【正文】 拌和機 (JS350) 1臺 350L 4 鑿巖機 (YT28) 4臺 5 灑水車 (EQ141) 1臺 6 沖擊鉆機（ CZ30） 1臺 40KW 7 抽水機（ ZS80） 9臺 8 卷揚機（ JK2） 4臺 2t 9 空壓機（ W9/7） 4臺 10 砼輸送泵（ HBT60D） 2臺 60m3/h 11 汽車吊（ QY8） 1臺 8t 12 工具車（ EQ130） 1臺 13 插入式振動器（ ZW10） 10臺 白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設(shè)計 8 30251020102010注：樁基礎(chǔ)施工時間含承臺，墩臺身施工時間含頂帽。附屬工程5＃ 臺0＃ 臺道碴槽3＃ 墩2＃ 墩1＃ 墩5＃ 墩0＃ 臺主要項目挖孔樁基礎(chǔ)時 間工日10擴大基礎(chǔ)四月 五月 六月 七月 八月二00六 年4＃ 臺10鉆孔樁基礎(chǔ)5＃ 墩3＃ 墩2＃ 墩1＃ 墩4＃ 臺0＃ 臺實體墩臺252530202010序號 設(shè)備名稱及描述 (類別、型號 ) 數(shù)量 功率 /能力 14 風(fēng)槍（ YT27） 8臺 15 砼拌合站（ HZD50） 1臺 50m3/h 16 砼拌合運輸車（三菱） 2臺 6m3 17 變壓器 (S9630) 1臺 500kvA 18 發(fā)電機 (75kw) 1臺 75kw 19 鋼筋彎曲機 (CW40) 2臺 20 鋼筋切割機 (CQ40) 2臺 21 鋼筋調(diào)直卷揚機 () 2臺 22 電焊機 (BX600) 4臺 23 小型軸流式通風(fēng)機 2臺 第三章 工序及工期安排 第一節(jié) 施工工序安排 本工程開工后，總體施工順序安排的總原則是： 合理布局，精心安排；突出重點，全面展開；科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)；確保工期，力爭提前。 鉆孔樁安排一臺鉆機平行作業(yè)，擴大基礎(chǔ)采用流水作業(yè)，同一 墩不同工序采用流水作業(yè)的方式組織施工。 根據(jù)以上原則，具體施工安排分以下幾步進行： 第一步 ： 先安排橋臺施工，為給路基土石方施工創(chuàng)造條件。 第二步： 由于總體工期不受影響，為便于模板倒用，先安排擴大基礎(chǔ)施工，然后墩身矮的樁基礎(chǔ)施工 。 第 三 步：收尾配套工程施工，以及編制竣工文件、工程驗交等。 第二節(jié) 施工工期安排 該項目計劃 4月 1日開工， 五 個月內(nèi)完成，具體安排 詳見 圖 31。 圖 31 白巖桂 1左線大橋施工計劃橫道圖 白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設(shè)計 9 第四章 施工方案 第一節(jié) 施工方案概述 一、樁基礎(chǔ) （一） 挖孔樁：采 用人工挖孔、混凝土護壁，視孔壁滲水量確定成樁灌注方法； （二） 鉆孔樁：根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況， 3＃墩樁孔 位于 旱地 ， 旱地鉆孔樁施工， 先整平施工場地，沖擊鉆鉆孔。 二、承臺 承臺及明挖擴大基礎(chǔ)在非巖石地層采取機械開挖為主、人工開挖為輔、放坡開挖的施工方法；在巖石地層采取小藥量松動控制爆破及風(fēng)鎬鑿除；基坑排水采用集水坑法，承臺模板采用 建筑模板 組合成型。 三、墩臺身 墩臺身及托盤頂帽施工，采用廠制大塊拼裝式整體鋼模板，汽車吊配合安裝，臺身、胸墻及道碴槽采用整體一次性澆筑成型；墩臺砼采用拌和站集中拌制，砼輸送車運輸，輸送泵 泵送砼。 第 二 節(jié) 主要施工工藝和方法 一、 明挖擴大基礎(chǔ)施工工藝和方法 （一） 明挖擴大基礎(chǔ)施工工藝 明挖擴大基礎(chǔ)施工工藝 詳 見 圖 41。 