【正文】 動。一、整理過程：倉庫整理分四步進(jìn)行第一步：重新規(guī)范物料管理流程，按照更合理的工作方式進(jìn)行物料的收發(fā)，明確職責(zé)、合理分工、降低倉管員的勞動強(qiáng)度、改變管理職能。第二步：分類、盤存、掛物料管制卡，以盤存的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，做好各類報表。第三步：做好倉庫物料的在庫管理，做到每種物料有《物料管制卡》，每個貨架有該貨架的物料詳單，電腦有貨架布局及物料位置，隨時可查詢物料位置。第四步：鞏固成效。二、倉庫物料的分類：原材料：主要是各類板材、型材等待本工廠進(jìn)行加工處理的各類物料。外購件：主要是各類直接用于產(chǎn)品之上，不需要本工廠進(jìn)行加工，可直接使用在產(chǎn)品裝配組合之中的物料，如標(biāo)準(zhǔn)件、隔塊、聚脂薄膜等類型物料。外協(xié)件：主要是本工廠生產(chǎn)的鈑金半成品及外購已加工成型物料需要通過外協(xié)廠商進(jìn)行表面處理或者其他加工工序的物料。包裝材料：主要是用于產(chǎn)品裝配完成后進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、標(biāo)識等物料，如木箱、紙箱、塑料袋、標(biāo)識卡等。輔助材料：不直接運(yùn)用于產(chǎn)品實際組成之上的，但是在產(chǎn)品加工過程中進(jìn)行輔助功能的物料，如各類工具、勞保用品、低值易耗品、辦公文具等等物料。工具類：如各類氣動、電動工具、扳手、套筒等，需要分類做賬。工裝模具：主要是模具和工裝的管理，可列出歸設(shè)備管理員進(jìn)行管理。三、人員分工配備及分工倉管員的職能轉(zhuǎn)變到專門對物料的收發(fā)與在庫管理上，減少搬運(yùn)的工作量，將現(xiàn)在的隨意無序領(lǐng)料轉(zhuǎn)變到物料配送管理的方式上來，首次按照每天最大生產(chǎn)量對物料進(jìn)行配發(fā)，倉庫將物料配發(fā)好以后，車間一次性領(lǐng)出，大件產(chǎn)品可以分批量領(lǐng)出，以后倉庫根據(jù)成品入庫數(shù)量并按計劃數(shù)進(jìn)行補(bǔ)充配發(fā)。這樣的目的：減少倉庫物料的發(fā)放批次，降低倉管員工作量，可以騰出時間從事手工賬目的填寫和在庫物料的管理。可控制物料的無序、無計劃領(lǐng)用導(dǎo)致的損耗。增強(qiáng)物料的配套性，降低因缺件導(dǎo)致的生產(chǎn)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。減少車間班組長對物料的領(lǐng)用次數(shù)，節(jié)省時間從事其他的生產(chǎn)管理工作。庫房的管理工作從目前的開放式轉(zhuǎn)變?yōu)榉忾]式管理，車間員工不能隨意進(jìn)出倉庫。建議在目前改善需要大量工作強(qiáng)度的前提下，保留現(xiàn)有的三名倉管員，并增加兩名裝卸輔助人員進(jìn)行協(xié)助，待管理完善，規(guī)范達(dá)到一個階段的目標(biāo)后再視工作量進(jìn)行調(diào)整到是否用兩名管理人員和兩名裝卸輔助人員。倉庫管理人員主要工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識，做到帳、卡、物一致。做好倉庫庫存控制工作，按照風(fēng)險庫存標(biāo)準(zhǔn)，及時提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存數(shù)量狀態(tài)。負(fù)責(zé)做好倉庫內(nèi)物資保管及防護(hù)工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理成品、半成品的入庫工作。與銷售部門協(xié)調(diào)合作，及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電腦、上報財務(wù)及生產(chǎn)部門。及時做好退庫產(chǎn)品的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處置。負(fù)責(zé)倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護(hù)與更新。月底盤點(diǎn)庫存，做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。每月及時編制好庫存報表工作，按財務(wù)要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。倉庫輔助人員的主要工作內(nèi)容：小批量的物料裝、卸工作。倉庫配料工作的搬運(yùn)及輔助工作，物料配送的準(zhǔn)備。協(xié)助倉管員將檢驗合格的產(chǎn)品上物料架。協(xié)助倉管員進(jìn)行每月的倉庫盤存工作的搬運(yùn)。協(xié)助倉管員對部分標(biāo)準(zhǔn)件的分包工作。其他的一些輔助性工作。四、倉庫管理流程、職責(zé)、制度入庫管理流程1）外購物料送到工廠后，及時通知采購助理，由采購助理確認(rèn)批次后填寫報檢單到質(zhì)量部門送檢。2）憑質(zhì)量部門檢驗和試驗記錄確認(rèn)合格的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)，入庫手續(xù)的辦理如是正常的生產(chǎn)性物料需要憑借采購計劃單、送貨單和檢驗合格單填寫入庫單，非生產(chǎn)性物資的入庫憑借采購申請單和送貨單填寫入庫單。3）材料物資經(jīng)檢驗部門驗收后，倉庫保管員根據(jù)《入庫單》認(rèn)真審核供應(yīng)商名稱、材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及價格資料，清點(diǎn)數(shù)量并在“實收數(shù)”欄目上標(biāo)明實收數(shù)。若應(yīng)收數(shù)與實收數(shù)不相符的，除倉庫保管員簽字外，必須有供應(yīng)部門經(jīng)辦人、供應(yīng)商代表在《入庫單》上簽字確認(rèn)?！度霂靻巍芬皇剿穆?lián)，分別由倉庫、供應(yīng)部門、供應(yīng)商和財務(wù)部留存。倉庫保管員應(yīng)及時登記材料物資的卡片和同時登記材料物資臺賬。對于物料混裝分辯不清、標(biāo)識不清，倉庫不予以辦理入庫手續(xù)。4）如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。5）未經(jīng)檢驗的物資或檢驗不合格的產(chǎn)品，倉庫有權(quán)拒絕入庫和要求退貨。6）采購部要嚴(yán)格按照計劃采購物料，超過倉庫庫存限額或非計劃內(nèi)物料，倉庫有權(quán)拒絕接受，如因市場價格因素影響需要庫存的，需總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可辦理入庫。7）外加工產(chǎn)品入庫則外購材料入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。8）物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并登記好物料管制卡。9）及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。出庫管理流程1）生產(chǎn)物資的出庫。生產(chǎn)物資的出庫由生技部開具生產(chǎn)計劃單，經(jīng)過電腦處理生成該批次計劃單上的物料需求計劃，將物料需求轉(zhuǎn)化為領(lǐng)料單，下發(fā)到生產(chǎn)車間及倉庫。倉庫按照領(lǐng)料單數(shù)量提前備料，每日集中發(fā)放，不允許超領(lǐng)和無計劃領(lǐng)用。2）超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生技部部長簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。3）生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核領(lǐng)料單簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。4）倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進(jìn)先出的原則。5）倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進(jìn)行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。6）倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