【正文】 閉各工具、設(shè)備、風(fēng)扇的電源；、校驗測試臺、臺鉆等設(shè)備除相關(guān)操作人員外，其它人禁止操作；、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作； 、整齊； 、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間； ,根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量； 、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外；、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)；，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處； ，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理； ，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好； （不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關(guān)制度二、員工考核考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中： 、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理。以個人為準(zhǔn)，車間6S現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴(yán)重扣2—5分不等，月累積－10分以內(nèi)不處罰，月累積－10分以上的（不含－10分），以超出的負(fù)分?jǐn)?shù)按2元/分，從當(dāng)月工資中扣除。三、考核的目的對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。本制度自公布之日起開始實施，車間主任負(fù)責(zé)安排及監(jiān)督執(zhí)行，車間全員參與、積極配合。辦公室每天對車間不定時檢查，進(jìn)行打分，并做好記錄在月底匯總上報。第四篇：組裝車間現(xiàn)場6S管理制度組裝車間現(xiàn)場6S管理制度該6S管理制度適用于制造、加工型企業(yè)，通過6S管理制度來糾正不好的習(xí)慣，幫助企業(yè)提高效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，以下制度僅供參考使用，具體內(nèi)容還需根據(jù)企業(yè)實際情況而定。目的：對組裝產(chǎn)品的工作現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓，保持組裝設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進(jìn)工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。范圍：凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的辦公場所、組裝車間、庫房區(qū)域等均適用。定義：、工作環(huán)境：指對制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度等），物的因素一般包括：車間維護(hù)，燈光照明，噪聲，取暖、通風(fēng)、空調(diào)、電器裝置的控制，以及與廠房維護(hù)有關(guān)的安全隱患。、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。、整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進(jìn)行妥善保管，對不需要品則進(jìn)行處理或報廢。、整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對其予以標(biāo)識，使尋找需要品的時間減少為零。、清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。、清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。、素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。、安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的組裝過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。職責(zé)：、各相關(guān)部門負(fù)責(zé)包括組裝現(xiàn)場、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理；、6S檢查小組負(fù)責(zé)對組裝現(xiàn)場、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境的檢查和監(jiān)督。組裝車間現(xiàn)場6S管理制度、現(xiàn)場管理原則：使組裝現(xiàn)場的一切物品都有區(qū)（位）；一切區(qū)域都有標(biāo)識；一切設(shè)施的用途和狀態(tài)都明確；一切不安全因素都要排除，達(dá)到6S管理的要求。、工作環(huán)境區(qū)域劃分：組裝部根據(jù)實際的工作區(qū)域使用情況劃分工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域，明確工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員，并賦予其職責(zé)和權(quán)限。、6S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：每月一次對公司內(nèi)所有的組裝現(xiàn)場、辦公區(qū)域、庫房等工作環(huán)境區(qū)域按6S檢查項目進(jìn)行檢查，并將檢查的結(jié)果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進(jìn)行糾正并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，并于下次進(jìn)行6S檢查時對其執(zhí)行的糾正/預(yù)防措施的效果進(jìn)行確認(rèn)、驗證，直至其符合規(guī)定要求。、工作區(qū)域的環(huán)境要求：、對組裝現(xiàn)場的通道、地面、墻壁、設(shè)備、安全設(shè)施、特殊物品和廢棄物清除要求：A、沒有“死角”或凌亂不堪的地方。B、對組裝現(xiàn)場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實線標(biāo)出寬度，線寬為C、40mm—50mm，隨時保證暢通無阻。D、車間內(nèi)地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產(chǎn)品。地面區(qū)域線清晰無剝落，兩側(cè)物品不壓線。E、車間內(nèi)墻壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標(biāo)語等廢棄物，要保持潔凈無塵。窗臺上無雜物；墻壁無蜘蛛網(wǎng)。F、沒有閑置或不能使用的推車、機(jī)器、設(shè)備、工裝、模具、夾具、物品等。G、凡是經(jīng)主管部門認(rèn)定為廢棄無用的物品要進(jìn)行徹底清除，不得殘留占據(jù)空間、場地，影響觀瞻；凡正常使用的設(shè)施要保持清潔、干凈，損壞的要及時修補(bǔ)，要明確責(zé)任人、監(jiān)督人。、對產(chǎn)品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：A、按工藝流程定置產(chǎn)品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)范、安全保護(hù)設(shè)施齊全；產(chǎn)品零布件要定位擺放，妥善保管；工作臺上無散亂放置的雜物。B、易燃、易爆物品的定置：要遠(yuǎn)離明火，存儲定置