【正文】 裝應(yīng)使用專用 熱熔工具。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 Ⅵ . 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 Ⅸ .采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 本工程給水系統(tǒng)干管采用 襯不銹鋼復(fù)合 鋼管絲扣連接，施工人員在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工工序施工，熟悉管道系統(tǒng)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。 二、管道穿越樓板、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求： 預(yù)留洞孔（套管）尺寸應(yīng)為管道外徑加 40mm。 三、當(dāng)鋸、切管時(shí)，其截面應(yīng)垂直于管軸心。 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜為 10176。 八、 管子與配件連接時(shí)， 絲扣旋入長(zhǎng)度、牙數(shù)必須符合要求，使用管鉗要合理，受力要得當(dāng)。 消防管道及設(shè)備安裝 消防系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，管徑大于 DN100，采用卡箍連接，管徑小于等于 DN100 采用絲扣連接。金屬箱體表面平整、光潔。 消防系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)干管根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用鍍鋅鋼管，施工方法：平行流水，立體交叉，大面積預(yù)制要具體，敷設(shè)在管井內(nèi)主干管，施工時(shí)由下向上順序安裝，并及時(shí)裝好固定 管道的支架，管子安裝前進(jìn)行必要的管材、支架外觀檢查，并刷好防銹漆。 ③ 噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭采用異徑彎頭，三通上最多采用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多采用二個(gè)補(bǔ)心。 水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分第 34 頁(yè) 共 58 頁(yè) 支干管上。 報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的部位，距室內(nèi)地高度宜為。主管與排出管端部的連接采用兩個(gè) 45 度彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90 度彎頭。 檢查口與清掃口的設(shè)置按照?qǐng)D紙和規(guī)范規(guī)定。雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。15 尺量檢查 水平管道縱鑄鐵管 每 1 米 1 用水平尺（水準(zhǔn)儀）直尺、拉線和尺量檢查 全長(zhǎng)（ 25米以上） ≤25 碳素鋼管 每 1米 管徑 ≤100 管徑＞ 100 1 25米 管徑 ≤100 ≤13 第 36 頁(yè) 共 58 頁(yè) 橫彎管 以上 管徑＞ 100 ≤25 塑料管 每 1 米 全長(zhǎng)（ 25米以上） ≤38 立管垂直度 鑄鐵管 每 1 米 2 吊線和尺量檢查 全長(zhǎng) 5 米以上 ≤15 碳素鋼管 每 1 米 2 全長(zhǎng) 5 米以上 ≤10 塑料管 每 1 米 3 全長(zhǎng) 5 米以上 ≤15 按規(guī)定在管子底部以上隔一層設(shè)一個(gè)檢查口，并在最低層和衛(wèi)生器具最高層設(shè)置檢查口，檢查口的高度由地面至檢查口中心一般為 1米，朝向便于檢查，連接兩個(gè)及兩個(gè)以上大便器或三個(gè)以上的衛(wèi)生器具的污水橫管末端設(shè)清掃口，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不小于 200mm，若設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻體距離不小于 40mm。5mm。 管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，墊以膠皮、油灰等填料。 衛(wèi)生器具安裝及給水配件標(biāo)高允許偏差見(jiàn)下 表： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 坐標(biāo) 單獨(dú)器具 10 尺 量 檢 查 成排器具 5 標(biāo)高 單獨(dú)器具 177。10 淋浴器蓮蓬頭下沿 177。 總之．衛(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏、使用方便、性能良好。 不漏：即衛(wèi)生器具上、下水管連接嚴(yán)密不漏。 （ 3）支、吊、托架位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固，與管道接觸緊密，不影響結(jié)構(gòu)的安全。 管道試壓工程 管道安裝完畢后，對(duì)各部位支、吊、托架進(jìn)行檢查。 （ 4）排水管安裝完畢后做閉水試驗(yàn)。對(duì)于焊縫清除焊渣、毛刺、銹蝕等。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般任其自然干燥。 管道保溫工程 （ 1）管道保溫在強(qiáng)度試壓合格，油漆完畢后進(jìn)行。法蘭一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度 25mm 的空隙，閥門(mén)的保溫層不妨礙填料的更換。 （ 2）、吊運(yùn)前應(yīng)核對(duì)設(shè)備的重量，以正確選用吊運(yùn)設(shè)備，吊動(dòng)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力的點(diǎn)要高于設(shè)備的重心。 （ 2）、空調(diào)水管采用難燃橡塑保溫管保溫，保溫層厚度為50mm。 （ 7）、冷凝水管須保持 1%的坡度，提升管的高度應(yīng)不大于550mm，且與室內(nèi)機(jī)距離不小于 300mm。