【正文】 軸承箱到發(fā)電機(jī)后軸承座用拉鋼絲的方法找出縱橫中心線的位置，并做明顯標(biāo)記。 施工工機(jī)具要進(jìn)行檢修及保養(yǎng)，量器具要經(jīng)過校驗(yàn)合格后方能使用，同時(shí)對(duì)一些陳舊的工機(jī)具要實(shí)施改造更新。施工使用的所有量 具經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并保證在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。 設(shè)備運(yùn)輸專用線滿足運(yùn)輸要求。 臨時(shí)施工用水： 本工程為安裝工程，施工用水較少，只是試壓用水較多，平時(shí)只要一個(gè) 1取水點(diǎn)即可滿足施工需要。 對(duì)班組進(jìn)行施工圖技術(shù)交底，并有書面交底，同時(shí)在每道工序施工前還要進(jìn)行交底，做到每個(gè)施工人員心中有數(shù)。 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目經(jīng)理由 徐治震 擔(dān)任， 徐治震 為建設(shè)部批準(zhǔn)的二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理，曾管理過多項(xiàng)電站項(xiàng)目安裝工程，施工經(jīng)驗(yàn)較為豐富。 儀控系統(tǒng)：汽輪機(jī)監(jiān)測(cè) /控制保護(hù)系統(tǒng)、遠(yuǎn)傳儀表接線端子、就地儀表柜接線端子內(nèi)所有的儀控設(shè)備安裝，包括 WOODWARD505 控制系統(tǒng)、 CPC2 電液轉(zhuǎn)換器及其他設(shè)備，就地儀表柜、一次監(jiān)測(cè)儀表（含溫度、壓力、液位及轉(zhuǎn)速等測(cè)控元件）、汽輪機(jī)保護(hù)裝置、汽機(jī)本體及所屬系統(tǒng)應(yīng)提供的所有熱工儀表設(shè)備，振動(dòng)位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（含探頭、延伸電纜、前置轉(zhuǎn)換顯示器、框架儀表柜）以及橋架、管道、電纜鋪設(shè)等、 對(duì)于在工程范圍中沒有詳盡說明，但是屬于余熱電站成套性和功能所必須的所有設(shè)備和附件的安裝，也應(yīng)包括在其 中。 工程范圍： 以 中國瑞林工程 有限公司 和北京世紀(jì)源博科技有限公司 提供的 紫金銅業(yè)有限公司余熱發(fā)電 站的 設(shè)計(jì)施工圖為準(zhǔn)，圖紙中所涉及的范圍均為 承包 范圍，包括：汽輪機(jī)發(fā)電機(jī) 本體 、 汽 水系統(tǒng) 、余熱站內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng) （不包括冷卻塔 及循環(huán)水泵 ）、 潤滑系統(tǒng)等 機(jī)電設(shè)備安裝、自動(dòng)化儀表安裝、工藝管道、非標(biāo)件制作及安裝、保溫工程、橋架及電纜敷設(shè)、設(shè)備的單機(jī)調(diào)試、系統(tǒng)整體調(diào)試 和帶負(fù)荷 運(yùn)行等 ，具體界定如下： 汽水系統(tǒng)：動(dòng)力中心主廠房外 1M 以內(nèi)主蒸汽管道至低壓分汽缸第一道出口閥門或經(jīng)卸載冷凝器至除氧器凝結(jié)水回收裝置內(nèi)所有的主蒸汽管道、汽水設(shè)備、軸封系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等主輔設(shè)備及閥門、工藝管道和附件（含高壓汽水分離器、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)本體、低壓分汽缸、卸載冷凝器及冷凝水回收裝置等）。根據(jù)提供的蒸汽參數(shù)及需求設(shè)計(jì) 1 臺(tái)飽和蒸汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組。機(jī)組額 定功率為 ，最大功率 。 潤滑系統(tǒng)：包括 油箱、冷油器、濾油器、主油泵、注油器、高壓電動(dòng)油泵、交流輔助油泵、直流事故油泵、排油煙裝置、油站底盤及油系統(tǒng)內(nèi)部管路和必需的各種閥門、附件。 編制依據(jù)： 電力部 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程 DL5001 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 汽輪機(jī)機(jī)組篇 DL5031 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道篇 DL5007 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 火力發(fā)電廠焊接篇 DL/T5048 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇 DL/T5069 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭檢篇 GB50185 