【正文】 排放的廢水，要搞好清污分流，分別處理（污水至少要經(jīng)過沉淀、凈化、過濾三道工序處理，才可排放），盡可能循環(huán)使用或回收。各種污油和含有毒有害物質(zhì)的廢水，須罐裝后集中處理，不得隨便排放。嚴禁將任何未經(jīng)處理的廢水直接排入附近水系。（4）各種垃圾或廢料，須集中定點存放，按照相關(guān)法規(guī)定期統(tǒng)一處理，嚴禁亂傾亂倒。一落地面的混凝土，須及時清理，并存至定點場地，廢渣、廢水（或其膠結(jié)物）亦須定點存放、統(tǒng)一處理。（5）水泥及粉煤須在隱蔽狀態(tài)下輸送，杜絕跑、冒現(xiàn)象?，F(xiàn)場須配置相應(yīng)數(shù)量的噴淋降塵裝置，以便在出現(xiàn)意外時進行應(yīng)急處理。（6）切實用好管好現(xiàn)有的環(huán)保裝置。做到環(huán)保裝置與生產(chǎn)裝置同時運行。任何人不得任意決定停用，拆遷或損壞環(huán)保裝置。（7）建立污染事故報告制度。出現(xiàn)環(huán)境污染事故，拌合站相關(guān)部門（或相關(guān)人員）應(yīng)立即向工區(qū)匯報，同時積極組織處理。大型、重大污染事故，工區(qū)必須立即上報部門。工區(qū)應(yīng)積極參與調(diào)查處理。對事故要按照“三不放過”的原則，找出原因，吸取教訓，提出防范措施和處理意見。（8）拌合站須根據(jù)國家頒布的“三廢”排放標準，組織相關(guān)人員制定“三廢”控制指標，作為技術(shù)操作規(guī)程和崗位責任制的一項內(nèi)容。四、噪聲污染的防治措施對空壓機、發(fā)電機等噪音超標的機械設(shè)備，采取裝消音器來降低噪音。在站內(nèi)行駛的機動車輛，均應(yīng)限速行駛，嚴禁鳴笛； 距生活區(qū)較近地段，所有車輛均應(yīng)減速通過，嚴格控制噪音。五、環(huán)境保護工作獎懲大力宣傳文明施工與環(huán)境保護的重要性，拌合站定期對每位員工各自負責的責任區(qū)進行檢查評比。（1）對在保護環(huán)境方面做出顯著成績和貢獻的單位和個人，根據(jù)貢獻大小，在全工區(qū)范圍內(nèi)進行通報表揚，并按規(guī)定給予一定物質(zhì)獎勵。（2）對違反本制度，有下列情形，視情節(jié)予以警告、批評、罰款或責令賠償損失處理。①放松管理，玩忽職守造成公害事故者； ②無視制度規(guī)定，亂排亂放、亂丟亂棄者； ③違章作業(yè)，不服從管理者； ④對污染治理不能近期完成者；⑤對監(jiān)督檢查及檢舉人進行打擊報復(fù)者；⑥有污染防治設(shè)施無故停用或任意拆除造成污染者； ⑦對污染事故遲報或隱瞞不報者。六、混凝土攪拌站環(huán)境保護生產(chǎn)管理制度為了加強本站的環(huán)境保護管理，嚴格控制污染，搞好文明生產(chǎn)，結(jié)合本站實際情況，特制定本站環(huán)境保護管理制度。，負責組織、落實、監(jiān)督本站的環(huán)境保護工作。生產(chǎn)現(xiàn)場每天安排專人灑水降塵，防止塵土飛揚，污染大氣。站內(nèi)垃圾采用容器盛裝，清理前應(yīng)灑水降塵，禁止在生產(chǎn)區(qū)亂拋垃圾。水泥和其他易飛的細顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應(yīng)采取有效措施，以減少揚塵。定期組織檢查，對不符合環(huán)境保護要求的采取“三定”原則（定人、定時、定措施）予已整改。經(jīng)常采取多種形式進行保護宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)境保護意識和法制觀念。七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉塵污染治理商品混凝土生產(chǎn)過程中對粉塵的環(huán)保處理措施，大多采用圓筒形過濾器將粉塵廢氣過濾后排放。其過濾處理工藝按混凝土生產(chǎn)過程各揚塵點的特性主要有兩種：一是正壓處理工藝。主要應(yīng)用在粉料儲存罐的頂部，處理泵送上料或其他方法上料和卸料過程中產(chǎn)生的粉塵，其廢氣排放為正壓過濾排放，附著在濾芯表面的粉塵通過機械震打的方式清理。二是負壓處理工藝。主要應(yīng)用于攪拌和骨料中間倉的除塵，其粉塵處理采用離心風機負壓抽取并過濾后排放，附著在濾芯表面的粉塵通過壓縮空氣噴吹方式清理。我公司將水泥生產(chǎn)線常用的布袋脈沖收塵器應(yīng)用于商品混凝土攪拌站，處理混凝土生產(chǎn)過程中的粉塵廢氣，取得了非常好的效果，對混凝 土攪拌站的清潔生產(chǎn)和綠色化管理起到了一定的推動和促進作用。商品混凝土生產(chǎn)流程揚塵點分布混凝土生產(chǎn)流程主要揚塵點分布如圖1。