāng)梁上壓重(砌磚的高度)不能滿足穩(wěn)定要求時，就拆除支撐、模板，即會產(chǎn)生坍塌事故。懸挑結(jié)構(gòu)根部受力最大，當(dāng)混凝土澆筑后，尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度時，模板支撐產(chǎn)生沉降，根部混凝土隨即開裂，拆模后將從根部產(chǎn)生斷裂坍塌。若懸挑結(jié)構(gòu)為變截面時，施工時將模板做成等截面外形，而造成根部斷面減小，拆模后也會造成斷塌事故。、變形懸挑結(jié)構(gòu)根部負(fù)彎矩最大，主筋應(yīng)配在梁板的上部。若施工時將鋼筋放在下部，或被踩踏向下變形過大，或錨固長度不夠等原因，拆模后，均會導(dǎo)致根部斷塌。懸挑結(jié)構(gòu)的固端彎矩與作用荷載成正比，如施工荷載超過設(shè)計(jì)荷載，當(dāng)模板下沉?xí)r就在根部出現(xiàn)裂縫。尤其是當(dāng)由根部向外澆筑混凝土?xí)r，隨著荷載增加。模板變形，也極容易在根部產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致拆模后斷裂。不少懸挑結(jié)構(gòu)斷塌事故都是由于拆模過早，混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度所造成。所以，規(guī)范規(guī)定，跨度小于2m的懸臂梁及板，混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)大于等于70%?？缍却笥?m的懸臂梁及板，混凝土的拆模強(qiáng)度為100%。三、鋼筋混凝土柱吊裝斷裂事故分析(一)事故概況某工程項(xiàng)目C列柱為等截面柱，長l2m。斷面為40Omm*6OOmm。采用對稱配筋，每邊為4業(yè)16，構(gòu)造筋為2業(yè)12?；炷翉?qiáng)度等級為C20，吊裝時已達(dá)100%強(qiáng)度。柱為平臥預(yù)制，一點(diǎn)起吊。吊點(diǎn)距柱頂2m。剛吊離地面時，裂縫沿底面向兩側(cè)面延伸貫通，使柱產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。(二)事故原因分析此事故的主要原因是:柱平臥預(yù)制吊裝，吊點(diǎn)受力與使用受力不一 致。吊點(diǎn)選擇不合理，吊裝彎矩過大，其抗彎強(qiáng)度和抗裂度不能滿足要求所造成。現(xiàn)予以分析驗(yàn)算如下: ，最小的原則柱子吊裝彎矩的大小與吊點(diǎn)位置密切有大而遭受破壞，其吊點(diǎn)選擇的原則:必須力求吊裝彎距最小。為此，對等截面柱，當(dāng)一點(diǎn)起吊時，應(yīng)使|Mmx|=|一 MD|，即跨中最大正彎距語吊點(diǎn)處負(fù)彎距的絕對值相等。據(jù)此求得吊點(diǎn)位置距柱頂為0293L(L為柱長)處。當(dāng)L為12米時，吊點(diǎn)距柱頂應(yīng)為 =。原吊點(diǎn)離柱頂為2m，故不符合吊裝彎矩最小的原則，吊裝時必然使跨中最大彎矩的絕對值大于吊點(diǎn)處負(fù)彎矩的絕對值，所以裂縫發(fā)生在跨中最大正彎矩的截面處?，F(xiàn)就按吊裝彎矩最小進(jìn)行驗(yàn)算，柱子平臥預(yù)制一點(diǎn)起吊，其抗彎強(qiáng)度也不能滿足要求。驗(yàn)算結(jié)果如下:(1)計(jì)算荷載g取鋼筋混凝土重力密度為25000N/m39。，=6000N/m。~，則計(jì)算荷載q==9000N/m。(2)計(jì)算簡圖按吊裝彎短最小的原則,吊點(diǎn)離柱頂為35m,吊裝時柱腳不離地，柱子剛吊離地面近似于一根懸臂的簡支梁。按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，~，而裂縫寬度與鋼筋的受拉應(yīng)力有關(guān)，鋼筋受拉應(yīng)力愈大，則裂縫寬度愈大。所以，在柱子吊裝中常用鋼筋的拉應(yīng)力來控制裂縫的寬度。只要鋼筋拉應(yīng)力滿足下式要求，說明裂縫寬度在允許范圍內(nèi)，能滿足抗裂度要求。