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) DL/T561 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 GB50184 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50264 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 電力部 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定 電力部 火力發(fā)電廠調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 電力部 《電力建設(shè)施工技術(shù)管理制度》 國家檔案局、國家計(jì)委頒發(fā)的《基礎(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目檔案管理暫行規(guī)定》 GB3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) SDJ279 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 熱工儀表及控制裝置篇 GB6450 干式電力變壓器 GB/T3593 電站閥門 技術(shù)條件 GB/T9623 火力發(fā)電廠排汽消聲器 技術(shù)條件 GB/T9624 電站安全閥 技術(shù)條件 GB/T13275 一般用途離心通風(fēng)機(jī) ZBJ72020 一般用途離心鼓風(fēng)機(jī) JB/T6444 風(fēng)機(jī)包裝通用技術(shù)條件 GB7251 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 IEC2A（秘 131978） 汽輪發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)基本技術(shù)要求 IEC2A（秘 5931982） 汽輪發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)基本技術(shù)要求 JB/T96271999 汽輪機(jī)組成套供應(yīng)范圍 JB/T290192 汽輪機(jī)防銹技術(shù)條件 JB/T290092 汽輪機(jī)油漆技術(shù)條件 JB/T286292 汽輪機(jī)包裝技術(shù)條件 JB/T133091 汽輪發(fā)電機(jī)組中心標(biāo)高與連接尺寸 JB/T132991 汽輪機(jī)與汽輪發(fā)電機(jī)連接尺寸 JB405885 汽輪機(jī)清潔度 GB/T1339992 汽輪機(jī)安全監(jiān)視裝置技術(shù)條件 GB1214599 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量 GB752087 汽輪機(jī)保溫技術(shù)條件 二、施工組織： 本工程由于施工期短，項(xiàng)目工藝要求較高，技術(shù)難度較大，立體交叉作業(yè)校多，為此必須組織一個(gè)精干 ，高效、高水平的項(xiàng)目班子，選調(diào)一支技術(shù)過硬有施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。 三、施工準(zhǔn)備： 施工準(zhǔn)備： 合同簽定后立即組織圖紙學(xué)習(xí)，進(jìn)行圖紙會(huì)審，詳細(xì)記錄圖紙中存在的問題，并及時(shí)解決。 委托公司試驗(yàn)室進(jìn)行材料與焊接試件試驗(yàn)，如有疑問及時(shí)通報(bào)甲方聯(lián)系解決。 臨時(shí)施工用電： 臨時(shí)用電： S=1306KVA 可滿足施工需要。 圖紙、設(shè)備能按計(jì)劃到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，滿足施工要求。 有關(guān) 專用施工機(jī)具準(zhǔn)備完畢。 主 機(jī) 基礎(chǔ)完成后組織進(jìn)行驗(yàn)收交接，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到要求 ，具備安裝施工條件 。 （ 3）根據(jù)基礎(chǔ)中心線，檢查地腳 螺栓 預(yù)埋孔位 以及各定位埋件的實(shí)際位置。 （ 7）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：低壓下缸就位前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，汽缸扣蓋前后各 進(jìn)行一次，從汽機(jī)安裝開始至機(jī)組移交生產(chǎn)每月觀測(cè)一次，并做好觀測(cè)記錄。 （ 4）墊鐵均須進(jìn)行研刮，使臺(tái)板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸密實(shí)。注意墊鐵與臺(tái)板底面凸臺(tái)不能相碰。臺(tái)板與汽缸試組合，檢查聯(lián)接螺栓，絲扣不松曠，在汽缸膨脹方向有足夠的間隙以滿足機(jī)組膨脹。 （ 2）初步將臺(tái)板緊固在基礎(chǔ)墊鐵上。 （ 2） 裝好各軸承上的鉑熱電阻，推力瓦塊上的鉑熱電阻引線應(yīng)不妨礙瓦塊的擺動(dòng) 。 （ 3）調(diào)整前軸承座標(biāo)高及縱向水平，使轉(zhuǎn)子后軸頸揚(yáng)度為零。 （ 7）吊出轉(zhuǎn)子，清理。 安裝轉(zhuǎn)子 （ 1）起吊轉(zhuǎn)子，校正水平，吊入汽缸內(nèi)，軸頸及 軸承應(yīng)光潔并澆上潤滑油。 汽輪機(jī)扣大蓋 （ 1） 確認(rèn) 汽缸 內(nèi)部零件全部裝齊合格，檢查記錄完整準(zhǔn)確?？酆么笊w，檢查汽缸中分面的間隙。 （ 4）盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查。 發(fā)電機(jī)安裝 安裝程序 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收 墊鐵布置、臺(tái)板就位 靜子安裝 轉(zhuǎn)子檢查、安裝 磁力中心、空間調(diào)整 發(fā)電機(jī)找正 發(fā)電機(jī)空氣冷卻器安裝 密封瓦安裝 、 發(fā)電機(jī)油擋安裝 發(fā)電機(jī)端蓋安裝封閉 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn) 基礎(chǔ)檢查 （ 1）清除基礎(chǔ)上的雜物，檢查基礎(chǔ)的外觀，基礎(chǔ)表面平整，無裂紋，蜂窩，露筋現(xiàn)象。 （ 5）檢查基礎(chǔ)外形尺寸和孔洞的形狀及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）用刨錘將混凝土面初步刨平，在鑿毛過程 中隨時(shí)用鐵水平檢查墊鐵的縱、橫向水平情況。 墊鐵安裝及臺(tái)板就位 （ 1）墊鐵均須進(jìn)行研刮，使臺(tái)板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸密實(shí)。 發(fā)電機(jī)靜子出線盒就位 （ 1）發(fā)電機(jī)靜子就位以前必須將出線盒放置在發(fā)電機(jī)底部，對(duì)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)靜子與出線盒接口的軸向、橫向位置。 。 軸承安裝 （ 1）檢查軸承鎢金無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，用著色法檢查，承力面部位無脫胎現(xiàn)象。確認(rèn)完好后將軸承全部從下半端蓋上拆除，準(zhǔn)備進(jìn)行穿轉(zhuǎn)子。下端蓋下降尺寸以不影響穿轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)。 （ 2） 調(diào)整前將設(shè)備清掃干凈，測(cè)量的四周間隙要求均勻相等，出現(xiàn)誤差要通過調(diào)轉(zhuǎn)子位置調(diào)整，為了測(cè)量準(zhǔn)確，將轉(zhuǎn)子盤動(dòng) 180 186。 發(fā)電機(jī)找正 測(cè)量靜子和轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置在靜子兩端的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，確定測(cè)量位置后做好標(biāo)記，以保證測(cè)量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。 密封瓦安裝 油密封裝置的安裝 （ 1）安裝風(fēng)扇葉片：安裝上、下半風(fēng)扇罩，測(cè)量調(diào)整風(fēng)扇罩與風(fēng)扇葉片的間隙；安裝端蓋內(nèi)側(cè)擋油環(huán)，檢查上、下?lián)跤铜h(huán)的結(jié)合面接觸良好。 （ 4）密封裝置安裝時(shí)，必須核對(duì)各零件的圖紙編號(hào)和零件上的鋼印標(biāo)記，對(duì)號(hào)入座，先將下半密封瓦座放在下半端蓋腔室內(nèi)，然后將密封瓦分半組裝在轉(zhuǎn)子的軸頸上，再吊入上半密封瓦座，并與下半密封瓦座組裝好，最后在端蓋上鑲好密封橡膠圈和絕緣墊片，將密封瓦座連同密封瓦一起推到端蓋垂直 結(jié)合面處初步安裝就位。定位銷的長度適當(dāng)，并且與密封瓦上的銷孔有足夠的間隙，以免在運(yùn)行中將密封瓦卡住。在擰緊螺栓前往密封槽內(nèi)充入密封膠。 氫氣系統(tǒng)在安裝完后，要用壓縮空氣對(duì)管路進(jìn)行吹掃。 ，一并充入一定量的氟利昂。 ，對(duì)焊口處泄漏的管件進(jìn)行補(bǔ)焊處理，對(duì)結(jié)合面處泄漏要進(jìn)行重新更換補(bǔ)焊處理，對(duì)結(jié)合面處泄漏要進(jìn)行重新更換襯墊或重新注入密封膠進(jìn)行處理。 主給水管道及主 蒸汽 管道安裝 管道組合 管道組合在 汽機(jī) 組合場(chǎng)進(jìn)行 ， 配備汽車吊、坡口機(jī)各一臺(tái)及電焊機(jī)數(shù)臺(tái)。 水壓試驗(yàn)方 法 （ 1）水系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn) 在每個(gè)管道系統(tǒng)安裝完后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，把與其它管道系統(tǒng)有聯(lián)系的地方加堵板隔開。