【正文】 準》 （ 5）、 GBJ302——88《建筑采暖與煤氣工程質量檢驗評定標準》 （ 6）、 GBJ304——88《通風與空調工程質量檢驗評定標準》 （ 7）、《消防質量通病措施》 （ 8）、 GB/510P0100188《建筑安裝工藝標準及操作規(guī)程》 （ 9）、《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》 （ 10）、 GBJ33——86《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 （ 11）、 GBJ59——86《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產管理制度》 （ 12）、寧波市地區(qū)的有關規(guī)定 七、 電氣工程施工 電氣工程施工程序及施工方法、技術要求 第 11 頁 共 58 頁 本工程為一類建筑。電氣專業(yè)分為強弱電兩部分，強電分為變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力供配電系統(tǒng)、建筑物防雷及接地、等電位系統(tǒng)，弱電分為消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視 系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。 （一）、強電部分 主要施工程序： 本工程電氣安裝工程量大，質量要求高，很大部分配合土建預留、預埋，為確保工程質量和進度，施工前認真熟悉圖紙，施工中精心組織，合理安排，并密切配合好土建施工進度，做到預留預埋一次到位，且位置正確，防止漏留少埋。其施工程序如下： 預留預埋 ——明管敷設 ——管內穿線 ——基礎支架制作與安裝 ——配電箱柜安裝 ——橋架安裝 ——電纜敷設 ——燈具開關插強電設備安裝及調試 ——燈具、電機試調試壓 ——單機調試 ——聯(lián)動試車調試——竣工驗收。 主要施工方法及技術要求： A、電 氣配管 本工程 216。40 以下采用焊接鋼管套式連接，消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)在現(xiàn)澆砼樓板內及磚墻和砼墻內暗敷，動力、照明干線強電井，弱電在弱電井，污水泵控制箱與電纜井內的電箱均為明裝，其余在吊頂內明敷或沿磚墻和砼墻體內暗敷。 平臺暗配管安排在模板支好后進行畫線定位，在底層鋼筋綁扎完成后，上層鋼筋未綁扎之前，按施工圖紙進行施工。 在墻體鋼筋網綁扎后，對墻體進行配管，在磚墻上敷設線管時應先定位，然后彈線，再用云石切割機切割墻槽，最后敷設線管。 1）、切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮 光，杜絕毛刺現(xiàn)象。 第 12 頁 共 58 頁 2）、彎管：管徑為 20mm 及其以下，用手扳彎管器，先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為 25mm 及其以上時，使用液壓彎管器，先將鋼管放入模具，然后啟動煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求： a、彎曲處不出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的 10%。 b、埋入混凝土內的鋼管彎曲半徑 r≥10d（ r 為彎曲半徑， d 為鋼管直徑）。對于管徑較大的鋼管煨彎，采用加熱煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。 3）、連接：管子之間連接采用套管式連接，進入線盒在現(xiàn)澆平臺采用插入式連接，進入線盒在砼墻內暗敷時采用 瑣母連接，在焊接套管時應滿焊，以免澆砼時砼進入線管，造成管路堵塞。 4）、敷設：根據(jù)土建進度密切配合，暗配的電線管按設計圖紙沿最近的線路敷設并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不小于 15mm。 在土建結構具備明管敷設時，根據(jù)施工圖紙在頂板上定位彈線，用電錘鉆眼，用尼龍脹管及馬鞍卡固定線管，線管進入燈盒應彎乙字彎， 線管交叉處應煨彎為歐姆彎，明管敷設時的切管、彎管、同暗管敷設，明管連接方式為絲口連接。 5)、質量要求： 在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高 15mm 以上，使管與模板間保持足夠的保 護層距離，再將管子用鋼絲綁扎在鋼筋上。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。 ① 、電線管超過下列長度時，中間加裝接線盒或拉線盒，其位置便于穿線： a、管子長度每超過 30米，無彎曲； b、管子長度每超過 20米，有一個彎曲； 第 13 頁 共 58 頁 c、管子長度每超過 15米，有兩個彎曲； d、管子長度每超過 8 米，有三個彎曲； ② 、垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，增設固定導線用的拉線盒： a、管內導線截面為 50mm2及以下，長度每超過 30米； b、管內導線截面為 70——95mm2，長度每超過 20 米； c、管內導線截面為 120——240mm2，長度每超過 18米； ③ 水平或垂直敷設的明管允許偏差 2 米內 ≤3mm，全長不應超過管內徑的 1/2。 