【正文】 ~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???18π 301000 632r/min 與 632r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 675r/min 。 對于精基準而言，主要應(yīng)該考慮基準重合的問題， 當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. Φ 50， Φ 56，Φ 66的孔 Φ 50孔的粗糙度為 鏜 ， 半精鏜 ， 精鏜， 磨幾道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 5mm Φ 56孔的粗糙度為 ，需要粗鏜，半精鏜，精鏜幾道工序加工， 查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 5mm Φ 66孔的粗糙度為 ，只要粗鏜一次即可滿足要求， 查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 5mm 2. 6Φ 18， 6Φ 24及 2M14 這些孔最大的只有 24，所以鑄成實心 3. 閥體的 底 面 ， 6Φ 18孔的上表面，Φ 50孔的左右端面 這些面的粗糙度均為 ，一次銑削即可滿足要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 3mm 12X36的槽的粗 糙度為 ， 因其比較小，所以鑄造成實心 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖 “ 閥體 ” 零件毛坯簡圖。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。 閥 體 加工工藝規(guī)程及其 攻 2M14 的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 第 2 頁 共 29 頁 一、 零件的分析 零件的作用 閥 體 的作用， 待查 零件的工藝分析 閥 體 有 兩 組 加工面他們 之間沒有 位置度要求。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來 方案一 工序 Ⅰ ： 鑄造 工序 Ⅱ ： 時效處理 工序 III：銑底面 工序 Ⅳ ： 銑 6Φ 18 孔的上表面 工序 Ⅴ ： 鉆 6Φ 18 孔，锪 6Φ 24 深 2 工序 Ⅵ ： 銑Φ 50的左端面 工序 Ⅶ ： 銑Φ 50 的右端面 工序 Ⅷ ： 粗鏜Φ 50，Φ 56 孔，半精鏜Φ 50，Φ 56孔，半精鏜Φ 50，Φ 56孔 工序 Ⅸ ： 粗鏜Φ 50，Φ 66 孔，半精鏜Φ 50，精鏜Φ 50 孔，攻M522 工序 X： 鉆 2M14 深 28 的螺紋底孔，攻 2M14 的螺紋 工序 XI： 銑 12X36 槽 工序 XII： 磨Φ 50 孔 工序 XIII： 質(zhì)檢，入庫 方案二 工序 Ⅰ ：鑄造 工序 Ⅱ：時效處理 第 6 頁 共 29 頁 工序 III：銑底面 工序 Ⅳ ： 銑 6Φ 18 孔的上表面 工序 Ⅴ ： 銑Φ 50的左端面 工序 Ⅵ ： 銑Φ 50的右端面 工序 Ⅶ ： 粗鏜Φ 50，Φ 56 孔，半精鏜Φ 50，Φ 56孔，半 精鏜Φ 50，Φ 56孔 工序 Ⅷ ： 粗鏜Φ 50，Φ 66 孔，半精鏜Φ 50，精鏜Φ 50 孔，攻M522 工序 Ⅸ ： 鉆 6Φ 18 孔，锪 6Φ 24 深 2 工序 X：鉆 2M14 深 28 的螺紋底孔，攻 2M14 的螺紋 工序 XI： 銑 12X36 槽 工序 XII：磨Φ 50 孔 工序 XIII：質(zhì)檢，入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于 方案 一加工底面之后，就加工 6Φ 18 孔 ， 這樣為以后工序的加工提供了定位基準，方便了后道工序的加工，節(jié)約了時間，由加工知識，先面后孔，和基面先行的原則，我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 工序 Ⅰ ：鑄造 工序 Ⅱ：時效處 理 工序 III：銑底面 工序Ⅳ： 銑 6Φ 18 孔的上表面 工序Ⅴ： 鉆 6Φ 18 孔，锪 6Φ 24 深 2 工序Ⅵ： 銑Φ 50的左端面 工序Ⅶ： 銑Φ 50 的右端面 工序Ⅷ： 粗鏜Φ 50，Φ 56 孔，半精鏜Φ 50，Φ 56孔，半精鏜Φ 50，Φ 56孔 工序Ⅸ： 粗鏜Φ 50，Φ 66 孔，半精鏜Φ 50，精鏜Φ 50 孔，攻M522 工序 X：鉆 2M14 深 28 的螺紋底孔，攻 2M14 的螺紋 第 7 頁 共 29 頁 工序 XI： 銑 12X36 槽 工序 XII：磨Φ 50 孔 工序 XIII：質(zhì)檢，入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 閥 體 零 件材料為 HT150， 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=2mm。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 tm =fnl w 21 ll ??= ? =(min) 工步四： 半精鏜Φ 65 孔與工步三相似，在此就不多做說明 工步五：精鏜Φ 50 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f= 3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 2l =0mm。 問題的提出 本夾具主要用于 鉆 孔 ，精度 沒有太高的 要求 ，因此本道工序加工精度要求不 高，為此， 只考慮如何 提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。由《切削手冊》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： mm? 第 21 頁 共 29 頁 ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 N2 3 7 81 7 ?? 3 7 8 91 7 4xx 0 . 2 015x10T . 819 ?? 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。本道工序為 鏜 床夾具選擇了 鉸鏈壓板 夾 第 25 頁 共 29 頁 緊方式。 第 28 頁 共 29 頁 致 謝 這次 設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好