其施工程序如下： 預(yù)留預(yù)埋 支、吊、托架的制作安裝 風(fēng)管及部件 的制作安裝 風(fēng)機(jī)的安裝 風(fēng)口的安裝 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 聯(lián)動(dòng)調(diào)試 竣工驗(yàn)收 支、吊架敷設(shè) 根據(jù)風(fēng)管及部件的具體情況，選用合適的支、吊架結(jié)構(gòu)形式。埋設(shè)平整牢固，砂漿飽滿，但不突出墻面。支、吊、架間距按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。矩形法蘭兩對(duì)角線之 差不大于 3mm。 風(fēng)管上的測(cè)試孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位，其結(jié)合處嚴(yán)密牢固。制作后的變徑，三通等部件角度，平行度及垂直度正確。鉚接加固框，對(duì)有特殊要求的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行施工。對(duì)較長(zhǎng)的直管，可分幾節(jié)連接后吊裝。風(fēng)管接縫面盡量安裝于底面。水平安裝風(fēng)口，水平度偏差不大于 3/1000，垂直安裝風(fēng)口，垂直度偏差不大于第 45 頁(yè) 共 58 頁(yè) 2/1000，對(duì)各吸排氣罩的安裝位置正確固定牢固，支架不裝在影響操作的部位，柔性風(fēng)管安裝松緊適度，不扭曲。 （三）、系統(tǒng)調(diào)試 為使試運(yùn)轉(zhuǎn)工作有條不紊地進(jìn)行， 必須明確試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序，并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。 ④ 、試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的電源供應(yīng)，能滿足使用的條件。 ② 、全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗。 ⑥ 、按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。 ② 、整理齊備全部設(shè) 計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。 ② 、通風(fēng)機(jī)的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口直通大氣時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)及防雨罩。各類(lèi)風(fēng)口在安裝時(shí)要橫平豎直，表面平整，無(wú)特殊要求外露在室內(nèi)的部分，應(yīng)與室內(nèi)線條平行，散流器的風(fēng)口面與頂棚平行。可拆卸的接口不裝在墻或樓板內(nèi)。 風(fēng)管及部件安裝 核實(shí)支、吊架位置正確后，按施工圖要求進(jìn)行風(fēng)管組裝、連接要求連接平直、嚴(yán)密。由于風(fēng)管的安裝在吊頂內(nèi)，對(duì)預(yù)制的風(fēng)管部件，為防止在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝組對(duì)時(shí)，發(fā)生差錯(cuò)或安裝后進(jìn)行開(kāi)打孔等通病，將所有風(fēng)管和各規(guī)格部件，按加工草圖編號(hào)。與法蘭連接前，檢查風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)與法蘭邊尺寸偏差是否符合要求。 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于 1200mm 時(shí)，采取加固措施，對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于 800mm 的風(fēng)管，采用楞筋，楞線的方法加固。 焊縫做外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后板材的變形應(yīng)進(jìn)行矯正。風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，先安兩端支、吊架，然后以兩端為基準(zhǔn)，進(jìn)行中間支吊架安裝。若埋件位置與設(shè)計(jì)風(fēng)管位置偏差，采用金屬膨脹螺栓固定支、吊架。 （二）、送風(fēng)與防排煙系統(tǒng) 施工程序 本工程通風(fēng)工程量較大，質(zhì)量要求高。 （ 5）、冷 凝水管采用 UPVC管，膠水粘接。 （ 4）、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備的接觸部位應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。 本工程 空調(diào) 風(fēng)管材料設(shè)計(jì)采用 鍍鋅鋼板制作，咬口連接，消防排煙及普通送排風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，咬口連接。 （ 2）保溫管殼縱縫錯(cuò)開(kāi)，接口平整，粗細(xì) —致，無(wú)凸起或凹陷現(xiàn)象，保持 橫平豎直，美觀優(yōu)質(zhì)。 （ 5）手工涂漆時(shí)，往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。對(duì)于管內(nèi)壁浮銹可采用圓鋼絲刷來(lái)回拖動(dòng)磨刷除掉銹斑。如系統(tǒng)較大，管路較長(zhǎng)，分段沖洗，清洗到排水處透明為止。 （ 2）水自管道低端灌入，灌水時(shí)同時(shí)開(kāi)啟放氣閥，灌水后有一定的泡管時(shí)間，水壓試驗(yàn)的管段的長(zhǎng)度一般不超過(guò) 1000m。管道活動(dòng)支架的最大間距可參見(jiàn)下表（單位：米）。 各類(lèi)支架的制作與安裝 （ 1）加工前先畫(huà)出加工大樣圖，再制作，孔眼用鉆床，嚴(yán)禁用氣焊、電焊沖眼代替。 牢：就是安裝牢固，無(wú)脫落松動(dòng)現(xiàn)象。20 閥門(mén)安裝：安裝前仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)閥門(mén)的型號(hào)和出廠說(shuō)明書(shū)，檢查其是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，并且按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓， 必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。