【正文】 個(gè)人而言，我也希望通過這次設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 2 1 零 件 的 分 析 零件的作用 題目所給定的零件是 CA6140 車床上的法蘭盤（見附圖 1）， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn) 體零件 ,有一組加工表面 ,這一組加工表面以 Φ 20 ? 為中心 ,包括 :兩個(gè) Φ ?? mm 的端面 , 尺寸為 Φ 0 ? mm 的圓柱面 ,兩個(gè) Φ 90mm的端面及上面的 4 個(gè) Φ 9mm 的透孔 . Φ ? mm 的外圓柱面及上面的 Φ 6mm 的銷孔 , Φ 90mm 端面上距離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個(gè)平面 . 這組加工表面是以 Φ 20 ? mm 為中心 ,其余加工面都與它有位置關(guān)系 ,可以先加工它的一個(gè)端面 ,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 3 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 確定毛坯的制造形式 供 零件材料為 HT200，由于零件年產(chǎn)量為 1000 件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造， 法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都 有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45 外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾 具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 一 .工藝路線方案一 工序 1 粗銑 Φ 20 孔兩端面 工序 2 鉆、粗鉸孔 Φ 20 工序 3 粗銑 Φ 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 4 精銑 Φ 20 孔兩端的端面 工序 5 精絞 Φ 20 的孔 工序 6 粗車 Φ 4 Φ 90、 Φ 100 的外圓，粗車 B面與 Φ 90 的右端面 工序 7 半精車 Φ 4 Φ 90、 Φ 100 的外圓，半精車 B 面與 Φ 90 的端面，對 Φ 100、 Φ 90、 Φ 45 的圓柱面倒角，倒 Φ 45兩端的過度圓弧，車退刀槽，車 Φ 20內(nèi)孔兩端的倒角 工序 8 精車 Φ 100 外圓面，精車 B面，精車 Φ 90 的右端面，精車 Φ 45的圓柱面 工序 9 精銑 Φ 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 10 鉆 4Φ 9 透孔 工序 11 鉆 Φ 4孔，鉆鉸 Φ 6的銷孔 工序 12 磨 Φ 4 Φ 100 的外圓 工序 13 磨 Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 14 磨 B 面 工序 15 刻字劃線 工序 16 Φ 100外圓無光鍍鉻 工序 17 檢查入庫 二 .工藝方案二 工序 1 粗車Φ 100mm 端面，粗車 Φ 100mm 外圓柱面，粗車 B 面，粗車 Φ 90的 外圓柱面 工序 2 粗車 Φ 45 端面及外圓柱面 工序 3 鉆粗絞 Φ 20 的內(nèi)孔 工序 4 半精車 Φ 100 的端面及外圓面，半精車 B 面，半精車 Φ 90的外圓柱面，對 Φ 100、 Φ 90 的外圓柱面進(jìn)行倒角，車 Φ 45兩端的過渡本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 5 圓弧，車 Φ 20 孔的左端倒角 工序 5 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，車 Φ 20孔的右端倒角，車 Φ 45的倒角，車 3*2 的退刀槽 工序 6 精車 Φ 100 的端面及外圓面，精車 B 面 工序 7 精車 Φ 45 端面及外圓柱面 工序 8 精絞 Φ 20 的孔 工序 9 鉆 4— Φ 9透孔 工序 10 鉆 Φ 4 孔，鉆絞 Φ 6 孔 工序 11 銑 Φ 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 12 磨 B 面 工序 13 磨 Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 14 劃線刻字 工序 15 Φ 100外圓無光鍍鉻 工序 16 檢查 三 .工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與 Φ20 軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用 Φ20 孔為定 位基準(zhǔn)。經(jīng)過比較修改后的 具體工藝過程如下 : 工序 1 粗車Φ 100 端面及外圓柱面 ,粗車 B面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工序 2 粗車 Φ 45 端面及外圓柱面，粗車 Φ 90的端面 工序 3 鉆、擴(kuò)、粗鉸 Φ 20 的孔 工序 4 鉆 Φ 4孔，再鉆 Φ 6孔 工序 5 半精車 Φ 100 的端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 Φ 90 的外圓柱面，車 Φ 100、 Φ 90的倒角，車 Φ 45 兩端過渡圓弧，車 Φ 20孔的左端倒角 工序 6 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，半精車 Φ 90 的端面，車 3*2 退刀槽，車 Φ 45 的倒角，車 Φ 20 內(nèi)孔的 右端倒角 工序 7 精車 Φ 100 的端面及外圓，精車 B面 工序 8 精車 Φ 45 的外圓，精車 Φ 90的端面 工序 9 精絞 Φ 20 的孔 工序 10 磨 Φ 100、 Φ 45 的外圓柱面 工序 11 鉆 4— Φ 9透孔 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 6 工序 12 銑 Φ 90mm 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 13 磨 B 面 工序 14 磨 Φ 90mm 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 15 劃線刻字 工序 16 Φ 100mm 外圓無光鍍鉻 工序 17 檢查 以上加工方案大致看來還是合理的 .但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段 之后 ,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題 ,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆 Φ 4mm 孔，再鉆Φ 6 ? mm 孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以 Φ 90mm 圓柱面上的一個(gè)平面 來定位 ,所以應(yīng)把 銑 Φ 90mm 圓柱面上的兩個(gè)平面 這一道工序放在鉆 Φ 4 孔，再鉆 Φ 6 ? mm孔工序前 . 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ 序可并為一個(gè)工序 ,否則就有點(diǎn)繁瑣 . 因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 1 粗車Φ 100 端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工序 2 粗車 Φ 45 端面及外圓柱面 ，粗車 Φ 90 的端面 工序 3 鉆 、 擴(kuò) 、 粗絞 Φ 20 的 孔 工序 4 粗銑 Φ 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 5 半精車 Φ 100 的端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 Φ 90 的外圓柱面，車 Φ 100、 Φ 90 外圓柱面上的倒角，車 Φ 45 兩端過渡圓弧，車 Φ 20孔的左端倒角 工序 6 半精車 Φ 45的端面及外圓柱面，半精車 Φ 90 的端面，車 3*2 退刀槽，車 Φ 45圓柱面兩端的倒角，車 Φ 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 Φ 100 的端面及外圓，精車 B面 工序 8 精車 Φ 45 的外圓，精車 Φ 90的端面 工序 9 精絞 Φ 20 的孔 工序 10 精銑 Φ 90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 11 鉆 、 絞 4Φ 9的孔 工序 12 鉆 Φ 4孔，鉆、絞 Φ 6孔 工序 13 磨 Φ 100、 Φ 45的外圓柱面 工序 14 磨 B面 工序 15 磨 Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 16 刻線刻字 工序 17 鍍 鉻 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 7 工序 18 檢測入庫 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為 HT200，硬度 200HBS，毛坯重量約為 ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工