【正文】 外加劑[S] [4]GB/T146842001，建筑用沙[S] [5]GB/T146852001，建筑用卵石、碎石[S] [6]JCJ632006，混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)[S] [7]JCJ552000，普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程[S] [8]GB/T500802002，普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)[S] [9]GB/T500812002，普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)[S]第四篇：攪拌站環(huán)境保護(hù)制度目錄一、總則二、基礎(chǔ)管理三、“三廢”的治理四、噪聲污染的防治措施五、環(huán)境保護(hù)工作獎(jiǎng)懲六、混凝土攪拌站環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)管理制度攪拌站環(huán)境保護(hù)制度一、總則（1）拌合站必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家在環(huán)境保護(hù)方面的方針、政策和法令。應(yīng)用此檢測(cè)方法。受檢混凝土和基準(zhǔn)混凝土以三組試驗(yàn)結(jié)果強(qiáng)度的平均值計(jì)算抗壓強(qiáng)度化，結(jié)果精確至1%。實(shí)踐證明，攪拌機(jī)呼吸孔固封后，解決了粉秤卸料瞬間粉料從呼吸孔噴出的問(wèn)題，改善了收塵效果和生產(chǎn)環(huán)境，且對(duì)生產(chǎn)工藝沒(méi)有影響。原在攪拌機(jī)頂部設(shè)計(jì)的呼吸孔已失去功能意義，可予以固封。在安裝HMC收塵器時(shí)，由于空間位置的限制，半攪拌機(jī)的收塵口工在該呼吸孔上（如圖5），收塵器工作時(shí)由于 風(fēng)機(jī)的“吸力”，該橡膠板處于打開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)粉秤卸料壓力不能完全將呼吸孔封閉，而導(dǎo)致粉料瞬間從呼吸孔噴出。 問(wèn)題分析及對(duì)策 在攪拌機(jī)的頂部工藝設(shè)計(jì)一只呼吸孔，并通過(guò)呼吸孔內(nèi)側(cè)的橡膠板作自由密封。按表7統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，能夠滿足最大用氣量要求，并基本符合總供氣量大約是氣量2倍的一般設(shè)計(jì)習(xí)慣。按混凝土生產(chǎn)流程中氣動(dòng)系統(tǒng)各執(zhí)行元件動(dòng)作時(shí)序統(tǒng)計(jì)出單位時(shí)間（min）最大用氣量時(shí)的執(zhí)行元件清單（表7），并計(jì)算其壓縮空氣用氣量。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，最大用氣量時(shí)，；連續(xù)生產(chǎn)情況下，空壓機(jī)補(bǔ)氣間隔周期約為4min。如在此工藝基礎(chǔ)上新增三臺(tái)布袋除塵器壓縮空氣清灰的用氣量，勢(shì)必嚴(yán)重影響生產(chǎn)，同時(shí)也影響除塵器自身的清灰效果，需對(duì)原設(shè)計(jì)的配氣工藝進(jìn)行調(diào)理。實(shí)際生產(chǎn)中，攪拌樓的用氣量較大，在同一時(shí)序最大用氣時(shí)的設(shè)備和用氣點(diǎn)包括骨料中間倉(cāng)卸料氣缸、各粉料、水、外加劑計(jì)量秤卸料閥門(mén)氣動(dòng)執(zhí)行元件、除塵器清灰及粉料儲(chǔ)存罐錐部活化助流卸料等，原設(shè)計(jì)方案從總儲(chǔ)氣罐（）直接向各用氣點(diǎn)配氣，配氣主管道為DN25，最短配送距離約15m，其配氣流程布置如圖4a。我們認(rèn)為，只要能使這兩處的粉塵污染得到有效治理并達(dá)標(biāo)排放，改善生產(chǎn)環(huán)境。原設(shè)計(jì)和實(shí)際應(yīng)用設(shè)備方案、裝機(jī)容量和價(jià)格見(jiàn)表4，裝機(jī)容量及投資對(duì)比見(jiàn)表5。