【正文】 重大機械設(shè)備事故；杜絕重大火災事故；杜絕重復發(fā)生相同性質(zhì)的事故；創(chuàng)建安全文明施工樣板工程；杜絕重大設(shè)備損壞事故。遏制一般責任事故，負傷事故頻率小于 3‰；定期對有毒（害）作業(yè)人員進行健康檢查把職業(yè)病控制在最低限度，保障職工在勞動過程中的安全與健康；創(chuàng)建安全文明施工樣板工程。 第 三 章 對項目重點、難點工程的理解及施工方案、工藝流程 第 一 節(jié) 土石方工程施工方法及主要技術(shù)措施 一、 開挖邊 線確定 根據(jù)不同基礎(chǔ)類型留設(shè)相應工作面，作為基坑的下口邊線，開挖坡度根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按照規(guī)范及設(shè)計要求進行放坡。 二、 開挖方法 土方開挖擬采用機械大開挖、人工配合清土。開挖的土方運至業(yè)主指定的臨時堆土場。 三、 開挖程序 開挖基坑時，應分層控制挖土標高 ,在挖至基底設(shè)計標高前，應在基坑底面的設(shè)計標高上留 20cm，改用人工開挖清底。 在機械挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車運到機械挖到的唐山港京唐港區(qū) 2627集裝箱泊位輔建區(qū)房建及附屬工程 5 地方，以便及時用機械挖走。 如果出現(xiàn)橡皮土，挖土時先用渣土鋪路，以免造成挖運土機械沉陷。 土方開 挖工程中如遇障礙物，報項目總工檢查后方可進行下步土方開挖。 基坑排水：在基坑角設(shè)置一 600 600 600 集水井，井底鋪碎石。 地面排水：在建筑四周設(shè)置 300 300 排水溝，并在每一單體工程四周各設(shè)置一只沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后排至指定地點。 四、 土方回填 填土前，應清除槽內(nèi)的積水和有機雜物。 填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。對填方土料應按設(shè)計要求驗收后方可填入。 填方施工前，應根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水 量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 回填土應分層鋪攤和夯實，采用蛙式打夯機每層鋪土厚度 200～ 300 ㎜ ，每層至少夯打三遍，分層夯實時要求一夯壓半夯；回填土施工應盡量連續(xù)進行并夯實，有中斷時采用臺階狀接茬 ,每天回填完立即進行覆蓋。 填方施工應接近水平地分層填土、壓實和測定壓實后土干容重，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。 填方施工應接近水平地分層填土、壓實和測定壓實后土干容重，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。 回填土的干容重應按施工規(guī)范分層、分段檢 驗，并劃出平面示意標明位置，同時根據(jù)試驗結(jié)果對夯實碾壓遍數(shù)和含水率進行調(diào)整。 第 二 節(jié) 鋼筋工程施工方法及主要技術(shù)措施 鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大。因此施工中強調(diào)過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護層、審圖把關(guān)等方面。 一、 原材進場檢驗 本工程鋼筋采用熱軋 I 級光圓鋼筋及Ⅱ級螺紋鋼筋，所有鋼材均使用業(yè)主指定鋼廠唐山港京唐港區(qū) 2627集裝箱泊位輔建區(qū)房建及附屬工程 6 的產(chǎn)品。每批鋼筋進場前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學試驗復檢合格并申報監(jiān)理認可后方 可開始加工、使用。對復檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時進行退場處置 , 防止混用于工程上。 二、 鋼筋加工及貯運 鋼筋加工 為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程全部鋼筋加工、成型均根據(jù)施工布署安排在現(xiàn)場布置的鋼筋加工廠進行。由項目經(jīng)理部提出鋼筋加工計劃，要求加工廠嚴格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質(zhì)量。 鋼筋的貯存運輸 根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī) 格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。 鋼筋 綁扎質(zhì)量控制 鋼筋工程主要抽查鋼筋原材料、半成品加工和安裝綁扎質(zhì)量。重點抽查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、間距、數(shù)量、節(jié)點構(gòu)造，接頭連接方式，連接質(zhì)量、接頭位置、數(shù)量及其占同截面的百分率，保護層厚度等。 ⑴、 鋼筋位置、保護層控制 ①、 本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護層厚度準確，施工時從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，鋼筋密集處，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位 置，再安排橫向筋位置，同時鋼筋綁扎過程中，梁、柱均需采用鋼筋定位框確定鋼筋位置。 ②、 鋼筋的最小混凝土保護層厚度按規(guī)范設(shè)計要求確定。 ③、 鋼筋保護層控制 鋼筋保護層準確是防止鋼筋銹蝕，確保結(jié)構(gòu)耐久年限的重要一環(huán)。本工程鋼筋保護層將根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同強度砂漿墊塊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當墊塊。 ⑵、 接頭位置、搭接和錨固長度控制 ①、 鋼筋機械連接接頭和綁扎搭接接頭質(zhì)量，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開和接頭在連接區(qū)段長度為 35d，且不小于 500 ㎜ 范圍內(nèi)，有接頭鋼筋截面面積與受力鋼筋總截 面唐山港京唐港區(qū) 2627集裝箱泊位輔建區(qū)房建及附屬工程 7 的比值應符合規(guī)范規(guī)定，否則對長短不一的接頭位置進行調(diào)整。 ②、 鋼筋的搭接長度和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的最小長度要求。 第 三 節(jié) 混凝土工程施工方法及主要技術(shù)措施 一、 澆筑前準備 機具準備及檢查：串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設(shè)備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器。 在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。 澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。 混凝土澆筑前工長對項目試驗員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準備工作。 澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴禁直接在頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。 混凝土施工前由工長（重要部位由項目技術(shù)負責人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進行全面且要有針對性、可操作性技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。 二、 不同部位混凝土澆筑要求 框架柱混凝土澆筑 ⑴、 框架柱混凝土澆 筑采用泵送入模，澆筑前先在柱根部鋪 5cm 厚與混凝土同配合比水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于 50cm，并振搗密實。 ⑵、 柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過 3m 時在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽，分段澆筑。對于傾斜柱為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，施工時應安裝溜槽，分段澆筑高度應滿足混凝土振搗質(zhì)量，防止因一次澆筑過量造成模板超載和產(chǎn)生變形。 ⑶、 柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，為保證梁、柱核心區(qū)強度，柱與梁分界處采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離，做成倒八字形。核心區(qū)高強度等級混凝土澆筑完畢后，再進行梁板 混凝土澆筑。 ⑷、 澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。 唐山港京唐港區(qū) 2627集裝箱泊位輔建區(qū)房建及附屬工程 8 梁、板、混凝土澆筑 ⑴、 梁、板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑。 ⑵、 梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。 ⑶、 混凝土澆筑振搗完成后，初步按標高用刮尺，在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。 ⑷、 待混凝土表面收水后，再用木抹子反復抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨鋪一層黑塑料布。 混凝土振搗 ⑴、 基礎(chǔ)、柱采用 HZ50 插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密， HZ— 50振搗棒無法插入時，可選用 HZ— 30 振搗棒 ；板混凝土采用平板振動器振搗。 ⑵、 振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑的 倍，振動棒的作用半徑按 300 ㎜ 考慮，則插點間距不得大于 450 ㎜ 。同時振動棒插入時，應插入下層混凝土中不得少于 5cm，不得接觸模板，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。 ⑶、 振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察