B、金屬軟管敷設： 鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或金屬電線保護管；在動力工程中金屬軟管的長度不大于 ，在照明工程中金屬軟管的長度不大于 。 金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設備、器具連接時，采用專有接頭，連接處密封可靠。 金屬軟管的安裝按下列要求： 彎曲半徑不小于軟管外徑的 6倍。 固定點間距不大于 1m，管卡與終端、彎頭中點的間距宜為300mm。 與嵌入 式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的 1m 處。 金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設備的接地導體。 C、管內穿線與接線 管內穿線在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈，較短并便于活動的場所采用掃管的方法，使用吹管方法時，采用 空壓機，將壓力保持在 ，第 14 頁 共 58 頁 將送氣軟管插入需要吹掃的管路一端，吹管時，兩人進行，注意保護出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完畢，向管內吹入少量滑石粉，將管子端安上護口。 導線的分色：為了保 證安全和施工方便，各用電回路接線色標要求 A 相為黃色， B 相為綠色， C 相為紅色， N（中性線）為淡藍色，PE保護線為綠 /黃雙色。 施工前根據(jù)設計圖紙要求選擇導線，采用 的鋼絲作為帶線穿入管路，并在管路兩端留有 15cm 的余量，在管路較長或轉彎較多時可在敷設管路的同時將帶線一并穿好。 斷線時導線的預留長度按下列四種情況考慮： a、接線盒、開關盒、燈頭盒、插座盒內的導線預留長度應為15cm。 b、配電箱內的導線預留長度為配電箱箱體周長的 1/2。 c、出戶導線的預留長度為 米。 d、公用導線的分支處，可不剪斷導 線而直接穿過。 導線的連接按下列規(guī)定： a、截面為 10mm2及以下的單股銅芯導線和單股鋁芯導線可直接與設備、器具的端子連接。 b、截面為 及以下的多股銅芯導線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設備、器具的端子連接。 c、截面大于 的多股銅芯導線的終端，除設備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。 導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭在接線盒內連接，導線穿入鋼管內，在導線出口處，加裝保護導線。在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆 兩遍。 第 15 頁 共 58 頁 導線連接采用壓接帽，壓接帽采用阻燃性壓接帽，在壓接過程中，一定要采用專用壓接鉗進行壓接，確保壓接質量。 質量要求： a、穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于 500V。 b、不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子內，但下列幾種回路除外： ① 電壓為 65V及以下的回路； ② 同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路； ③ 照明花燈的所有回路； ④ 同類照明的幾個回路，但管內導線總數(shù)不應多于 8根； c、同一交流回路的導線必須穿于同一根管內； d、管內導線的總面積（包括外保護層）不應超過管子截 面積的40％； e、電纜管的內徑與電纜線徑之比不得小于 倍，每根電纜的彎頭不得超過 3 個。 D、基礎及支架安裝 設備基礎型鋼安裝前首先除銹、找平，然后根據(jù)土建及設備底座幾何尺寸加工并刷好防銹漆。按施工圖所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預埋鐵件上。 用水準儀或水平尺找正、找平。將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢，使基礎安裝后其頂部高于抹平地面 10mm，基礎型鋼安裝時，其允許偏差應符合： 序號 項 目 允 許 偏 差 1 垂直度 每 米 1mm 全 長 5mm 2 水平度 每 米 1mm 第 16 頁 共 58 頁 全 長 5mm 基礎型鋼安裝完畢后，焊好地線，保證接地可靠。 支架所用型鋼平直，無明顯扭曲，下料后長短差在 5mm 范圍內，切口處無卷邊毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防銹處理，支持點的位置按設計要求，無設計要求時按規(guī)范規(guī)定。 E、橋架安裝與配線 橋架安裝在土建主體施工、設備及其鋼結構安裝后進行，橋架按施工圖及供貨方提供需安裝資料所要求的進行施工，并結合現(xiàn)場實際情況進行合理調整。 橋架應平整、無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。 橋架的接口平整，接縫處緊密平直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐 角、轉角丁字連接正確嚴實，內外無污染。 根據(jù)設計圖確定進盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心進行彈線，按照施工圖的要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并標出具體位置。 