【正文】 共設施，且基坑暴露時間不長的條件。三、主體結構施工為確?；炷两Y構工程質量，以及確保工期，各棟號工程配置獨立的模板、骨料、支撐等材料，進行周轉使用，具體模板配置為：柱、墻1套、梁板模板及支撐3套。所有外墻剪力墻( 包括地下室和地上)，外墻模板拉結全部采用止水拉桿，防治外墻滲漏； 所有圖上未明確的，包括但不限于：地下室底板與電梯基坑交接處反梁、地下室頂板與混凝土側墻（包括風井、采光井、采光窗、一層外墻剪力墻等）、屋面與墻體交接處反梁、露臺反口、露臺與電梯井道反口等位置，施工縫處必須設置止水鋼板。（一）模板工程（1）模板方案選擇A、承臺、基礎梁、底板外側：模板部分采用240厚砂灰實心磚砌胎模，M5混合砂漿砌筑；B、地上柱、墻：采用現(xiàn)拼酚醛膠合覆膜板、方鋼作為橫豎檔； C、地上梁、板：采用現(xiàn)拼酚醛膠合覆膜板為主材，支撐系統(tǒng)采用鋼管架或碗扣架支撐。D、樓梯踏步：采用定型鋼制踏步模板。E、樓板高低跨降板處：采用預制定型方鋼進行留設。（2）材料機具模板：地上墻模及頂板模板均采用現(xiàn)拼酚醛膠合覆膜板，規(guī)格為2440mm1220mm18mm，膠合強度單個試件≥，靜曲強度順紋≥45Mpa，橫紋≥30Mpa；彈性模量順紋≥6000Mpa，橫紋≥4500Mpa。方木： 50mm100mm，100mm100mm等（方木四側平整、不得有圓弧面出現(xiàn)，截面尺寸偏差不得超過2mm）；支撐系統(tǒng)：φ48普通鋼管架或碗扣架。配件：鐵釘、鐵絲、對拉夾具、夾具螺絲、U型卡、L型插銷、鎖緊器、碗扣架上下頂托及聯(lián)結件、普通鋼管扣件、電鋸、電刨、電鉆等。（3）模板安裝質量標準A、裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。B、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。C、模板安裝應滿足下列要求：①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；④固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表要求：預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0⑤澆結構模板安裝的偏差應符合下表現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（4）模板的拆除A、拆模順序一般應先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，如無設計要求時，應符合下列規(guī)定：側模，在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除；底模，在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件/≥100B、樓板支架的拆除，應按下列規(guī)定進行：①在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結構、安全、質量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。②依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，達到規(guī)定要求并報監(jiān)理同意后，方可有序地拆除模板。③模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時清運。（5）質量保證措施A、模板安裝前，應先檢查模板質量，不符合質量標準不得投入使用。B、梁支模時應遵守邊模包底模的原則， 梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側釘固。C、成排柱模支模時，應先立兩端柱模， 校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。D、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。