10 器具水平度 2 器具垂直度 3 大便器高、低水箱角閥及截止閥 177。 安裝各種規(guī)格大便器，根據(jù)各種大便器的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。 衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸平衡妥帖，必要時(shí)加軟墊。 衛(wèi)生器具的安裝必須牢固、平整，與器具接觸緊密；位置正確，允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具 10mm，成排器具 5mm；安裝應(yīng)平直，垂直度允許偏差不超過(guò) 3mm；安置高度如無(wú)設(shè)計(jì)要求 按下表規(guī)定：（其允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具 177。雨水管道安裝后應(yīng)作灌水試驗(yàn)，高度必須到 每根立管最上部的雨水漏斗位置。灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，所有排水管坡度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 （ 2）由室內(nèi)通向室外的排水管，井內(nèi)引入管宜高出排出管或兩管相平，并有不小于 90 度的水流轉(zhuǎn)角。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，啟動(dòng)閥應(yīng)有啟閉裝置，并使閥門(mén)工作處于常開(kāi)狀態(tài)。 消防噴灑和消火栓立管安裝： ① 立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。 ② 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高 定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。 消防噴灑分層干支管安裝： ① 管道分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，用三通定位預(yù)留口。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。消防噴灑系統(tǒng)第 33 頁(yè) 共 58 頁(yè) 的報(bào)警閥、作用閥、控 制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組 件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。m 管子鉗規(guī)格（ mm） *施加的力（ KN） 15 11 ~ 40 350* 20 13 ~ 60 350* 25 15 ~ 100 450* 32 17 ~ 120 450* 40 18 ~ 150 600* 50 20 ~ 200 600* 65 23 ~ 250 900* 80 27 ~ 300 900* 100 33 ~ 400 1000* 九、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠或涂刷防銹漆。 六、管 端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。 五、連接前管端清理加工應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)用細(xì)挫將金屬管端的毛邊修光。 管徑不大于 50mm 時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于 8 倍管徑，彎曲角度不得大于 10176。 第 31 頁(yè) 共 58 頁(yè) 室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于 500mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵。 Ⅹ .立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定： 冷水管支架最大間距 公稱外徑 De（ mm） 20 25 32 40 50 63 橫管（ mm） 650 800 900 1100 1250 1400 主管 (mm) 1000 1200 1500 1700 1800 20xx 熱水管支架最大間距 公稱外徑 De（ mm） 20 25 32 40 50 63 橫管（ mm） 500 600 700 800 900 1000 主管 (mm) 900 1000 1200 1400 1600 1700 注：若冷熱水管共用支吊架時(shí)應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。 第 30 頁(yè) 共 58 頁(yè) Ⅶ .達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。 Ⅳ .用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表： 公稱外徑(mm) 熱熔深度（ mm） 加熱時(shí)間（ s） 加工時(shí)間（ s） 冷卻時(shí)間(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 注 :若環(huán)境溫度小于 5℃ ，加熱時(shí)間延長(zhǎng) 50%。 ： Ⅰ 、熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。 c 熔接過(guò)程主要機(jī)具：手動(dòng)加熱器、熔接機(jī)、倒角器、刨削器。在一層 弱電機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)數(shù)據(jù)插座及自動(dòng)電話交換機(jī)一臺(tái)，本系統(tǒng)中水平支線及信息插座均選用超五類(lèi)產(chǎn)品，以便于今后靈活使用，綜合布線線路敷設(shè)方式同電視監(jiān)控線路敷設(shè)。二是對(duì)于不使用的分配器輸出端，也同樣接上匹配負(fù)載。 ② 分支器、分配器、干線放大器的安裝 分支 器、分配器、干線放大器可暗裝的尺寸以容器分支器、分配器干線放大器的數(shù)量而定，箱體一般為 100140mm，箱門(mén)與墻面取半，并涂以與墻壁一致的顏色。 ① 廣播的安裝位