根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制好的木制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。 金屬膨脹螺栓安裝要求：鉆孔直徑的誤差不得小于 +～，深度誤差不得超過 +3mm，鉆孔后將孔內殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏差值不大于 2MM。 金屬膨脹螺栓安裝方法：沿著墻壁或頂板根據(jù)設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置，根據(jù)支架或吊架承重的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，打孔的深度適宜，保證螺栓的套管與建筑物表面第 17 頁 共 58 頁 平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架與吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上，不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。 橋架采用螺栓連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在橋架外側進行固定，固定要牢靠。橋架安裝排列整齊、橫平豎直，拐彎時拐直角彎，其最小點的彎曲半徑不大于槽內最 粗電纜外徑的 倍，當直接由橋架引出電纜時，用機械加工法，用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護。進入橋架的鋼管用鎖緊螺母內外固定。 金屬橋架本身應加載跨接線，使之成為連續(xù)的導體，全長應不少于 2 處與接地（ PE）或接零（ PEN）干線相連接，但不作接地導體用。 橋架水平或垂直敷設，直線部分的平直度和垂直度允許偏差不超過 5mm。 橋架與側墻凈距大于 50mm，與一般工藝管道和通風管道平行凈距大于 40mm，交叉凈距大于 30mm，與熱力管道水平凈距、交叉凈距大于 50mm。 橋架穿過樓板及墻體時，應采用石棉枕或石棉 繩等防火材料將橋架四周堵實。 配線前清除橋架內的積水及污物，在同一橋架內的導線截面積總和不超過內部截面積的 40%，嚴禁強弱混用。 在穿過建筑物的變形縫時，增設過線盒，用金屬軟管連接，軟管導線要留有補償余量。 橋架內的導線理順平直，并綁扎成束。 F、配電柜（箱）安裝 動力配電柜（箱）具有產品合格證、準用證、說明書，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電第 18 頁 共 58 頁 氣設備組件無缺損，導線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會同甲方共同做好開箱驗收記錄。 高低壓柜排列安裝時，先從中間的一臺就位，找正且 達到要求后，將兩側柜靠緊，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盤柜面平直度及間接縫的允許偏差符合下表： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 垂直度（每米） 2 盤頂平直度 相鄰兩盤 2 成列盤頂部 5 3 盤面平直度 相鄰兩盤 1 成列柜面 5 4 盤間接縫柜間縫隙 2 落地式配電柜安裝前，根據(jù)設計圖紙要求核對實物尺寸后，再制作加工基礎槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎槽鋼的防腐，安裝平整牢固，接地可靠。 有兩個電源的柜（箱）母線的相序排列一致，相對排列的柜（箱）母線的 相序排列對稱，母線色標正確。 母線色標均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準的端子頭編號，每個端子螺絲接線不超過兩根。 柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 本工程地下室所有配電箱及地上電纜井內配電箱都采用在混凝土墻體明裝。因此，在預留預埋過程中選擇大小適當?shù)淖灾坪凶鳛榉志€第 19 頁 共 58 頁 盒，其數(shù)量及大小由現(xiàn)場實際情況確定，經甲方或監(jiān)理認可后進行簽證。明裝配電箱安裝前，先將盒內雜物清理干 凈，導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱確定標高固定后，將導線端頭引至箱內進行接線，配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先彈線定位，找準固定點，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔。 埋入墻體的配電箱，根據(jù)預留孔洞的尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實周邊并抹平齊。安裝盤面平整，周邊間隙均勻對稱，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 引進盤柜的電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機械應力。鎧裝電纜的鋼帶，不可進入柜內，把鎧裝鋼帶切斷