【正文】 擬投入 1 臺(tái)塔吊。在基礎(chǔ)施工前期，把塔吊定位并做好塔吊基礎(chǔ)工作，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度之后安裝完成并通過驗(yàn)收，即可投入使用。在基礎(chǔ)、主體階段的施工過程中，所有鋼筋、模板的大型材料、部分砼、屋面裝修材料均采用塔吊運(yùn)輸完成。 (2)施工 電梯 根據(jù)各單元的施工進(jìn)度，在各單元主體二層開始施工時(shí)，安排布置施工電梯，以滿足砌體及裝飾跟進(jìn)主體施工的需要。整個(gè)工程擬布置 1 個(gè)施工電梯。 (3)砼泵 本工程砼采用商品砼，擬采用 2 臺(tái)地泵，砼澆筑大部分采用固定泵泵送完成，部分采用塔吊、井架及人工配合完成。 施工場地及施工臨設(shè)的安排 6 （ 1）施工場地 施工圍墻：砌筑磚圍墻大門，其它采用彩鋼板圍檔，大門前布設(shè)五牌一圖。 施工道路： 自材料大門到鋼筋房共 15m 長 ，回填土上鋪 200mm 厚 碎 石路基，輾壓找坡后，上澆 200mm 厚的 C25 砼路面，路面寬 4m，表面 設(shè)置伸縮縫 ，供施工車輛通行。 施工場地 利用空地作為施工場地。 （ 2）施工臨建設(shè)施 現(xiàn)場辦公室、食堂、廁所用彩鋼板搭設(shè)；配電室和倉庫也設(shè)置在施工場地內(nèi)，用紅磚砌筑，石棉瓦屋蓋，水泥砂漿地面。在各施工區(qū)內(nèi)設(shè)置吸煙室及消防器材。 原材料及加工場地的布置 根據(jù)建設(shè)單位提供的施工總平面圖、招標(biāo)文件中對(duì)平面布置的要求及實(shí)際現(xiàn)場的場地情況；對(duì)現(xiàn)場材料堆場、加工場布置作如下布置。 本工程在基礎(chǔ)及 主體施工階段設(shè)置鋼筋堆場、鋼筋加工場、模板堆場及加工場等。 階段，在施工現(xiàn)場布置砂漿集中攪拌場 2 個(gè)，裝飾材料擬不統(tǒng)一堆放，采用分散堆入，堆放在井架附近，以方便上料。 施工用水、用電管理 （ 1）施工用水 本工程項(xiàng)目施工用水包括：砂漿攪拌、砼養(yǎng)護(hù)、砌筑、抹灰用水以及生活用水等，擬從原廠房自來水管接入，采用Ф 50 主干管接入現(xiàn)場。再變管徑接入用水地點(diǎn)。施工樓層供水采用加壓供水，擬在一層砌筑 20m3的蓄水池，用 2管徑150m 揚(yáng)程的高壓水泵，供水到施工層作為結(jié)構(gòu)施工用水；建筑物頂層再設(shè)置鋼制水箱蓄水，供砌 筑、抹灰用水。在每層設(shè)兩個(gè) 3/4閥門，用兩路膠皮管送水到施工操作面。 （ 2） 現(xiàn)場排污 砼 泵車的清洗、攪 拌系統(tǒng)的污水、運(yùn)輸車輛的清洗 排污等污水排放，分別設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后排向甲方指定的城市污水管井。 7 （ 3）施工用電計(jì)算 施工用電動(dòng)機(jī)額定功率 =480KW 電焊機(jī)額定功率 =280KW 現(xiàn)場需提供額定容量為 600KVA的變壓器。 （ 4）施工用電安全技術(shù)管理 該施工現(xiàn)場用電電源由甲方提供，施工區(qū)內(nèi)現(xiàn)場設(shè)置配電室。 施工現(xiàn)場用電線路采用電纜埋地或電纜架空及穿管敷設(shè)至各施工用電部位，配電箱引出三路電源，一路是機(jī)械設(shè) 備用電；一路至樓層各施工作業(yè)面及已完成的樓面 。 一路是生活用電。為確保施工用電安全，現(xiàn)場均用“三相五線制”系統(tǒng)供電，系統(tǒng)接地電阻不大于 4 歐姆。配電室設(shè)專人值班，值班人員的值班制度按供電部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場由專職電工操作、維修，杜絕私拉亂接的現(xiàn)象，各用電設(shè)備及機(jī)具使用均實(shí)行“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”的原則，所有配電箱采用建設(shè)部推薦之產(chǎn)品，均落實(shí)防雨、防砸措施。漏電保護(hù)滿足三級(jí)保護(hù)，由專職人員按有關(guān)規(guī)定定時(shí)檢驗(yàn)漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁在未查明故障點(diǎn)前恢復(fù)送電；電梯口及樓梯口用電設(shè)置 36伏的低壓變壓器供照明使用?，F(xiàn)場用電 由該工程電氣工長統(tǒng)一管理，定期組織檢查各項(xiàng)資料及現(xiàn)場用電情況，確保施工用電正常、安全。 第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 工程 基礎(chǔ)施工階段的主要工序?yàn)椋簻y量放線→基坑槽開挖→人工清坑槽、清底→驗(yàn)槽→ C10 墊層→支?！壴A(chǔ)和構(gòu)造柱鋼筋→澆筑基礎(chǔ)砼→砌基礎(chǔ)墻→澆筑基礎(chǔ)構(gòu)造柱砼→基礎(chǔ)梁模板→澆筑地圈梁→回填土→室內(nèi)管溝→上部房心回填土。 根據(jù)本工程的地質(zhì)勘測報(bào)告，現(xiàn)場地下水位正常，故施工前不考慮井點(diǎn)排水措施。 基坑開挖注意事項(xiàng)： ，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)審查圖紙及工程地質(zhì)勘探報(bào)告。熟悉了解現(xiàn)場 土層分層、地下水位及土層潛水情況。 ，了解掌握現(xiàn)場地上、地下障礙分布情況，周邊房屋、 8 市政管道、地下電纜等分布情況，提前處理不利因素，為土方開挖順利進(jìn)行打下良好基礎(chǔ)。 ，積極同交通、市政、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保等部門聯(lián)系，確保交通安全、環(huán)境衛(wèi)生。作好施工前的安全、技術(shù)交底，所有施工人員都要做到心中有數(shù)。 針對(duì)以上工程，我方項(xiàng)目部擬投入以下測量工具。詳見表（ 2） 器具名稱 規(guī)格 數(shù)量 全站儀 GTS— 701 1 水準(zhǔn)儀 ATG1 4 電子經(jīng)緯儀 DT— 110L 2 激光垂準(zhǔn)儀 PL— 1J 2 萬能檢測尺 2米 4 托線板 20xx 150 12 4 方格網(wǎng) 4 塞尺 4 深度、角度、直尺 各 4 望遠(yuǎn)鏡、反光鏡 4 鋼卷尺 5m/30m/50m 20/3/5 焊縫量規(guī) 5 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本工程的平面放樣基礎(chǔ)部分采用外控法，主體部分采用內(nèi)控基點(diǎn)豎向投測。 （ 1）基礎(chǔ)部分采用外控法 ①施測時(shí)將經(jīng)緯儀安置在平面控制網(wǎng)點(diǎn)上進(jìn)行平面投測。 ②測前要對(duì)經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測時(shí)要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎 軸不鉛直的誤差。 ③軸線的延長樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。利用控制網(wǎng)點(diǎn)直接向施工層投測。 9 ④取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。 （ 2）主體部分采用內(nèi)控基點(diǎn)豎向投測 ①首層平面放線直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，從首層控制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線。平面控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控天頂法，投點(diǎn)儀器選用天頂垂準(zhǔn)儀。在控制點(diǎn)上方架設(shè)好儀器，嚴(yán)密對(duì)中，整平。在控制點(diǎn)正上方，在需要傳遞控制點(diǎn)的樓面預(yù)留孔處水平設(shè)置一塊有機(jī)玻璃做成的光靶 或原儀器附帶的光靶，光靶嚴(yán)格固定。儀器從 0176。、 90176。、 180176。、 270176。 4個(gè)方向向光靶投點(diǎn)，用 4個(gè)點(diǎn)。若 4點(diǎn)重合則傳遞無誤差；若 4點(diǎn)不重合，則找出 4點(diǎn)對(duì)角線的交點(diǎn)作為傳遞上來的控制點(diǎn)。 ②所有控制點(diǎn)傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。對(duì)該平面控制網(wǎng)進(jìn)行角度觀測（ 2″全站儀二測回）及邊長量距（精度 l/20xx0）。由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若邊長較差Δ S≤177。 ，角度較差Δβ≤177。 12″，則說明 4點(diǎn)精度達(dá)標(biāo)，則記錄不作歸化；若邊長較差177。 ≤ΔS≤ ，角度較差177。 12″≤Δβ≤177。 24″，則說明 4點(diǎn)精度不夠，必須歸化；若邊長較差Δ S＞177。 ，Δβ＞177。 24″，則說明投點(diǎn)精度不夠，必須重新投點(diǎn)，直至滿足精度要求。 測量注意事項(xiàng)： 施工現(xiàn)場軸線定位、標(biāo)高控制點(diǎn)必須嚴(yán)加保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，按分部分項(xiàng)施工要求進(jìn)行定期復(fù)核檢查，確認(rèn)施工軸線、標(biāo)高這一基本要素的準(zhǔn)確性。 軸線控制點(diǎn)、總標(biāo)高控制點(diǎn)以及定位放線的測設(shè)必須經(jīng)過書面認(rèn)可。 各工序操作人員以軸線為依據(jù)，測量誤差不得超過各分項(xiàng)工程施工技術(shù)操作規(guī)程技術(shù)指標(biāo)。 測量成果必須附有書面記錄 ，原始記錄由項(xiàng)目工程師統(tǒng)一保管，分期交由資料員存檔。沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行，觀測工作定人、定尺、定機(jī)、定期進(jìn)行。測量時(shí)盡量選擇在早晨、傍晚、陰天、無風(fēng)的氣候條件下，以減少氣候?qū)y量工作的影響。 模板工程 本工程模板施工主要采用 20 厚膠合板，鋼木混合支撐。 采用膠合板，自身 10 固定為木墊枋和鋼管背杠。 （ 1）框架柱模板安裝 柱模安裝工藝流程：彈線找平 → 定位組裝柱模 → 涂刷脫模劑 → 安裝柱箍安裝拉桿或斜撐 → 校正軸線垂直度 → 固定柱模 → 預(yù)檢封堵清掃口。 先彈出柱的軸線及四周邊線。 根據(jù)測 量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)，支側(cè)模時(shí)應(yīng)與其靠緊。 