圖 41 明挖擴大基礎(chǔ)施工工藝流程圖 （二）明挖擴大基礎(chǔ)施工方法 施 工 準(zhǔn) 備 鋼模板 測 量 放 樣 基 坑 開 挖 基 底 處 理 回 填 檢 查驗收 基坑抽水（如果有） 隱蔽 檢驗 基 礎(chǔ) 砼 養(yǎng) 護 白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設(shè)計 10 明挖擴大基礎(chǔ)在非巖石地層采取機械開挖為主、人工開挖為輔、放坡開挖的施工方法；當(dāng)在天然土層上挖基，基坑深度在 5m 以內(nèi)，施工期較短、基坑底在地下水位以上，土底濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，當(dāng)大于 5m 時，應(yīng)放緩或加設(shè)平臺?；油练绞┕?yīng)對支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測 ，當(dāng)發(fā)生異常情況時應(yīng)停止施工及時處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。 在巖石地層采取小藥量松動控制爆破及風(fēng)鎬鑿除； 對于風(fēng)化嚴(yán)重的巖層和傾斜巖層必須清除至新鮮巖面；挖方內(nèi)橋臺基坑四周及基底必須采用人工開挖，不能進行爆破作業(yè)，開挖完畢符合設(shè)計要求后立即進行基底及周邊封閉，避免基坑暴露時間過長?；訖z查合格后，采用大塊組合鋼模立模灌筑基礎(chǔ)混凝土，及時回填 ， 基坑排水采用集水坑法。 二 、挖孔樁施工工藝和方法 （一） 樁孔區(qū)地表防護 在挖孔樁施工前，作好樁孔地表截水和防滲工作，鎖口采用 鋼筋 混凝土澆筑， 厚 30cm，高 100cm， 比原地面高出 20cm。 為防止樁基施工時泥漿漫流、污染道路，在橋墩樁基施工點設(shè)置大容量料斗，基坑抽排出的泥漿、污水排入礦車料斗內(nèi)，經(jīng)沉淀后就近排放至河中；沉淀后的泥漿運至就近的棄土場棄放。 除在區(qū)間橋墩中線兩側(cè)一定范圍的帶狀施工區(qū)域進行封閉外，在樁基四周設(shè)置鋼管腳手架和安全網(wǎng)作為臨時封閉網(wǎng)墻，設(shè)置警示標(biāo)志，夜間開設(shè)紅燈，并派專人晝夜值班巡邏，以防行人和車輛誤入施工場地發(fā)生危險。 孔內(nèi)土石方運出孔口后，應(yīng)臨時堆放距孔口不少 的位置，以免增大孔壁側(cè)壓力，造成坑壁坍塌。同時，為確保施工安全 ，地表堆放地材料、扣配件及機具應(yīng)及時清理，不能堆放在孔口附近。 同一墩臺各樁開挖順序，可視地層性質(zhì)、樁位布置及間距而定。樁間距較大、地層緊密不需爆破時，可對角開挖，反之宜單孔開挖。若 樁孔為梅花式布置時，宜先挖中孔， 再 開挖其他各孔。 挖孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況，報監(jiān)理單位檢查，堪察設(shè)計單位現(xiàn)場確認 后 ， 應(yīng)立即澆筑樁身混凝土。 （二） 挖孔樁工藝流程 工藝流程詳見圖 42。 （三）設(shè)備配置與防排水 提升設(shè)施與棄碴外運 在孔口安裝采用型鋼制成的提升架，在提升架上安設(shè)滑輪組，孔內(nèi)的出碴采用手動葫蘆 提升至孔口地表后采用人工手推車運至臨時棄碴堆放點，最后使用裝載機配合自卸汽車裝運至指定的棄土場。裝運碴作業(yè)盡量安排在夜間進行，以減少交通擁擠和降低各種干擾。 孔內(nèi)通風(fēng) 孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度， 當(dāng) 二氧化碳濃度超過 ％，其他有害白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設(shè)計 11 氣體超過允許濃度或深超過 10m 時，均應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備。本橋施工采用 小型軸流式通風(fēng)機往孔內(nèi)送風(fēng) ，以確保施工人員的安全。 