粉塵（1）和粉塵（2）是車輛運輸卸料和自然堆放風吹及鏟車上料過程中產(chǎn)生的無組織粉塵，一般通過堆場覆蓋和提高骨料的濕潤度 來減少揚塵；粉塵（3）是骨料倉卸料至骨料稱、骨料秤卸料至平皮帶及平皮帶轉(zhuǎn)運至斜皮帶過程中產(chǎn)生的，由于該處遠離攪拌樓而緊挨骨料堆場，大多設(shè)計部門和混凝土生產(chǎn)企業(yè)不太關(guān)注專門的粉塵處理措施，只是簡單地依賴于骨科自身的濕潤和采取皮帶密封減少揚塵，效果并不理想；如前言中所述，粉塵（4）是泵送上料或其他方法上料過程和罐底卸料引起罐內(nèi)粉料運動過程中在灌頂產(chǎn)生的，設(shè)計采用專業(yè) 收塵（過濾）裝置處理；粉塵（5）是各種粉料經(jīng)稱量后投放到攪拌機和骨料由斜皮帶機送入骨科中間倉、再投放到攪拌機過程中產(chǎn)生的，其中還包括粉料由螺旋機送人計量秤而產(chǎn)生的粉塵，設(shè)計采用專業(yè)收塵（過濾））裝置處理。粉塵（4）和粉塵（5）時商品混凝土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要粉塵污染物，文本對該粉塵的治理整改措施做介紹。原設(shè)計的圓筒形過濾器治理粉塵（4）和粉塵（5）存在的問題圓筒形過濾器以其外型美觀精巧、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便等受到多數(shù)工程設(shè)計單位和混凝土生產(chǎn)線裝備制造（配套）企業(yè)的青睞，被廣泛應(yīng)用于混凝土攪拌站的粉料儲存罐和攪拌機的粉塵治理。但在我們考察的10多家攪拌站實際應(yīng)用中，都存在同一問題：濾芯易糊芯（堵塞），人工清理頻次高、工作量大。過濾收塵裝置濾芯或濾袋糊芯(堵塞）后影響混凝土攪拌 站的主要表征有：（1）粉料儲存罐易“冒頂”。在泵送上料時，隨著罐內(nèi)物料和氣壓的升高，如不能及時泄壓，高壓粉塵氣流極易沖開灌頂安全裝置，形成冒頂。在實地考察中，我們多次目睹了冒頂后粉塵籠罩整座攪拌站的場面；（2）泵送上料時間長，工作效率降低。在泵送上料時，隨著罐內(nèi)物料和氣壓的升高，泵送量減少，泵送時間加長，效率降低，泵送能耗增加。經(jīng)現(xiàn)場測算，使用散裝車上料時，同一罐料需多花10—15min的泵送時間。（3）盡管攪拌機過濾器風機出口無粉塵排放，但由于濾芯糊芯（堵塞），過濾器處理風量減小。物料轉(zhuǎn)運過程中在骨料中間倉、粉秤、攪拌機產(chǎn)生的粉塵氣流不能被過濾器全部處理，而沖破設(shè)備和管道的連接縫隙在整座攪拌樓內(nèi)彌漫。在考察中我們進一步了解到，該濾芯在最初使用的2—3個月內(nèi)效果很好，之后越來越差，直至堵塞。初步分析認為，該過濾器的清灰裝置工作效果不理想，設(shè)計選型過濾面積不夠、處理風量偏小，從而導(dǎo)致最初使用時間能滿足工藝過濾要求，隨著濾芯的逐步積灰，處理能力大幅度下降，即使增加人工清理的頻次，也難以滿足工藝處理要求。為此，在項目籌建期間，我們與工程設(shè)計和設(shè)備制造（配套）單位溝通，希望能考慮改變過濾器的清灰方式和增大其過濾面 積。在短時間內(nèi)溝通無法達成一致的情況下，我們決定采用水泥生產(chǎn)線上常用的HMC布袋脈沖收塵器來代替圓筒形過濾器治理粉塵（4）和粉塵（5）。HMC布袋脈沖收塵器治理粉塵（4）和粉塵（5）措施 HMC布袋脈沖收塵器工作原理含塵氣體由灰斗（或下部敞口法蘭）進入過濾室，粉塵粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于布袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口至凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀工作，逐個開啟脈沖閥，壓縮空氣通過噴口瞬間高壓噴吹濾袋，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著于袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗和倉斗。清灰過程中，壓縮空氣對濾袋逐排噴吹，其他濾袋仍正常工作而不停風機。 設(shè)備選型和布置 粉塵（4）治理的除塵器選型和布置對于粉料儲存罐頂部用于粉塵（4）治理的除塵器，選用HMC48（B）布袋脈沖收塵器，技術(shù)參數(shù)見表1，布置方案如圖2。粉料儲存罐采用五倉布置，其中四倉為200t。考慮到生產(chǎn)業(yè)務(wù)中膨脹劑應(yīng)用數(shù)量較少，泵送上料次數(shù)和因之生產(chǎn)的粉塵排放量相應(yīng)要少，在膨脹劑倉頂仍按原設(shè)計方案選型布置一臺圓筒過濾器，其他四倉的頂部共用兩臺HMC48(B)布袋脈沖收塵器。其中，粉煤灰倉和一只水泥倉共用一臺收塵器，收集的粉塵卸到粉煤