使用滌綸覆膜針刺氈濾袋可減少人工清理的頻次，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。滌綸針刺氈濾料孔隙率大、透氣性能好，有效降低壓損和能耗；凈化效率高，耐磨使用壽命長(zhǎng)。滌綸覆膜針刺氈濾料制作藝，是在滌綸針刺濾料表面覆蓋聚四氟乙烯微孔薄膜，從而實(shí)現(xiàn)表面過(guò)濾，可截留近100%的粉塵被濾物。解決的辦法除了相應(yīng)增大過(guò)濾面積和處理風(fēng)量外（表表2），濾袋材料的選擇也至關(guān)重要。在混凝土生產(chǎn)線上，特別是粉料儲(chǔ)存罐頂部，由于物料上料多采用泵送工藝，儲(chǔ)存罐內(nèi)部揚(yáng)塵大、壓力高，收塵器入口含塵濃度相對(duì)較高。生產(chǎn)一車(chē)混凝土（9m3,攪拌3罐次，每罐3m3），由此可以基本推算出上一車(chē)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中收集的粉塵將額外摻入到下一車(chē)混凝土配料中，其摻入量占每車(chē)混凝土總質(zhì)量的比例甚微（按混凝土表觀密度2250kg/m3,計(jì)算，）‰，對(duì)混凝土性能不構(gòu)成影響，故在配合比設(shè)計(jì)時(shí)忽略。 粉塵（5）治理的除塵器選型和布置對(duì)于治理攪拌機(jī)、骨料中間倉(cāng)等粉塵（5）的除塵器，選用HMC32（A）布袋脈沖收塵器，技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2，布置方案如圖3。在實(shí)際操作控制中，收塵混料摻入量分別占兩種原料總質(zhì)量的比例極小，且水泥作為膠凝材料以幾乎可以忽略的微量摻入到作為摻合料的礦粉和粉煤灰中，使兩種摻合料自身性能對(duì)混凝土的影響很小。同時(shí)，為保證收塵效果，從管理和調(diào)配制度上要求共用一臺(tái)收塵器的兩倉(cāng)確保不同時(shí)進(jìn)料，即相當(dāng)于一只倉(cāng)布置一臺(tái)收塵器。共用收塵器的兩倉(cāng)間采用Φ300mm非標(biāo)管道連接（如圖2所示），連接角度45176。考慮到生產(chǎn)業(yè)務(wù)中膨脹劑應(yīng)用數(shù)量較少，泵送上料次數(shù)和因之生產(chǎn)的粉塵排放量相應(yīng)要少，在膨脹劑倉(cāng)頂仍按原設(shè)計(jì)方案選型布置一臺(tái)圓筒過(guò)濾器，其他四倉(cāng)的頂部共用兩臺(tái)HMC48(B)布袋脈沖收塵器。 設(shè)備選型和布置 粉塵（4）治理的除塵器選型和布置對(duì)于粉料儲(chǔ)存罐頂部用于粉塵（4）治理的除塵器，選用HMC48（B）布袋脈沖收塵器，技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1，布置方案如圖2。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，壓縮空氣通過(guò)噴口瞬間高壓噴吹濾袋，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著于袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗和倉(cāng)斗。在短時(shí)間內(nèi)溝通無(wú)法達(dá)成一致的情況下，我們決定采用水泥生產(chǎn)線上常用的HMC布袋脈沖收塵器來(lái)代替圓筒形過(guò)濾器治理粉塵（4）和粉塵（5）。初步分析認(rèn)為，該過(guò)濾器的清灰裝置工作效果不理想，設(shè)計(jì)選型過(guò)濾面積不夠、處理風(fēng)量偏小，從而導(dǎo)致最初使用時(shí)間能滿足工藝過(guò)濾要求，隨著濾芯的逐步積灰，處理能力大幅度下降，即使增加人工清理的頻次，也難以滿足工藝處理要求。物料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中在骨料中間倉(cāng)、粉秤、攪拌機(jī)產(chǎn)生的粉塵氣流不能被過(guò)濾器全部處理，而沖破設(shè)備和管道的連接縫隙在整座攪拌樓內(nèi)彌漫。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算，使用散裝車(chē)上料時(shí)，同一罐料需多花10—15min的泵送時(shí)間。