通排柱 (或多根柱 )模板安裝時(shí) ,應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定 ,再將兩端柱模板找正吊直 ,固定后 ,拉通線校正中間各柱模板 .柱模除各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢 ,以免澆灌混凝土?xí)r偏斜。 柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時(shí)應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳 2米。 柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對(duì)拉螺栓。 柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時(shí)要留出梁口位置（或 砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于 500，柱模安裝時(shí)在下部留設(shè)清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。 （ 2）構(gòu)造柱模板安裝 先砌墻體，然后施工構(gòu)造柱。構(gòu)造柱兩側(cè)墻體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求沿柱高砌成馬牙槎，馬牙槎外伸段至邊柱邊緣并在一條垂線上。砌筑時(shí)，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)柱墻拉結(jié)鋼筋。一般做法為：沿墻高 500mm 處設(shè) 2Ф 6鋼筋，鋼筋兩端彎鉤，一端埋入墻體灰縫 1000 ㎜，另一端伸入構(gòu)造柱內(nèi) 200 ㎜，與構(gòu)造鋼筋綁扎連接。磚墻砌筑完工，然后綁扎構(gòu)造柱鋼筋，繼而支模澆筑構(gòu)造柱砼。 （ 3） 梁模板安裝 在柱子上彈出軸線、粱位置 和水平線，釘柱頭模板。 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的 1‰ 3‰ 。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱 %。 支頂在樓層高度 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m 以上時(shí)要另行作施工方案。 11 梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 （ 4） 樓面模板 根據(jù) 模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為 8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 （ 5） 梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立 桿間距為：樓層次梁 ≤800mm ，板 ≤1000mm 。對(duì)于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠ ≤600mm ，中間立桿間距＠ ≤900mm ，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 100％，下支架不得拆除。 （ 4）模板的拆除 墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑 48 小時(shí)后方可拆除。 寬度 ≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%時(shí)方可拆除；跨度在 之 間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)方可拆除；寬度大于 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時(shí)方可拆除 (28 天后 )；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。 跨度 ≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時(shí)方可拆除 (28 天后 )。 所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)（ 28天后）方可拆除底模。 12 已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排原材料，并嚴(yán)格按部位、牌號(hào)、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。 加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各 2組。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié) 果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。 鋼筋運(yùn)到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人，不得混淆。 存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品要分樓號(hào)、分部 位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。 （ 1）鋼筋的連接方式 柱筋采用豎向電渣壓力焊或機(jī)械連接，梁、板采用搭接電弧焊、