E、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。F、模板拼制時，板縫必須嚴密。模板邊緣不順直的先彈好線，再刨平。G、梁模中部設置清掃口，合模前用空壓機將模內(nèi)垃圾清掃干凈。H、墻、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。I、拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。（二）鋼筋工程質量控制及要求⑴甲供鋼筋進場計劃 鋼筋由甲方供貨，施工前應根據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣，鋼筋翻樣樣本由技術負責人復核后并根據(jù)進度計劃制定合理的各種規(guī)格的鋼筋進場計劃。⑵鋼筋進場驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。對進場鋼筋嚴格進行監(jiān)督檢查驗收，及時發(fā)現(xiàn)所供鋼筋質量是否符合施工要求，便于及時進行處置和調整，避免隱患。（3） 鋼筋使用 對進場鋼筋的做好標識工作，區(qū)分待檢鋼筋及已檢鋼筋，重視鋼筋的使用認證和技術交底，以防錯用和使用不合格的材料。（4）對鋼筋不合格的處置方式質量不合格：監(jiān)理、總包、項目部對進場鋼筋，檢測及復檢后發(fā)現(xiàn)不合格的，應設置明顯標識牌，并堅決要求供貨商退貨，并承擔由產(chǎn)生的運輸費用、保管費用等。數(shù)量達不到要求：對進場鋼筋總量不足，項目部應及時要求供貨商進行補足或退貨。2. 鋼筋取樣檢測 進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。⑶鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工場進行，鋼筋翻樣、下料、領發(fā)料統(tǒng)一，以確保鋼筋半成品進入施工作業(yè)面有條不紊地進行。進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。4. 鋼筋翻樣管理鋼筋翻樣由專人負責，操作前對本地區(qū)和全國常用的規(guī)范、圖集、地方強制性條文有一定的理解，有一定的構件鋼筋的結構和構造知識及施工方法，熟悉圖紙了解本工程的抗震等級、各構件的混泥土標號、圖紙總說明，鋼筋翻樣時盡量讓鋼筋的料種類簡潔，便于查找和施工。結構圖和建筑圖軸線長度、構件的標高、寬和高等尺寸要詳細核對，對不祥或有異議的地方及時反饋，以便在圖紙會審時好及時確定。在對基礎，柱、梁，板等構件翻樣時、要以表示該構件的節(jié)點圖紙說明中要求為主來翻樣。如該節(jié)點詳圖中沒有說明應按總說明，如總說明沒寫，應按圖紙指定的圖集或規(guī)范，理解每一個構件的構造要求后方可翻樣。柱插筋翻樣時，柱插筋的彎折應大于基礎底板筋的間距，使其在底板筋上邊，一是受力效果好，二是插筋的彎折在底板筋上邊，綁扎的扎扣多，固定點多，柱插筋穩(wěn)定性好，不易歪倒。柱翻樣時，一定要注意在不同層柱的縱筋是否變徑、增筋、減筋。柱截面變徑、移位、封頂?shù)纫龅郊皶r增減。如發(fā)現(xiàn)上層柱筋比底層柱筋大時，接上層變大柱筋的下層柱筋接頭一般要甩在；焊接時在標準層 或頂層“三控值”（三控值：本層凈高的1/柱的最大截面、不小于500mm）起第一個接頭和“三控值+35d”處起第二個接頭，分兩批，50%接頭。梁翻樣時，要注意梁上皮標高、寬度、各跨梁高度、寬度、箍筋的直徑是否一樣。梁的上部貫通筋搭接在凈跨1/3點或在跨中。下筋在凈跨兩側的1/3處接頭?？戳合虏靠v筋有無二層，有二層別忘了要比一層短。有三層要比二層短。以免同長，下部縱筋不到位，影響梁受力，綁梁時也會費勁。更別忘了做墊鐵。保證鋼筋凈距。板翻樣時，在對板的下部板筋翻樣時，要注意軸線和中心線，以及支座的寬度等。板的負彎矩筋的高度，計算好保護層厚度，以免在縱橫轉角梁處，扣筋重疊過多時扣筋立拐過高，使板變厚，增加砼量。還要注意邊支座的寬度，當負彎矩筋的直徑大，邊支座寬度過小時，注意扣筋在邊支座的lae是否夠。注意圖紙負彎矩筋標注的方式，有的表示負彎矩筋全長的投影尺寸，有的負彎矩筋表示端部到梁邊的尺寸，有的是扣筋端部到梁中的尺寸，要分清以免弄錯。