在實(shí)地考察中，我們多次目睹了冒頂后粉塵籠罩整座攪拌站的場(chǎng)面；（2）泵送上料時(shí)間長(zhǎng)，工作效率降低。過(guò)濾收塵裝置濾芯或?yàn)V袋糊芯(堵塞）后影響混凝土攪拌 站的主要表征有：（1）粉料儲(chǔ)存罐易“冒頂”。原設(shè)計(jì)的圓筒形過(guò)濾器治理粉塵（4）和粉塵（5）存在的問(wèn)題圓筒形過(guò)濾器以其外型美觀精巧、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便等受到多數(shù)工程設(shè)計(jì)單位和混凝土生產(chǎn)線裝備制造（配套）企業(yè)的青睞，被廣泛應(yīng)用于混凝土攪拌站的粉料儲(chǔ)存罐和攪拌機(jī)的粉塵治理。粉塵（1）和粉塵（2）是車(chē)輛運(yùn)輸卸料和自然堆放風(fēng)吹及鏟車(chē)上料過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)組織粉塵，一般通過(guò)堆場(chǎng)覆蓋和提高骨料的濕潤(rùn)度 來(lái)減少揚(yáng)塵；粉塵（3）是骨料倉(cāng)卸料至骨料稱(chēng)、骨料秤卸料至平皮帶及平皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至斜皮帶過(guò)程中產(chǎn)生的，由于該處遠(yuǎn)離攪拌樓而緊挨骨料堆場(chǎng)，大多設(shè)計(jì)部門(mén)和混凝土生產(chǎn)企業(yè)不太關(guān)注專(zhuān)門(mén)的粉塵處理措施，只是簡(jiǎn)單地依賴于骨科自身的濕潤(rùn)和采取皮帶密封減少揚(yáng)塵，效果并不理想；如前言中所述，粉塵（4）是泵送上料或其他方法上料過(guò)程和罐底卸料引起罐內(nèi)粉料運(yùn)動(dòng)過(guò)程中在灌頂產(chǎn)生的，設(shè)計(jì)采用專(zhuān)業(yè) 收塵（過(guò)濾）裝置處理；粉塵（5）是各種粉料經(jīng)稱(chēng)量后投放到攪拌機(jī)和骨料由斜皮帶機(jī)送入骨科中間倉(cāng)、再投放到攪拌機(jī)過(guò)程中產(chǎn)生的，其中還包括粉料由螺旋機(jī)送人計(jì)量秤而產(chǎn)生的粉塵，設(shè)計(jì)采用專(zhuān)業(yè)收塵（過(guò)濾））裝置處理。我公司將水泥生產(chǎn)線常用的布袋脈沖收塵器應(yīng)用于商品混凝土攪拌站，處理混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵廢氣，取得了非常好的效果，對(duì)混凝 土攪拌站的清潔生產(chǎn)和綠色化管理起到了一定的推動(dòng)和促進(jìn)作用。二是負(fù)壓處理工藝。其過(guò)濾處理工藝按混凝土生產(chǎn)過(guò)程各揚(yáng)塵點(diǎn)的特性主要有兩種：一是正壓處理工藝。經(jīng)常采取多種形式進(jìn)行保護(hù)宣傳教育活動(dòng)，不斷提高職工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)和法制觀念。水泥和其他易飛的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫(kù)內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取有效措施，以減少揚(yáng)塵。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每天安排專(zhuān)人灑水降塵，防止塵土飛揚(yáng)，污染大氣。六、混凝土攪拌站環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)管理制度為了加強(qiáng)本站的環(huán)境保護(hù)管理，嚴(yán)格控制污染，搞好文明生產(chǎn)，結(jié)合本站實(shí)際情況，特制定本站環(huán)境保護(hù)管理制度。（2）對(duì)違反本制度，有下列情形，視情節(jié)予以警告、批評(píng)、罰款或責(zé)令賠償損失處理。五、環(huán)境保護(hù)工作獎(jiǎng)懲大力宣傳文明施工與環(huán)境保護(hù)的重要性，拌合站定期對(duì)每位員工各自負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查評(píng)比。