【正文】 焊牢，初緊地腳螺栓。 （ 7）吊出轉(zhuǎn)子，清理。 安裝轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板 （ 1）將清理檢查好的轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板分別裝入上、下半汽缸內(nèi)，在與汽缸配合的面 上涂干黑鉛粉。 （ 2）測量與汽缸的軸向和徑向間隙。 （ 3）復校各級洼窩中心。 安裝轉(zhuǎn)子 （ 1）起吊轉(zhuǎn)子，校正水平，吊入汽缸內(nèi)，軸頸及 軸承應光潔并澆上潤滑油。 （ 2）使主推力瓦與推力盤間隙為零，測量下列間隙： 主、副推力瓦與推力盤的總間隙； 前、后汽封齒尖徑向及軸向間隙； 隔板汽封齒尖徑向及軸向間隙； 各軸承擋油板及軸承座擋油環(huán)間隙 ； 動、靜葉的軸向及徑向間隙； 用橋形規(guī)測量與軸徑頂部的間隙； 裝上上半軸瓦及軸承壓蓋，測量軸承頂隙和側隙。 安裝調(diào)節(jié)汽閥及連桿 （ 1）按圖紙檢查閥序和升程（各閥升程在出廠時已調(diào)整好）。 （ 2）將調(diào)節(jié)汽閥及連桿連同蒸汽室蓋一起裝于上半汽缸蒸汽室上， 組裝前在中分面處涂密封膠。 汽輪機扣大蓋 （ 1） 確認 汽缸 內(nèi)部零件全部裝齊合格，檢查記錄完整準確。 裝上 4根導柱（注意導柱孔位置），導柱上涂潤滑油。 （ 2）試扣大蓋。吊起上半汽缸，校正水平，檢查各級隔板上、下半的相對位置?？酆么笊w，檢查汽缸中分面的間隙。慢慢盤動轉(zhuǎn)子，應無摩擦聲音。 （ 3）吊起上半汽缸、清理內(nèi)部，在下半汽缸中分面上涂密封膠，確信汽缸內(nèi)無任何異物，復裝上半汽缸。當上半汽缸下落到兩中分面相距 1～ 2mm 時，打入定位銷，然后完全落下上半汽缸，上緊中分面螺栓。 （ 4）盤動轉(zhuǎn)子檢查。 （ 5）拆下 導柱，補上螺栓。 （ 6）復校轉(zhuǎn)子對中情況。 （ 7）盤車裝置安裝。 發(fā)電機安裝 安裝程序 施工準備 基礎檢查、驗收 墊鐵布置、臺板就位 靜子安裝 轉(zhuǎn)子檢查、安裝 磁力中心、空間調(diào)整 發(fā)電機找正 發(fā)電機空氣冷卻器安裝 密封瓦安裝 、 發(fā)電機油擋安裝 發(fā)電機端蓋安裝封閉 發(fā)電機風壓試驗 基礎檢查 （ 1）清除基礎上的雜物，檢查基礎的外觀，基礎表面平整，無裂紋，蜂窩，露筋現(xiàn)象。 （ 2）按設計圖紙確定基礎縱橫中心線，用拉鋼絲的方法找出縱橫中心線的位置，并做明顯標記。 （ 3）根據(jù)基礎中心線，檢查地腳螺栓 預埋孔位 以及各定位埋件的實際位置。 （ 4）根據(jù)土建給出的標高線，用水平儀測量基礎及各埋件的標高。 （ 5）檢查基礎外形尺寸和孔洞的形狀及尺寸符合設計要求。 （ 6）對于基礎的每一項檢查，認真做好記錄。 （ 7）基礎沉降觀測：在發(fā)電機靜子就位前對基礎進行沉降觀測一次，發(fā)電機靜子就位后再進行一次，從汽機安裝開始至機組移交生產(chǎn)每月觀測一次，并做好觀測記錄。 墊鐵布置 （ 1）按制造廠設計的墊鐵布置圖，在基礎上畫出墊鐵位置。 （ 2）用刨錘將混凝土面初步刨平，在鑿毛過程 中隨時用鐵水平檢查墊鐵的縱、橫向水平情況。 （ 3）鑿削后的表層要徹底清理，不能留有殘渣、雜質(zhì)和各種松散物。基礎螺栓伸出基礎表面的要除銹擦凈，以利于二次灌漿的接合力。 （ 4）混凝土墊鐵位置修平后，測量各塊墊鐵位置的標高，計算墊鐵厚度，配制墊鐵。 墊鐵安裝及臺板就位 （ 1）墊鐵均須進行研刮，使臺板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸密實。 （ 2）墊鐵放置標高比計算值略低 1～ 2mm，以便調(diào)整。 （ 3）更換墊鐵時，用百分表監(jiān)視墊鐵和相鄰墊鐵位置處發(fā)電機支腳標高。 （ 4）清理條形底板的上下平面及所有墊片，核對底板尺寸 及螺孔距離和直徑，底板的安裝標高與中心位置符合圖紙要求。 發(fā)電機靜子出線盒就位 （ 1）發(fā)電機靜子就位以前必須將出線盒放置在發(fā)電機底部，對準發(fā)電機靜子與出線盒接口的軸向、橫向位置。出線盒頂部平面高度要低于其實際安裝高度，以免影響發(fā)電機靜子就位。 （ 2）出線盒頂部要嚴格遮蓋好，以免雜物掉入。 靜子 安裝 （ 1）施工條件 ，汽機房預留拖運通道。 。 ，強度已達到要求，汽機房已封頂。 完畢。 （ 2） 發(fā)電機靜子起吊就位方案 將發(fā)電機靜子運或拖至汽機房內(nèi)零米層預定位置，確認方向無誤， 利用汽機房行 車吊 裝 就位。 軸承安裝 （ 1）檢查軸承鎢金無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，用著色法檢查，承力面部位無脫胎現(xiàn)象。各軸承部件有鋼印標記，以保證安裝位置和方向的正確。 （ 2）研刮和檢查端蓋和瓦枕墊塊、軸承和油檔中分面 ,以及軸瓦下半球面 (外球面 )與軸承套上的墊塊 (內(nèi)球面 )的接觸情況 ,將其接觸面修研刮到符合要求。 （ 3）軸承的預組裝：按順序依次將瓦枕、下半軸瓦、上半軸瓦等進行預先組裝，檢查組裝過程中 軸承有無問題。確認完好后將軸承全部從下半端蓋上拆除，準備進行穿轉(zhuǎn)子。 發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝方案 (1)采用汽機房行車一臺進行發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝工作，并備好廠家提供的專用工具一套及倒鏈、消耗材料等。 (2) 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子前，檢查轉(zhuǎn)子軸頸，清潔，無油污、銹斑、麻坑和機械損傷，軸頸的橢圓度符合要求。 (3) 將發(fā)電機下端蓋拆除下降，并臨時固定在靜子機座上。下端蓋下降尺寸以不影響穿轉(zhuǎn)子為準。 (4) 轉(zhuǎn)子的吊掛點要用護板保護， 起吊轉(zhuǎn)子， 起吊后用水平儀找平，并裝好滑塊及托架，調(diào)整轉(zhuǎn)子高低中心與定子對中，然后可進行 轉(zhuǎn)子的穿入，當?shù)趵K將碰到定子端板時，行 車停止行走，此時行車緩慢落鉤，使轉(zhuǎn)子的重量完全承受在滑塊和小車托架上后，拆除轉(zhuǎn)子上的吊繩，拉動倒鏈，使轉(zhuǎn)子繼續(xù)向靜子內(nèi)穿入，直到汽端聯(lián)軸器露出靜子汽端，能吊掛鋼絲繩為止，將吊繩栓掛在轉(zhuǎn)子汽端聯(lián)軸器處，用行車吊起轉(zhuǎn)子約 10mm，取出靜子膛內(nèi)滑塊后降落轉(zhuǎn)子至水平位置，再繼續(xù)牽引到位。 (5) 將發(fā)電機下端蓋安裝到位，安裝下半軸瓦，將轉(zhuǎn)子軸頸落到軸瓦上。 發(fā)電機磁力中心、空氣間隙調(diào)整 （ 1） 在發(fā)電機兩端分別測量靜子和轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙，調(diào)整靜子和轉(zhuǎn)子的軸線偏差數(shù) 值，使發(fā)電機前后兩端空氣間隙符合要求。 （ 2） 調(diào)整前將設備清掃干凈，測量的四周間隙要求均勻相等，出現(xiàn)誤差要通過調(diào)轉(zhuǎn)子位置調(diào)整，為了測量準確，將轉(zhuǎn)子盤動 180 186。后重新測量一遍。 （ 3） 根據(jù) 汽輪機 中心線測量發(fā)電機靜子中心位置，根據(jù)電機廠提供的膨脹量確定磁力中心偏裝量。 （ 4） 發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機轉(zhuǎn)子對輪聯(lián)接以后重新復查磁力中心偏移量。 發(fā)電機找正 測量靜子和轉(zhuǎn)子的相對位置在靜子兩端的對應點進行，確定測量位置后做好標記，以保證測量和調(diào)整的準確性。然后進行發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機低壓轉(zhuǎn)子的對輪找正。按汽輪機廠提供的軸系找正圖（聯(lián)軸器間的錯口位置和張口值等數(shù)據(jù)）進行找正。采用千斤頂調(diào)整發(fā)電機橫、縱向及標高位置。 密封瓦安裝 油密封裝置的安裝 （ 1）安裝風扇葉片：安裝上、下半風扇罩，測量調(diào)整風扇罩與風扇葉片的間隙；安裝端蓋內(nèi)側擋油環(huán)，檢查上、下?lián)跤铜h(huán)的結合面接觸良好。 （ 2）檢查密封瓦座，各垂直配合面光潔度符合要求。檢查并研刮上、下半瓦座的水平結合面，使接觸均勻分布，檢查密封瓦座與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及瓦座與端蓋的垂直結合面均平整無錯口，瓦座上、下兩半的垂直面必須保持在同一平面內(nèi)，必要時進行 研刮。 （ 3）檢查密封瓦上油孔和環(huán)形油室清潔，烏金面無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，用煤油做滲油試驗，烏金與瓦胎之間無脫胎現(xiàn)象；將上、下兩半密封瓦研刮，使結合面接觸均勻，檢查密封瓦上、下兩半的垂直面必須在同一平面內(nèi)，不出現(xiàn)錯口，必要時進行研刮。 （ 4）密封裝置安裝時，必須核對各零件的圖紙編號和零件上的鋼印標記，對號入座，先將下半密封瓦座放在下半端蓋腔室內(nèi)，然后將密封瓦分半組裝在轉(zhuǎn)子的軸頸上，再吊入上半密封瓦座，并與下半密封瓦座組裝好，最后在端蓋上鑲好密封橡膠圈和絕緣墊片，將密封瓦座連同密封瓦一起推到端蓋垂直 結合面處初步安裝就位。 （ 5）密封瓦就位后，測量調(diào)整密封瓦座與轉(zhuǎn)子軸頸的同心度，達到制造廠規(guī)定的徑向間隙為止。 （ 6）緊固密封瓦座與端蓋之間的垂直結合面螺栓，螺栓緊固后密封瓦無卡澀現(xiàn)象。將各水平和垂直結合面的緊固螺栓擰緊，鎖住定位銷。定位銷的長度適當，并且與密封瓦上的銷孔有足夠的間隙，以免在運行中將密封瓦卡住。 發(fā)電機上端蓋安裝 （ 1）對上端蓋上所有零件進行清點、清掃。并將發(fā)電機內(nèi)部徹底清掃干凈。 （ 2）用行車將上端蓋就位，打入定位銷，旋上全部螺栓，先進行上、下端蓋聯(lián)接螺栓的緊固，再進行圓周螺栓 的緊固。在擰緊螺栓前往密封槽內(nèi)充入密封膠。 （ 3）發(fā)電機安裝工作完成后進行基礎二次澆灌。 發(fā)電機整體風壓試驗 （ 1）施工條件 發(fā)電機設備全部安裝完畢，發(fā)電機端蓋最終封閉完，氫氣系統(tǒng)管路安裝完畢，氣密性試驗用的氣體應保持干燥無雜質(zhì)，密封油系統(tǒng)管路油沖洗合格，確保密封油系統(tǒng)在整體試驗期間能投入正常運行。 （ 2）施工程序和方法 ，單獨做泄漏試驗。 氫氣系統(tǒng)在安裝完后，要用壓縮空氣對管路進行吹掃。即拆下單管用壓縮空氣仔細吹掃，確認整個氫氣系統(tǒng)吹掃干凈后，再進行管路泄漏試驗。 體系統(tǒng)找漏試驗 ，在管路上安裝一套高精度壓力表來測壓力變化。 ，打開系統(tǒng)內(nèi)的內(nèi)通閥門，向發(fā)電機內(nèi)充入干燥的壓縮空氣，同時啟動密封油系統(tǒng)，將壓縮空氣壓力升至 后方可進行整個系統(tǒng)和設備初找漏。 ，一并充入一定量的氟利昂。這樣對發(fā)電機設備結合面檢漏可用鹵素檢測儀。 