還要注意樓層四邊外側邊梁上的扣筋，看看其局部節(jié)點詳圖有沒有直徑相同而與板一平挑檐，如果有，樓層邊梁的負彎矩筋應按其局部詳圖節(jié)點長度加長。板筋的錨固，當支座是普通框架梁或剪力墻時取支座的一半和不小于5d的最大值，當支座是梁板式轉換層或寬扁梁時是la，在無梁板結構中，端部支座是柱上板帶時也是la，柱中板帶端部支座是梁時而是12*d。翻樣時，與工程的進度安排同步，（一個樓層面一般都會分幾段施工，這樣各工種輪流操作，都會有工作面，加快施工進度）。在翻樣時要分清每一施工段，要把這每段的的筋料，分開堆放；梁筋要每段、每條分開，場地小時要把后綁的梁，放在下面，用木方子格開，（以好穿吊裝鋼絲繩為準），便于挑找。板料要把每段的板筋用木方字墊好放在一堆，扣筋也同板筋用木方字墊好放在一堆。；用時吊到樓層分類撲綁。、安裝（1）鋼筋連接A、框支柱及框支梁縱向鋼筋連接應采用機械連接；框架柱縱向鋼筋、剪力墻墻柱縱向鋼筋、框架梁內(nèi)的貫通鋼筋應采用焊接或機械連接接頭。當采用焊接接頭時，應嚴格執(zhí)行焊接規(guī)程中的有關要求，焊接強度不得小于鋼筋強度，焊后接頭處毛刺打光；梁、板、墻中一般縱向鋼筋的接頭：當 d＜22時，可采用綁扎搭接接頭，當 d≥22時，應采用焊接接頭或機械連接接頭；基礎梁、承臺鋼筋應貫通布置，鋼筋連接應采用焊接或機械連接接頭；基礎梁、承臺鋼筋應貫通布置，鋼筋連接應采用焊接或機械連接接頭。（具體鋼筋連接要求以圖紙為準）B、用于個別特殊部位的鋼筋焊接接頭應符合JGJ182003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。C、所有鋼筋接頭的錯位符合GB502042002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》。（2）鋼筋綁扎A、板面附加筋綁扎要求四周滿扎二道；板面筋及附加筋要求按照相關規(guī)定增加馬凳筋。B、鋼筋砼板的上排負筋采取通長支承筋架設，以保證其位置。下排鋼筋均用15厚的砂漿墊塊支墊保護層。所有鋼筋支架嚴禁直接與底板砼面接觸。C、對于梁雙排主筋安裝，為保證上下排鋼筋的間距，應在上下排鋼筋之間設置墊筋，（具體詳見下圖）。D、錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。E、堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。F、在柱、墻模板上口加定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。G、為保證剪力墻鋼筋的插筋位置準確，須在每層墻筋的上口內(nèi)側距樓板上皮100mm處綁扎一道水平梯子筋，以保證在澆注混凝土時，墻筋仍能保持原有間距。H、在澆筑梁板混凝土之前應對柱子主筋的位置予以核對與調整，在澆筑柱子混凝土之前應再對其位置進行調整；在柱子混凝土初凝前應進行最后一次復核，以保證柱子主筋的位置準確。I、底板、樓板鋼筋下筋在鋪設前應按圖紙鋼筋間距要求，在墊層、模板上放線，按線擺放鋼筋。 J、樓板負筋綁扎完成后，應特別注意成品保護，不得上人隨意踩踏，非上人不可時需放置腳手板，方能上人。K、鋼筋位移的控制：根據(jù)建委文件《關于提高我市住宅工程砼樓板質量的若干通知》精神，為保證板面負筋位置正確，保證板面鋼筋有效受力高度，對樓層板面負筋采用Φ12鋼筋加工馬凳筋，當板筋＜Φ12時，每600600放置一個馬凳筋，當板筋≥Φ12時，每10001000放置一個馬凳筋，馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護層厚。L、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（三）混凝土工程質量控制及要求（1）本工程混凝土采用泵送商品混凝土以保證混凝土施工質量。（2）商品混凝土供應站選擇：由項目部、公司材料管理部門從公司合格供應商中選擇商品混凝土供應站，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理考察通過后，選擇信譽好，標準高，有相當資質的商品混凝土攪拌站，作為本工程結構施工商品混凝土供應商。（3）商品混凝土原料選用:所需各種原材料必須按國家規(guī)定與有關檢驗，各項技術指標符合要求后才投入使用。本工程混凝土選用散