在每根管道水壓前，用工業(yè)水泵通過臨時(shí)管道進(jìn)行上水，直至管道最高點(diǎn)的臨時(shí)排氣閥出水后，關(guān)閉放氣閥，同時(shí)停泵及關(guān)閉臨時(shí)上水門。沖洗采用澄清水。 ，拆除臨時(shí)系統(tǒng)，進(jìn)行下一道工序。 （ 2）閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn) 倍，試驗(yàn)的水質(zhì)選擇清水，水溫度不低于室溫。 ，密封環(huán)表面有輕微缺陷時(shí)采用研磨方法。 閥門安裝 （ 1）閥門安裝位置與設(shè)計(jì)位置相符，方向與介質(zhì)流向一致。 （ 4）電動(dòng)裝置與閥體連接部件是否匹配，能否達(dá)到傳動(dòng)一致。 焊接材料、設(shè)備 配備電焊條烘烤箱 2臺(tái)，電焊條恒溫箱 1 臺(tái)，用于焊條烘烤和保存，焊接施工使用逆變電焊機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)安放在小型集裝箱內(nèi)（每箱 4臺(tái)或 8 臺(tái)），二次線使用快速接頭集束引出，接至使用部位，這樣電焊機(jī)防雨、防塵效果好，且不易損壞，二次線布置經(jīng)濟(jì)合理，有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工。焊接 材料選擇根據(jù)施工規(guī)范以及材料廠家提供的焊接資料。 每項(xiàng)焊接質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 并著重抓好以下工作： 嚴(yán)格焊材管理，防止錯(cuò)用焊材和未經(jīng)處理合格的焊材用于工程焊接。自檢、專檢合格的焊縫進(jìn)行熱處理和檢驗(yàn)工作。 焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)口裝配、施焊、熱處理、檢驗(yàn)四個(gè)重要工序，本道工序符合要求后進(jìn)行下道工序。 光譜和無損檢驗(yàn)準(zhǔn)確，不發(fā)生漏檢現(xiàn)象。因此，必須掌握好交叉作業(yè)的時(shí)機(jī)和配合工序，完成相應(yīng)的安裝工作，以免貽誤工期。 汽機(jī)本體安裝時(shí)需配合完成的工作 汽缸扣蓋前把汽缸內(nèi)缸的測(cè)溫元件安裝好，并核對(duì)汽缸插入式測(cè)溫元件的插入深度。 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子、扣端蓋前，檢查發(fā)電機(jī)線圈和鐵芯測(cè)溫元件是否損壞，絕緣是否良好。 （ 1）專用電纜通道 DCS 系統(tǒng)電纜在硬件安裝完成以后進(jìn)行敷設(shè)，針對(duì)定洲電廠控制水平高，通訊電纜較多的特點(diǎn)， DCS 通訊電纜設(shè)專用電纜通道。 DCS 系統(tǒng)電纜敷設(shè)通道采用槽型電纜橋架，橋架側(cè)壁在盤柜進(jìn)線的相應(yīng)部位開φ 30φ 50mm 穿線孔，通訊電纜與穿線孔間用膠皮墊圈作防護(hù)和密封。連接顯示器與主機(jī)（ SEVER）、主機(jī)與鍵盤、主機(jī)與鼠標(biāo)，連接網(wǎng)卡與集線器。 保護(hù)好預(yù)制電纜插頭。 進(jìn)入盤內(nèi)的電纜外皮干凈沒有灰塵。 每日收工時(shí)用苫布將所有的盤蓋好。 防護(hù)盤位置周圍環(huán)境適宜。 B．盤、側(cè)盤、盤門是否完好，配件是否齊全。 安裝順序 按照控制室及電子設(shè)備間儀表盤的布置圖，安裝順序 : 后排→前排，右→左。 儀表管路安裝施工方案 儀表管路走向布置 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)儀表管路進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，儀表管路按照最短路徑多個(gè)測(cè)點(diǎn)集中后敷設(shè)。 儀表管路的安裝 （ 1）儀表管安裝的前準(zhǔn)備工作 管路的材質(zhì)及規(guī)格與施工圖紙相符； 檢查管路平直度、防銹層； 管路清洗后管口有臨時(shí)封堵，管子外表打磨后刷防銹漆及銀粉； 合金管做光譜分析，并做色標(biāo)，以區(qū)別不同管材。 儀表管路安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管路敷設(shè)間隙一致、彎曲弧度一致，管路無凹凸現(xiàn)象，表面漆層完整光亮、整齊、美觀； 管路內(nèi)部清潔通暢； 管路焊接沒有錯(cuò)口現(xiàn) 象； 嚴(yán)密性試驗(yàn)沒有滲漏； 管路與設(shè)備及閥門接頭不承受機(jī)械應(yīng)力； 閥門安裝方向一致，排列整齊。 測(cè)點(diǎn)的開孔 汽水管道上采用電動(dòng)扳鉆和手提電鉆機(jī)械加工的方法；風(fēng)壓管道上采用氧乙炔焰切割 汽水取壓裝置前安裝取壓短管。底座安裝在二次抹面前進(jìn)行，用電焊將底座、墊鐵、預(yù)埋鐵焊牢，并采用扁鋼明顯接地。并進(jìn)行預(yù)裝以檢查配件是否合適；