機(jī)械工藝夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)23閥體零件的工藝規(guī)程及攻2-m14的工裝夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2024-11-11 17:33 本頁(yè)面
【正文】 間沒(méi)有 位置度要求。 這 兩 組 加工面的分別為 1， 以 底 面 為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括， 底 面 ， 6Φ 18 孔的上表面， 6Φ 18， 6Φ 24 孔 2： 另一組面是以底面和 Φ 18 為基準(zhǔn)的加工面，這組面包括， Φ50 孔的左右端面， Φ 50，Φ 56， Φ 66， M522， 2M14 及 12X36 第 3 頁(yè) 共 29 頁(yè) 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的 制造形式 零件材料為 HT150，考慮到零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件 成批生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2 級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 毛坯的設(shè)計(jì) 閥體 零件材料為 HT150，硬度選用 200HBS，毛坯重約 10Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型， 2級(jí)精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. Φ 50， Φ 56，Φ 66的孔 Φ 50孔的粗糙度為 鏜 ， 半精鏜 ， 精鏜， 磨幾道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 5mm Φ 56孔的粗糙度為 ，需要粗鏜，半精鏜，精鏜幾道工序加工， 查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 5mm Φ 66孔的粗糙度為 ，只要粗鏜一次即可滿足要求， 查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 5mm 2. 6Φ 18， 6Φ 24及 2M14 這些孔最大的只有 24，所以鑄成實(shí)心 3. 閥體的 底 面 ， 6Φ 18孔的上表面，Φ 50孔的左右端面 這些面的粗糙度均為 ，一次銑削即可滿足要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 3mm 12X36的槽的粗 糙度為 ， 因其比較小，所以鑄造成實(shí)心 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來(lái)了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖 “ 閥體 ” 零件毛坯簡(jiǎn)圖。 第 4 頁(yè) 共 29 頁(yè) 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生 產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出， 閥體零件還算比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn) 容易選擇。選擇 閥體 Φ 80外圓面 作為 粗基準(zhǔn)，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則 （即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來(lái)選取。 第 5 頁(yè) 共 29 頁(yè) 工件被放在 V型塊上 ， 側(cè)面有一擋銷，共限制六個(gè) 自由度 ， 實(shí)現(xiàn)完全定位。 另一側(cè)用一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)將工件夾緊。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題， 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái) 方案一 工序 Ⅰ ： 鑄造 工序 Ⅱ ： 時(shí)效處理 工序 III：銑底面 工序 Ⅳ ： 銑 6Φ 18 孔的上表面 工序 Ⅴ ： 鉆 6Φ 18 孔，锪 6Φ 24 深 2 工序 Ⅵ ： 銑Φ 50的左端面 工序 Ⅶ ： 銑Φ 50 的右端面 工序 Ⅷ ： 粗鏜Φ 50，Φ 56 孔，半精鏜Φ 50，Φ 56孔，半精鏜Φ 50，Φ 56孔 工序 Ⅸ ： 粗鏜Φ 50，Φ 66 孔，半精鏜Φ 50，精鏜Φ 50 孔，攻M522 工序 X： 鉆 2M14 深 28 的螺紋底孔，攻 2M14 的螺紋 工序 XI： 銑 12X36 槽 工序 XII： 磨Φ 50 孔 工序 XIII： 質(zhì)檢，入庫(kù) 方案二 工序 Ⅰ ：鑄造 工序 Ⅱ：時(shí)效處理 第 6 頁(yè) 共 29 頁(yè) 工序 III：銑底面 工序 Ⅳ ： 銑 6Φ 18 孔的上表面 工序 Ⅴ ： 銑Φ 50的左端面 工序 Ⅵ ： 銑Φ 50的右端面 工序 Ⅶ ： 粗鏜Φ 50，Φ 56 孔，半精鏜Φ 50，Φ 56孔，半 精鏜Φ 50，Φ 56孔 工序 Ⅷ ： 粗鏜Φ 50，Φ 66 孔，半精鏜Φ 50，精鏜Φ 50 孔，攻M522 工序 Ⅸ ： 鉆 6Φ 18 孔，锪 6Φ 24 深 2 工序 X：鉆 2M14 深 28 的螺紋底孔，攻 2M14 的螺紋 工序 XI： 銑 12X36 槽 工序 XII：磨Φ 50 孔 工序 XIII：質(zhì)檢，入庫(kù) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于 方案 一加工底面之后，就加工 6Φ 18 孔 ， 這樣為以后工序的加工提供了定位基準(zhǔn)，方便了后道工序的加工，節(jié)約了時(shí)間，由加工知識(shí)，先面后孔，和基面先行的原則，我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 工序 Ⅰ ：鑄造 工序 Ⅱ：時(shí)效處 理 工序 III：銑底面 工序Ⅳ： 銑 6Φ 18 孔的上表面 工序Ⅴ： 鉆 6Φ 18 孔，锪 6Φ 24 深 2 工序Ⅵ： 銑Φ 50的左端面 工序Ⅶ： 銑Φ 50 的右端面 工序Ⅷ： 粗鏜Φ 50，Φ 56 孔，半精鏜Φ 50，Φ 56孔，半精鏜Φ 50，Φ 56孔 工序Ⅸ： 粗鏜Φ 50，Φ 66 孔，半精鏜Φ 50，精鏜Φ 50 孔，攻M522 工序 X：鉆 2M14 深 28 的螺紋底孔，攻 2M14 的螺紋 第 7 頁(yè) 共 29 頁(yè) 工序 XI： 銑 12X36 槽 工序 XII：磨Φ 50 孔 工序 XIII：質(zhì)檢，入庫(kù) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 閥 體 零 件材料為 HT150， 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1. Φ 50， Φ 56，Φ 66的孔 Φ 50孔的粗糙度為 ，半精鏜，精鏜，磨幾道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 5mm Φ 56孔的粗糙度為 ，需要粗鏜，半精鏜，精鏜幾道工序加工， 查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 5mm Φ 66孔的粗糙度為 ，只要粗鏜一次即可滿足要求， 查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 5mm 2. 6Φ 18， 6Φ 24及 2M14 這些孔最大的只有 24，所以鑄成實(shí)心 3. 閥體的底面， 6Φ 18孔的上 表面，Φ 50孔的左右端面 這些面的粗糙度均為 ，一次銑削即可滿足要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 3mm 12X36的槽的粗糙度為 ，因其比較小，所以鑄造成實(shí)心 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 I：鑄造 工序 II：時(shí)效處理 工序 III： 銑底面 1. 選擇刀具 第 8 頁(yè) 共 29 頁(yè) 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削
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