d重點檢測所有端蓋、法蘭結合面、機座與主引線的結合面，冷卻器的結合面，對氫側回油控制箱及回油管法蘭、浮子式液位報警器法蘭接口等都 要仔細檢漏。 。 ，對焊口處泄漏的管件進行補焊處理，對結合面處泄漏要進行重新更換補焊處理，對結合面處泄漏要進行重新更換襯墊或重新注入密封膠進行處理。 ，同時一并充入一定量的氟利昂，用鹵素檢測儀對整個系統(tǒng)進行仔細檢漏，監(jiān)視氣體壓力能基本保持不變時將水銀測壓計接入系統(tǒng)上，即進行 24 小時整體風壓試驗。 、溫度及室內(nèi)溫度，用鹵素檢測儀巡回檢測，確保整體風壓試驗成功。 24 小時以后用實際測量的數(shù)據(jù)經(jīng)過嚴格計算，算出泄漏量是否符合技術要求，以驗證風壓試驗是否成功。 主給水管道及主 蒸汽 管道安裝 管道組合 管道組合在 汽機 組合場進行 ， 配備汽車吊、坡口機各一臺及電焊機數(shù)臺。組合前首先進行管道的配置。組合完成的 管道 要有足夠的鋼度，內(nèi)部保持 潔 凈，敞口處用鐵皮封堵。 管道安裝 安裝方向從鍋爐側向汽機側進行，爐前管道的吊裝采用 汽車 吊進行，機側管道安裝采用汽機房行車進行，管道的安裝嚴格掌握設計安裝位置，并及時安裝到位。 水壓試驗方 法 （ 1）水系統(tǒng)管道水壓試驗 在每個管道系統(tǒng)安裝完后，經(jīng)檢驗合格后，把與其它管道系統(tǒng)有聯(lián)系的地方加堵板隔開。確認無誤后用本系統(tǒng)的泵上水，當本系統(tǒng)管道最高點處的臨時排氣閥出水后，關掉排氣閥，同時關閉本系統(tǒng)的泵出口門及停泵。用預先安裝好的電動試壓泵按照設計試 驗壓力進行打壓直至合格。 （ 2）蒸汽系統(tǒng)管道的水壓試驗 根據(jù)系統(tǒng)比較復雜的特點，蒸汽管道水壓是采用分段加堵板來進行的。在每根管道水壓前，用工業(yè)水泵通過臨時管道進行上水，直至管道最高點的臨時排氣閥出水后，關閉放氣閥，同時停泵及關閉臨時上水門。用預先安裝好的電動 升壓泵按照設計圖紙規(guī)定的壓力進行打壓，直至合格為止。 （ 3）排放及沖洗 ，用臨時管路把系統(tǒng)內(nèi)全部存水放至可靠的排水井（溝）中，并保證排泄暢通與安全。 ，水管道的沖洗也用正式設備水泵通過臨時管供水。沖洗采用澄清水。 ，先用量杯盛裝一杯澄清水作為對比依據(jù)，目測排放水出口的水色由渾濁變?yōu)檩^清亮，以量杯取樣，當排出水的水色、透明度與原始水一致時即為沖洗合格。 ，對可能殘留臟物的部位用人工加以清除，在清除中除與清洗有關的工作以外， 不得進行其它影響管道內(nèi)部清潔的作業(yè)。管系的水沖洗作為隱蔽工程進行檢查驗收。 ，拆除臨時系統(tǒng)，進行下一道工序。 閥門檢修安裝 閥門檢修 （ 1）閥門的外觀檢查 ，閥體外觀表面無氣孔、夾渣 、重皮和裂紋等缺陷。 。 ，閥桿有無彎曲，閥門的開度指示是否正確。 （ 2）閥門的嚴密性試驗 倍，試驗的水質(zhì)選擇清水，水溫度不低于室溫。檢查密封面、閥蓋、盤根、絲堵等處無泄漏，壓力保 持不變?yōu)楹细瘛? ，將閥體內(nèi)部水放凈，分類妥善存放。 （ 3）閥門的解體檢查 ，使各合金部件的實際材質(zhì)與設計相符。 ，密封環(huán)表面有輕微缺陷時采用研磨方法。 。 。 ，閥桿上的螺紋是否完好，閥桿與填料接觸部分無銹蝕。 閥門安裝 （ 1）閥門安裝位置與設計位置相符，方向與介質(zhì)流向一致。 （ 2）安裝閥門時，閥門手柄位置便于操作。閥門的手輪不允許朝下。 （ 3）焊 接閥門安裝前按閥門上的坡口型式制作管子坡口，且符合《電力建設施工驗收技術規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇 DL500792）有關規(guī)定的要求。 （ 4）電動裝置與閥體連接部件是否匹配，能否達到傳動一致。 2. 焊接專業(yè)施工方案