施工用高壓風(fēng) 采用 12～ 20m3/min電動壓風(fēng)機供風(fēng)。 施工排水 在挖孔內(nèi)設(shè)置集水坑，水量大時采用潛水泵抽排；水量較小時用桶盛水提出孔外。并引 流遠離挖孔樁位。采用吸污泵抽排沉淀泥漿，并使用ZX200 型泥漿凈化裝置，使泥漿閉路循環(huán)凈化有利于減少環(huán)境污染，且振動篩運轉(zhuǎn)噪音低，有利于改善工作環(huán)境。 圖 42 挖孔樁施工工藝流程圖 孔內(nèi)防護 為確?？變?nèi)施工作業(yè)的安全，開挖時分段開挖。土質(zhì)部分每挖深 1m，灌注 1m、壁厚 的 C20 砼護壁。易于坍塌的有機質(zhì)土和砂層段，在護壁井圈內(nèi)加設(shè)鋼筋，并將護壁加厚為 30cm，用 厚木模做內(nèi)模。護壁井泵送砼 放線定位 開挖土方 測量控制 支設(shè)護壁模 板 設(shè)置操作 平臺 設(shè)立導(dǎo)管 拔除護筒 截除樁頭無損檢測 備制砼 準(zhǔn)備工作 澆注護壁混凝土 制安鋼筋籠 澆注樁身混凝土 終孔到標(biāo)高 驗孔 白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設(shè)計 12 圈上口為樁直徑下口為樁徑 +2 5cm，井內(nèi)出碴的垂直運 輸在井口設(shè)置三角梁安設(shè)滑輪或轆轆，人工往上絞，裝碴用結(jié)構(gòu)牢實的竹筐或橡皮桶。為了井底施工人員的安全，用 5cm 的厚木板做成半圓形，擱在距井底開挖面 2m高處的護壁上，作為安全板，防止落石傷及井下施工人員 ， 護壁形式詳見圖 43。 cm302012520 10 20xx 43 挖孔樁出碴示意圖及開挖護壁大樣圖 （四） 土層及砂質(zhì)泥巖層開挖 在雜填土、素填土、砂粘土和砂質(zhì)泥巖地層段每開挖深 ～ ， 當(dāng)設(shè)計為要求時， 灌注壁厚為 的鋼筋混凝土護壁。對于易于坍塌的人工填土層和粘土 層時，在護壁內(nèi)加 設(shè) 鋼筋，并將護壁加厚至 ～ ，必要時增設(shè)圓木和擋板加強支撐。雜填土、素填土和砂粘土地層直接采用人工鐵鎬分層開挖，砂質(zhì)泥巖地層采用人工風(fēng)鎬開挖。采用厚 5mm 鋼板和L75 75 5角板作成兩塊半園形鋼模，高 ，作為內(nèi)模，為便于拆模。灌注護壁時在孔深方向每間隔 30cm 預(yù)埋供施工人員上下的爬梯。當(dāng)護壁混凝土達到一定強度后方可拆模，在常溫情況下 24 小時可以拆除模板，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注護壁混凝土，如此循環(huán)。護壁混凝土采取自拌，砼輸送車運輸。 （五） 砂巖地層開挖 砂巖風(fēng) 化層直接采用風(fēng)鎬配合人工鑿除相結(jié)合的方式施工；砂巖完整性好、質(zhì)地堅硬層采取淺孔控制爆破，按“淺孔、多孔、少 裝 藥”的原則實施， 放炮過程中 ，嚴(yán)禁裸炮 。 軟巖炮眼深度＜ ； 堅巖炮眼深度＜ ，以確保施工安全。當(dāng)孔深＞ 10m時必須采用電雷管引爆，以確保安全。 孔內(nèi)爆破時，炮眼數(shù)目、位置和斜插方向應(yīng)按巖層 走向 來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。為確保樁基四周巖層的整體性，嚴(yán)格控制炸藥用量，以松動為主，中間炮眼裝硝銨炸藥 1/2 節(jié)，邊眼裝藥 1/3 節(jié)～ 1/4 節(jié)。白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設(shè)計 13 實施前，先試爆，并不斷修正爆破參數(shù)，以確保施工點附近 各類設(shè)施的安全。有水炮眼要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。 護壁混凝土強度尚未達到 ，不宜爆破作業(yè)。 