說明抗裂度不能滿足要求。(三)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)從上述事故中，應(yīng)吸取的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)如下:(1)由于柱子吊裝受力與使用受力不一，故必須進(jìn)行吊裝驗(yàn)算。(2)當(dāng)?shù)跹b受力與使用受力不一時，吊點(diǎn)選擇應(yīng)符合吊裝彎矩最小的原則，以免吊裝彎矩過大而過受破壞。如在本例中，按吊裝彎矩最小的原則，確定吊點(diǎn)距柱頂為35m時，其跨中的正彎矩與吊點(diǎn)處的負(fù)彎矩的絕對值相等。而按原吊點(diǎn)距柱頂為2m時。Nmm。由此可見。 處出現(xiàn)較大裂縫，產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，也證明了該截面處的吊裝彎矩最大。(3)當(dāng)?shù)跹b受力與使用受力一致時，吊點(diǎn)的選擇應(yīng)盡可能符合使用受力的要求，如簡支梁的兩吊點(diǎn)應(yīng)靠近梁的兩端；懸臂梁的兩吊點(diǎn)應(yīng)在梁的兩支座處。(4)若經(jīng)吊裝驗(yàn)算，抗彎強(qiáng)度和抗裂度不能滿足時，首先考慮翻身起吊。如本例采用翻超身吊時，則抗彎強(qiáng)度和抗裂度均可滿足，若翻身起吊仍不能滿足時，則可增加吊點(diǎn)，改一點(diǎn)起吊為二點(diǎn)起吊，以減小吊裝彎矩，或采取臨時加圊措施。此外，為了便于就位、對中，確保吊裝安全，構(gòu)件綁扎時務(wù)使吊鉤中心線對準(zhǔn)構(gòu)件重心。水平構(gòu)件吊裝兩點(diǎn)綁扎時，應(yīng)分別用兩根吊繩。且對等截面構(gòu)件，還要求兩吊點(diǎn)左右對稱，兩根吊繩長短一致。吊繩水平夾角應(yīng)大于等于60。不得小于45。嚴(yán)禁斜吊和起重機(jī)負(fù)荷行駛鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的原因有多種，但最主要的是混凝土中的拉應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強(qiáng)度。8 找出其產(chǎn)生的原因，就可以找到避免的辦法。，這種裂縫出現(xiàn)在板的表面，比較細(xì)小。水泥是水硬性材料，具有干縮性，在硬化初期如果水份不足則可能產(chǎn)生裂縫。避免的辦法是加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行復(fù)蓋和定時澆水。，這種裂縫一般出現(xiàn)在溫差變化較大的環(huán)境及面積或長度較大的構(gòu)件上。解決的辦法是在適當(dāng)?shù)牟课涣粼O(shè)伸縮縫。，這種裂縫一般出現(xiàn)在板的陰陽轉(zhuǎn)角處或支座處。是由于板面配筋不足或鋼筋間距過大造成的。避免的辦法是在板面增設(shè)鋼筋網(wǎng)或縮小鋼筋間距。是因?yàn)椴鹉＿^早，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求而提前加荷，使構(gòu)件過載而在板底出現(xiàn)裂縫。避免的辦法是嚴(yán)格掌握拆模時間，不能提前加載（即使未拆模時也不可在板面上堆載過多）。，如混凝土硬化初期模板振動或移位；施工縫處理不好等都可能引起板出現(xiàn)裂縫。這些只要在施工中注意避免就可以了。如果是鋼筋混凝土，那問題就嚴(yán)重了，請從設(shè)計(jì)開始查原因（這里不多說）。如果是素混凝土，通常該裂縫屬于混凝土收縮過程中產(chǎn)生的裂縫。請看下面：下部因?yàn)槭卿摪?，表面通常較光，使?jié)仓谏厦娴幕炷猎诮Y(jié)合面上抓合力很小，無法抵抗混凝土在硬化過程中因溫度改變而產(chǎn)生的收縮變形的發(fā)展。混凝土使用的水泥、配合比也是影響混凝土開裂的重要因素。通常水化熱大、塌落度越大，也就越容易造成開裂。與設(shè)計(jì)的澆筑版面尺寸有關(guān)，如果平面尺寸長細(xì)比過大，也容易因?yàn)殚L方向、短方向收縮應(yīng)力差別過大造成開裂。