【正文】 各種臨時(shí)設(shè)施。確保辦公所需齊全，房前房后設(shè)置排水溝，確保迅速排除地面水。 試驗(yàn)室、拌合站 各種試驗(yàn)所需儀器配置齊全，并均通過評定檢測，另設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間。拌合站內(nèi)設(shè)瀝青拌合處和混凝土拌合處并將預(yù)制場設(shè)于拌合站內(nèi)。 復(fù)核測量 組建測量小組，根據(jù)設(shè)計(jì)部門和監(jiān)理工程師提供的測量資料和控制點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)測。校核，并加強(qiáng)保護(hù)。 人員、設(shè)備準(zhǔn)備 橋梁作業(yè)隊(duì)人員、設(shè)備進(jìn)場，主要投入設(shè)備見附表 1 技術(shù)準(zhǔn)備 （一）、前期準(zhǔn)備： 橋梁施工前，全 面熟悉設(shè)計(jì)文件，了解工程特點(diǎn)，考察設(shè)計(jì)段內(nèi)詳細(xì)地理情況，制定初步施工計(jì)劃。 首先根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的測量資料和控制點(diǎn)樁，用全站儀進(jìn)行恢復(fù)定線，校核資料，設(shè)置或增補(bǔ)施工水準(zhǔn)點(diǎn)，并加固保護(hù)標(biāo)志，測量中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，確?？刂泣c(diǎn)的準(zhǔn)確性?；謴?fù)定線成果，送交監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后據(jù)以放樣，確定中心樁、邊樁，橋梁控制樁。 施工計(jì)劃 在基礎(chǔ)工程施工中，優(yōu)先安排樁基施工，而后按照自下而上的施工順序安排墩柱以及蓋梁等施工。在梁板安裝結(jié)束后盡早安排臺背回填。梁板由預(yù)制廠集中生產(chǎn)。預(yù)制順序根據(jù)各橋下部工程施工 進(jìn)展情況進(jìn)行，采用邊預(yù)制邊架設(shè)的方式合理安排預(yù)制梁（板）的生產(chǎn)計(jì)劃，減少存梁數(shù)量和時(shí)間。 河北交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 7 3 橋 梁 施 工 基礎(chǔ)施工方案 橋梁工程的基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁 臺、立柱及蓋梁等施工流程 1 施工步驟 立柱施工時(shí)，首先應(yīng)采用風(fēng)鎬鑿除樁頭。立柱施工按下列步驟進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→鑿除樁頭→樁基檢測→鋼筋安裝綁扎→模板安裝→混凝土澆注→拆?！B(yǎng)護(hù)。 （ 1）前期準(zhǔn)備 ①鑿除樁頭：鑿除樁基頂部受污染、松散的混凝土，至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ②對樁基頂部與立柱的交接面 ,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。 ③精確放樣墩柱中 心點(diǎn)位置，然后從該點(diǎn)向四周引出模板的內(nèi)邊和外邊控制點(diǎn)。 （ 2）模板選型加工 ①本工程立柱截面形式共有 2 種，直徑分別為 （橋墩）和 13m（橋臺），故考慮采用定型鋼模板。另由于本工程的立柱高度不高，考慮混凝土一次澆筑到頂施工。 ②墩柱模板由對稱兩塊定型半圓形鋼模組合而成，定型模板按 1～ 3 米一節(jié)制作，面板用 6mm 厚鋼板，拼縫螺栓用Φ 12@300。 （ 3）鋼筋施工 ① 精確測量放樣， 鋼筋綁扎前必須把立柱與樁基頂部接觸面混凝土浮漿和松動石子鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高 ， 露出混凝土中粗骨料， 用水清洗并清除積水 ，做 好施工縫的處理， 同時(shí)把樁基的墩柱預(yù)留筋清刷干凈。 ② 鋼筋在鋼筋場統(tǒng)一下料，鋼筋骨架在加工場集中焊接、綁扎成型，鋼筋的加工、制作均按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，保證間距、位置及保護(hù)層厚度符合要求。 ③本工程橋墩柱高度較矮，在 ～ 6 米之間，因此墩柱鋼筋一次制作成形， 利河北交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 8 用拖拉機(jī) 或 自行加工的拖盤車將鋼筋骨架運(yùn)至現(xiàn)場。 利用吊機(jī)和人工相互配合的方式安裝焊接墩柱鋼筋籠。 ④嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求 ， 進(jìn)行墩柱鋼筋籠主筋搭接焊，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，如不能立即支立模板時(shí)，可 在 鋼筋籠 四周布設(shè)纜風(fēng)繩 3～ 4 根， 以防大風(fēng)吹倒。 ⑤鋼筋籠安裝完畢后，應(yīng)盡快支立 模板。模板支立完成后應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層，嚴(yán)禁鋼筋緊靠模板或保護(hù)層過小，以防鋼筋銹蝕并保證混凝土外觀質(zhì)量。 （ 4）模板施工 墩柱施工時(shí) ,一個(gè)橋墩 的 三根或四 根墩柱 應(yīng) 同時(shí) 支立模板，同時(shí)澆筑砼 。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，搭設(shè)腳手架至模板上口 米左右，然后在腳手架鋼管上鋪設(shè)竹膠板作為澆筑砼施工平臺。為施工安全，在施工平臺周圍設(shè)置護(hù)欄及安全防護(hù)網(wǎng)。 ① 立柱模板采用定型鋼模，為 盡量減少接縫，以保證混凝土外觀質(zhì)量，同時(shí)方便安裝 及拆除 ，立柱模板 按 1 米、 2 米 、 3 米三種高度 分節(jié)， 根據(jù)墩柱 高度的不同 ，采用不同的分節(jié)組合， 現(xiàn)場拼裝 ，頂 部空余高度不大于 1 米 。 ② 在模板制作過程中，嚴(yán)格控制模板接口尺寸及模板本身的平整度，模板應(yīng)具有足夠的剛度，模板每次使用前應(yīng)認(rèn)真檢查平整度及接口情況，并加以整修使其符合規(guī)范要求。 ③墩柱模板安裝采用套立方式施工。在工地現(xiàn)場首先將各分節(jié)模板組裝完成，檢驗(yàn)合格后，用吊機(jī)或裝載機(jī)等設(shè)備一次吊裝就位。 ④支立模板時(shí)，可利用水準(zhǔn)尺進(jìn)行水平面高程和垂直度控制；模板安裝完成后分別用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對 平面位置及豎直度 進(jìn)行校核。模板安裝的允許偏差：模板標(biāo)高177。 10mm；模板內(nèi)部尺寸177。 20mm；軸線偏位 8mm；模板相鄰兩板表面高 低差2mm；模板表面平整 5mm； ⑤ 為保證模板穩(wěn)固，防止變位， 可在樁基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋Φ 22 鋼筋，以用作固定立柱模板。同時(shí) 模板要用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定 ，通過花籃螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨必須堅(jiān)固穩(wěn)定。地錨可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用邊長 混凝土立方塊或腳手架鋼管埋入土中至少 1m 的方式。 ⑥為防止漏漿，模板拼縫內(nèi)夾定型橡膠條或海綿條密封，拼裝后用膩?zhàn)庸纹剑０灞砻嫠⒚撃?，以保持混凝土表面光潔度。墩柱模板底部與基礎(chǔ)間縫隙用砂漿河北交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 9 封堵，且等砂漿強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度（由實(shí)驗(yàn)室通過做試塊確定）后再澆筑墩柱混凝土，以防止立柱出現(xiàn)濫根現(xiàn)象。 ⑦立柱模板拆除為分片拆模，拆模要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ,以試塊報(bào)告為準(zhǔn)，且要保證砼表面及棱角不因模板拆除而受損壞。為保證混凝土質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模，以不損傷混凝土表面光潔為前提。 ⑧拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面混凝土斑，用磨光機(jī)修整模板平面，整修幾何尺寸，及時(shí)涂刷脫模劑，以防銹蝕，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。 ⑨暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求在支點(diǎn)位置擱置方木，避免模板變形。 （ 5） 混凝土 施工 ①混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清理柱底與樁基結(jié)合部位的雜物，用壓縮空氣吹凈后灑水濕潤。 ② 混凝土在拌 和站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場， 墩 柱混凝土一次灌注 完成，用 吊機(jī)配 合 吊斗 的方法 進(jìn)行澆筑。 ③當(dāng)立柱較高時(shí)，澆筑砼需要 在 立柱模板頂 安設(shè) 串筒直至模板底部 ， 保證 混凝土自由 落差 控制在 米以內(nèi) ， 防止落差過大而造成混凝土離析 。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度不大于 30cm。 混凝土振搗 采用 插入式 振動棒，振搗上層時(shí)插入下層 5～ 10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼模板。混凝土需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面泛平，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。 ④為減少混凝土沁水的影響，上層混凝土的坍落度應(yīng)比下層混凝土有所降低。一般 要求現(xiàn)場砼的入模坍落度控制在 120～ 160mm。 ⑤為防止立柱頂端混凝土產(chǎn)生干縮裂紋，可采用二次振搗、二次收漿的方式施工，即在墩頂混凝土澆筑、振搗完成后，在混凝土初凝前再進(jìn)行一次振搗和收漿。 混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面包裹塑料布 或毛氈 的方式， 灑水保持濕潤， 防止混凝土表面開裂 ， 養(yǎng)護(hù) 時(shí)間以 七天為宜。 （ 6）立柱施工質(zhì)量控制 為保證立柱的外觀質(zhì)量，檢驗(yàn)?zāi)０宓氖褂眯阅?。還應(yīng)在以下幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制： ①為確保立柱混凝土的色差基本一致，要做好混凝土的材料選用和材料用量的河北交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 10 計(jì)量工作。 a)立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地中砂、石 子，同一廠家的同一品種水泥，并將有關(guān)資料報(bào)請監(jiān)理工程師審閱； b)優(yōu)化配合比，減小水灰比，提高振搗質(zhì)量；c)混凝土拌制時(shí)，要求嚴(yán)格控制材料用量，專人負(fù)責(zé)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。 ②鋼筋施工 a)立柱鋼筋定位是保證立柱位置的關(guān)鍵工序，故在立柱主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置準(zhǔn)確； b)為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層采用半圓形塑料墊塊或砼墊塊，墊塊卡在箍筋上，用鐵絲與鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，綁扎好后將每個(gè)鐵絲頭朝里彎； c)立柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后，延周圈檢查一遍保護(hù)層情況，確保保護(hù)層厚度。 ③摸板拼裝 a)模板是保證混凝土 質(zhì)量的一個(gè)重要條件。模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，在模板加工過程中，由專門人員對其進(jìn)行檢查； b)模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位； c)模板底部做一層 2～ 3cm 厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，模板就位之前在找平層上墊一層定型橡膠條或海綿條，模板與模板拼裝時(shí)，用定型橡膠條或海綿條填充接縫，然后用膩?zhàn)庸纹?，保證模板在混凝土澆搗過程中不漏漿； d)模板拆除后，再次使用之前，必須清理模板上的砂漿，并用磨光機(jī)打磨光滑，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面 層上刷脫模劑。 ④混凝土澆搗 a)混凝土坍落度比普通混凝土稍微小些，控制在 5～ 7cm，坍落度小可以減少混凝土表面氣泡。 b)混凝土振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點(diǎn)，控制振搗時(shí)間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出混凝土面。 ⑤混凝土的養(yǎng)護(hù)成品的保護(hù) 混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包起來，使柱子內(nèi)的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜要保持清潔，防止混凝土表面受油漬，砂漿等污染。