放炮后應(yīng)迅速排煙，用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)，測定孔內(nèi) 有無 有毒氣體 及其濃度 ；可將敏感性強的小動物先吊入孔底 試 驗，數(shù)分鐘后取出觀察，如其活動正常，人員方可下孔施工。爆破體采取覆蓋處措，孔口采用竹跳板封閉，以防爆碴飛起。一個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。 （六） 預(yù)留層開挖 為確保樁基基底巖層的 整體性，接近于基底 50cm 高度范圍內(nèi)采用人工修鑿和人工檢底，挖孔樁挖到設(shè)計標(biāo)高后，必須復(fù)核樁基的嵌巖深度，確保樁基嵌入中等風(fēng)化砂巖層不得小于 4m，且 不得 小于設(shè)計深度，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計人員認可后，及時封閉，以免孔內(nèi)積水浸泡。若地質(zhì)情況與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計單位進行變更，以便采取相應(yīng)的措施，確保工程質(zhì)量。人工檢底時，必須清除軟弱層和松動層，清至完整的新鮮巖面為止。 （七） 樁基鋼筋混凝土 鋼筋籠制安 鋼筋彎制在鋼筋加工場完成，綁扎與焊接接頭嚴(yán)格按有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。樁基較淺時，先預(yù)先綁扎好鋼筋籠，再采用汽 車吊吊裝入孔 。 樁基較深時 ,在孔內(nèi)綁扎與焊接。 混凝土澆筑 (1)從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較?。ㄐ∮?6mm/min）時，樁基礎(chǔ)采用串筒法澆筑混凝土，采取自下而上連續(xù)澆筑法施工，為防止混凝土產(chǎn)生離析，設(shè)置帶有減速裝置的串筒下落混凝土，串筒口與混凝土面距離不得大于 2m，采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵入串筒內(nèi)，隨著砼澆筑面的提高，自下而上逐節(jié)拆除串筒，每層澆筑砼厚度不得大于 30cm，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。 樁身 混凝土須一次 灌注完畢 ，中途不得停頓。采取插入式振動器振搗密實，振動器移動間距不應(yīng)超過振 動器作用半徑的，插入下層砼 5～ 10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動鋼筋?；炷翝仓翗俄斠院螅瑧?yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。 (2)當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時（大于 6mm/min），采用導(dǎo)管法按水 下 灌注混凝土施工。 質(zhì)量控制 (1)每樁定位采用經(jīng)緯儀放樣，樁身斷面尺寸、中心位置、孔底高程、護壁厚度必須符合工程質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)；孔下爆破、主筋焊接和混凝土灌注必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程。 (2)每次孔壁開挖及襯砌立模，均應(yīng)從孔口吊線，以防 止超欠挖及偏斜。豎向主筋或其它鋼筋的搭接應(yīng)避免設(shè)在土石分界處和滑動面處設(shè)置。 白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設(shè)計 14 (3)灌注樁身混凝土前應(yīng)清理護壁，清除雜物，并按要求做好鋪底。 (4)樁身混凝土灌注量較大時，灌注前充分做好各項準(zhǔn)備工作。 (5)樁孔精度要求 ① 孔位偏差不大于 50mm； ②