【正文】 從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 她 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。為了提高生產(chǎn)力，使用 鉸鏈壓板的 夾緊機(jī)構(gòu)。即先用 Φ 12 的麻花鉆鉆孔 。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技 術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/ 7510001000 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 375 min/r min/ 375181000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 375r/min 時 rmmznff wzm / ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /300? 6） 計(jì)算工時 切削工時： mml 1071 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 m i 310721 ????? fn llt wm 工序 XII：磨Φ 50 孔 (1) 磨 Φ 50mm 內(nèi)孔面 機(jī)床 MQ1350A 輕型內(nèi)圓磨床 第 19 頁 共 29 頁 1)選擇砂輪。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/94100 060050π m??? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=70mm。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔?不大， 一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 tm =6x（fnl w 21 ll ??） =6x（ 3418??? ） =(min) 工步二： 锪 6Φ 24深 2 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取锪孔刀 Φ 24 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???24π 301000 594r/min 第 11 頁 共 29 頁 與 594r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 另一側(cè)用一個螺旋夾緊機(jī)構(gòu)將工件夾緊。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型， 2級精度組。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤 差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。從某中意義上 講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 這 兩 組 加工面的分別為 1， 以 底 面 為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括， 底 面 ， 6Φ 18 孔的上表面， 6Φ 18， 6Φ 24 孔 2： 另一組面是以底面和 Φ 18 為基準(zhǔn)的加工面，這組面包括， Φ50 孔的左右端面， Φ 50，Φ 56， Φ 66， M522， 2M14 及 12X36 第 3 頁 共 29 頁 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的 制造形式 零件材料為 HT150，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。從零件圖上可以看出， 閥體零件還算比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn) 容易選擇。 1. Φ 50， Φ 56，Φ 66的孔 Φ 50孔的粗糙度為 ，半精鏜，精鏜，磨幾道工序加工，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 5mm Φ 56孔的粗糙度為 ，需要粗鏜，半精鏜，精鏜幾道工序加工， 查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 5mm Φ 66孔的粗糙度為 ，只要粗鏜一次即可滿足要求， 查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 5mm 2. 6Φ 18， 6Φ 24及 2M14 這些孔最大的只有 24，所以鑄成實(shí)心 3. 閥體的底面， 6Φ 18孔的上 表面，Φ 50孔的左右端面 這些面的粗糙度均為 ，一次銑削即可滿足要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 3mm 12X36的槽的粗糙度為 ，因其比較小，所以鑄造成實(shí)心 確定切削用量及基本工時 工序 I：鑄造 工序 II：時效處理 工序 III： 銑底面 1. 選擇刀具 第 8 頁 共 29 頁 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。其中 l=18mm。 1l =3mm。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 第 14 頁 共 29 頁 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ? 753r/min 與 753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min 。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =96m/min 第 15 頁 共 29 頁 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 961000 585r/min 與 585r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min 。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 tm =fnl w 21 ll ??= ? =(min) 工步六：精鏜Φ 65 孔與工步五相似，在此就不多做說明 工序Ⅸ： 粗鏜Φ 50，Φ 66 孔，半精鏜Φ 50，精鏜Φ 50 孔，攻M522 與工序 VIII 相似，在此就不多做說明 工序 X：鉆 2M14 深 28 的螺紋 底孔，攻 2M14 的螺紋 工步一：鉆 2M14 螺紋底孔Φ 12 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng) 鋼的 MPab 800?? ， mmd 120 ?? 時， rmf /~? 。 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義 定位誤差分析 (1)移動時基準(zhǔn)位移誤差 yj?? yj?? m in111 XDd ????? （式 55） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 1min? ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