建筑沉降、建筑結(jié)構(gòu)發(fā)生的變形也應(yīng)從設(shè)計(jì)計(jì)算中予以復(fù)核。在上述主要原因基礎(chǔ)上，基層表面是否清潔無油污、混凝土壓實(shí)抹平的次數(shù)、混凝土養(yǎng)護(hù)等常規(guī)施工工藝也是引起產(chǎn)生裂縫的施工工藝問題。關(guān)于如何預(yù)防：對于鋼板表面通常較光的原因，可以選用或?qū)︿摪暹M(jìn)行處理使鋼板表面盡量粗糙，同時在混凝土中增加鋼筋網(wǎng)或者高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，也可以在混凝土中增加剁碎的高強(qiáng)纖維，用以抵抗收縮變形。選用低水化熱的水泥，干硬性混凝土澆筑，混凝土硬化過程中，做好溫度控制，增加表面溫度（如覆蓋、熱照），縮小混凝土內(nèi)外溫差，同時表面收光至少進(jìn)行三遍，每遍時間隔1~2小時，從而避免表面微裂紋，減少混凝土自身收縮的變形量。對長、寬比大的混凝土板，可以根據(jù)版面事先預(yù)留分格縫，打斷收縮應(yīng)力，避免應(yīng)力集中而開裂。建筑沉降、變形需要設(shè)計(jì)提供參數(shù)，復(fù)核。其它施工工藝問題就不在多述了，常規(guī)施工規(guī)范中都有。關(guān)于如何處理：返工。對通長裂紋進(jìn)行環(huán)氧樹脂灌縫處理。重新補(bǔ)充分格縫構(gòu)件裂縫的檢測與補(bǔ)強(qiáng)路彥興柴有昌 韓全有（河北省建筑科學(xué)研究院）（峰峰礦區(qū)建管局）[提 要］灌漿特別是化學(xué)灌漿，是處理構(gòu)件裂縫的一種常用補(bǔ)強(qiáng)方法。對于化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)方法，目前國內(nèi)已有很多的研究成果，但工程界更為關(guān)注的是灌漿的質(zhì)量及其效果如何。用非破損測試方法來解決這一問題，筆者對此作了一些有益的探索，該文通過某一具體的工程實(shí)例，較為詳盡地介紹了整個檢測一補(bǔ) 9 強(qiáng)一再檢測一對比分析的全過程，通過對灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理前、后兩次超聲波檢測，檢查灌漿結(jié)果。[關(guān)鍵詞]裂縫的檢測 補(bǔ)強(qiáng) 再檢測。構(gòu)件裂縫的檢測與描述某市人民銀行營業(yè)樓為2層框剪結(jié)構(gòu)。在施工過程中，首層框架拆摸后發(fā)現(xiàn)框架梁D－⑥－⑦, G－⑤⑥, G－⑥⑦上出現(xiàn)不同程度的裂縫，裂縫的位置均在梁、柱接點(diǎn)（或與次梁交接處）附近，經(jīng)量測其中最小的裂縫寬為 ，裂縫形狀多為上寬下窄。該裂縫經(jīng)國家工程質(zhì)量檢測中心分析檢測認(rèn)為：裂縫的原因主要是由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的收縮、施工過程中氣溫變化等因素綜合5！起的，裂縫的部位和形狀與結(jié)構(gòu)的類型、已承受的施工荷載及材料有一定的關(guān)系。該裂縫對結(jié)構(gòu)的承載能力基本沒有影響。從結(jié)構(gòu)的正常使用和耐久性考慮，可在工程施工后期，待裂縫完善穩(wěn)定之后，采用化學(xué)灌漿等方法進(jìn)行處理。為了進(jìn)一步確定裂縫的深度并為灌漿時灌漿嘴的埋置深度、位置及漿液的配制方法提供依據(jù)，在國家檢測中心檢測鑒定的基礎(chǔ)上，我們又用超聲波法對裂縫進(jìn)行了進(jìn)一步的檢測。測試使用CTS－25型非金屬超聲檢測儀，選用平面換能器（頻率100kHZ）黃油耦合，人工扶持。儀器的發(fā)射電壓定為1000V，增益為0，在測試過程中，同時記錄聲時值，首波幅值，對于典型的波形進(jìn)行拍照記錄。 換能器的布置方法：將發(fā)射換能器和接收換能器均布置在梁的同一側(cè)面，兩者沿縫對稱布置，兩換能器邊緣間的距離分別為100mm、200mm，300mm，400mm進(jìn)行測試，另外為計(jì)算裂縫深度還應(yīng)進(jìn)行不踏縫測量，兩換能器問的距離同上。 