也可以用毛氈包裹立柱，并灑水保持濕潤，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 河北交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 11 蓋梁施工按下列步驟 進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→支架搭設(shè)（或抱箍）→底模板安裝→鋼筋安裝綁扎→側(cè)模板安裝→混凝土澆注→拆?！B(yǎng)生。 耳背墻施工：施工準(zhǔn)備→鋼筋安裝綁扎→模板安裝→混凝土澆注→拆?！B(yǎng)生。 （ 1）前期準(zhǔn)備 ① 將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。 ②對立柱頂部與蓋梁的交接面 ,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。 （ 2）測量控制 ①標(biāo)高控制：采用倒懸鋼尺法將水準(zhǔn)點(diǎn)引至墩柱頂，然后精確測放出蓋梁底沿線，蓋梁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀精確測量定位。 ②平面位置控制：首先用全站儀精確測放出墩柱中心點(diǎn)位 ，中心點(diǎn)連線即蓋梁橫橋向方向線。蓋梁頂用全站儀精確測放出側(cè)模的四個(gè)角點(diǎn)而準(zhǔn)確定位。 （ 3）支架、模板施工 考慮到橋位處 工作平臺 地基承載力不高，采用抱箍法施工蓋梁可以克服滿堂支架對地基承載力要求較高的缺點(diǎn)。 對于橋臺位置的蓋梁和耳背墻施工可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用搭設(shè)滿堂支架法施工。 ①墩蓋梁施工采用無支架法施工。 蓋梁施工時(shí)， 首先在立柱頂以下 150cm處 ，設(shè)置抱箍，并用螺栓將抱箍與墩柱箍緊，抱箍與砼墩柱之間應(yīng)墊至少 1cm 厚的橡膠墊片，以起到增大摩擦力和保護(hù)砼墩柱的作用。在順橋向?qū)ΨQ兩側(cè)設(shè)置 鋼牛腿 （注意應(yīng)保證其兩端在 同一水平高度上） ，鋼牛腿 與鋼抱箍牢固焊接在一起， 鋼牛腿上設(shè)置 80 噸千斤頂，千斤頂上設(shè)置 I56a 工字鋼作為縱梁 ，工字鋼縱梁上鋪設(shè) 15*20cm的方木和鋼底模。新澆混凝土及鋼筋自重、施工荷載依次通過底模、方木、工字鋼縱梁、鋼牛腿和抱箍傳遞給立柱和樁基。 為防止工字鋼縱梁發(fā)生扭曲、變形、失穩(wěn)，應(yīng)將工字鋼用槽鋼將其與立柱牢固聯(lián)結(jié)成一體。 鋼牛腿與工字鋼縱梁之間設(shè) 80 噸千斤頂，以便調(diào)節(jié)蓋梁底板高，同時(shí)方便落河北交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 12 架及模板拆除。 拆模板時(shí) ,先拆側(cè)模 ， 然后調(diào)整 千斤頂 的高度，使 I56 工字鋼下落，底模與混凝土自動分離，用吊機(jī)將底模及 縱梁拆除。 蓋梁模板采用 專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的 大塊定型鋼模。 ②對于橋臺蓋梁耳背墻采用搭設(shè)滿堂支架法施工。 蓋梁耳背墻施工支架采用滿堂碗口支架，在拼支架前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行硬化處理，采用 20cm 灰土夯實(shí)處理，然后用方木做支架底座，支架拼裝前在地面上畫出支架網(wǎng)格線，確定支架位置，支架拼裝完成后，要進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 支架搭設(shè)安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，對支架進(jìn)行模擬壓重，持荷 24 小時(shí)后卸載，卸載后應(yīng)測量、記錄支架的變形及沉降量，并根據(jù)測量計(jì)算結(jié)果，進(jìn)行底模安裝，調(diào)整底模標(biāo)高，消除支架、基礎(chǔ)受載后產(chǎn)生的彈性和非彈性變形對結(jié)構(gòu)底標(biāo) 高的影響。 耳背墻整體數(shù)量較少且每座橋的規(guī)格尺寸不是很統(tǒng)一，為方便施工擬采用竹膠板 (厚度大于 以上 )制作耳背墻模板。制作竹膠板模板時(shí)要嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，并用方木條對模板進(jìn)行加固支撐，防止?jié)仓艜r(shí)發(fā)生脹模等。耳背墻與蓋梁一起澆筑施工。 （ 4） 鋼筋 施工 ： ① 鋼筋在加工廠進(jìn)行下料制作，鋼筋骨架在加工