斜測法：對于裂縫寬度較大，或裂縫的部位不能進(jìn)行平測時則采用斜測法，即將發(fā)射換能器和接收換能器分別置于構(gòu)件兩側(cè)平行的測試表面，當(dāng)聲路穿過裂縫時，接收信號的波幅、聲時和頻率會有明顯的變化，可根據(jù)其波幅和頻率的突變來判定裂縫的深度以及是否在平面方向貫通。值得注意的是，換能器的安放位置應(yīng)用油漆標(biāo)注清楚，并加以保護(hù)，待對裂縫進(jìn)行灌漿處理后，仍在原測點(diǎn)進(jìn)行測試，以便于對灌漿前后兩次的測試結(jié)果進(jìn)行對照，確定灌漿結(jié)果。2 化學(xué)灌漿 裂縫的處理：對于較小的裂縫用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及松散層等污物。然后用丙酮、酒精等有機(jī)溶劑再裂縫兩側(cè)2－3cm范圍內(nèi)擦洗干凈，為封縫作基底處理；對于裂縫較深，寬度較大的裂縫則沿裂縫鑿成“V形槽，槽寬為300mm，深10mm鑿?fù)旰?，清除污物并擦洗于凈?埋置灌漿嘴、封縫在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)漿嘴用P氣嘴。進(jìn)漿嘴一般設(shè)置在裂縫的端部或裂縫較寬部用汽嘴則設(shè)置在裂縫的另一端部，對于貫通的裂縫則在梁的兩面交錯設(shè)置，灌漿嘴在埋設(shè)時，先在其底盤上抹一層厚度約lmm的環(huán)氧膠泥或?qū)Ｓ玫姆饪p膏，后將進(jìn)漿嘴騎縫粘貼在預(yù)定的位置上，再用環(huán)氧膠泥粘結(jié)牢固。封縫是整個灌漿工藝中一個比較關(guān)鍵的工序，封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿的效果與質(zhì)量。對于裂縫寬度較小，選用環(huán)氧膠泥封閉。即先在裂縫的兩側(cè)涂一層環(huán)氧基液，后抹一層環(huán)氧膠泥，抹膠泥時要防止有小氣泡并刮平，以保證用封效果。對于鑿“ V”形槽的縫面，應(yīng)首先在“V”形槽面上刷一層環(huán)氧基液，待初凝后用水泥砂漿抹平即可。（關(guān)于環(huán)氧基液，環(huán)氧膠泥和水泥砂漿的具體配方在此從略）。 壓氣試漏為了檢查裂縫的密封效果及貫通情況在正式灌漿前需進(jìn)行壓力試漏，試漏需在封縫膠泥具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行，試漏前在裂縫處涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴壓人壓縮空氣，觀察肥皂水是否起泡，若有起泡現(xiàn)象產(chǎn)生說明該處封閉不好可用水玻璃快硬水泥漿進(jìn)行密封、修補(bǔ)。 灌漿在漿液配制以前應(yīng)首先對漿罐、壓力表、空壓機(jī)、高壓管及閥門等器具進(jìn)行檢查，并與裂縫的注漿嘴進(jìn)行連接，用壓縮空氣將孔及縫吹干凈達(dá)到無水干燥狀態(tài)，然后再根據(jù)所配漿液的凝固時間及進(jìn)漿速度確定配漿數(shù)量。將配制好的漿液加人注漿罐封閉加壓，此時漿液即會準(zhǔn)人裂縫中，在加壓過程中要密切注意壓力表讀數(shù)的變化及出漿口漿液的溢出情況，待出漿口出漿時應(yīng)立即關(guān)閉閥門（或扎緊乳膠管）結(jié)束該次灌漿，靜停一定時間再進(jìn)行第二次復(fù)灌。灌漿的終止條件以不吸漿為原則（實(shí)際難以達(dá)到），并穩(wěn)壓305，若壓降不大于10％，則終止第一次灌漿。，10分鐘內(nèi)無壓降。灌漿結(jié)束后應(yīng)及時用兩員對灌漿設(shè)備進(jìn)行清洗以備下次使用。3 灌裝質(zhì)且的檢驗(yàn)——再檢測為了對灌漿的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，在灌漿七天后我們用超聲波法對已灌漿裂縫進(jìn)行了重復(fù)測試，重復(fù)測